qfd質(zhì)量功能展開的涵義-全文預(yù)覽
【正文】 到“如何”嗎 如何 1 如何 2 如何3 如何4 如何5 如何6 如何7 如何 1 如何 2 如何3 如何4 如何5 如何6 如何7 信息 – 目標(biāo)方向 需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 5 5 3 4 2 4 1 H H H H L M M M M M M L L L L L 57 41 48 13 50 6 21 65 45 21 36 8 52 4 最佳方向 有關(guān)“如何”的信息 越多越好 越少越好 具體的量 1 毫米 信息 – 量 量有多大？ 需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 5 5 3 4 2 4 1 H H H H L M M M M M M L L L L L 57 41 48 13 50 6 21 65 45 21 36 8 52 4 統(tǒng)一比較 “ 如何”的目標(biāo)價(jià)值 標(biāo)注單位 如何 1 如何 2 如何3 如何4 如何5 如何6 如何7 3 lbs 12 寸 3 英里 40 psi 3 英里 8 atm 信息 – 關(guān)系矩陣 較大的正面作用 正面作用 負(fù)面作用 較大的負(fù)面作用 關(guān)系矩陣 需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 5 5 3 4 2 4 1 H H H H L M M M M M M L L L L L 57 41 48 13 50 6 21 65 45 21 36 8 52 4 1 毫米 3 lbs 12 寸 3 英里 40 psi 3 英里 8 atm 解決矛盾 各個(gè)“如何”之間的作用關(guān)系 如何 1 如何 2 如何3 如何4 如何5 如何6 如何7 46 基本的質(zhì)量小屋 47 48 基本的質(zhì)量小屋 建立 HOQ的各個(gè)步驟（仍沿用上文“蠟燭”的例子）如下： （ 1）顧客需求。 32 QFD法的運(yùn)用基礎(chǔ) 33 QFD法的運(yùn)用基礎(chǔ) 行列元素之間的關(guān)系可以用符號(hào)來表示。樹圖允許小組添加、摒棄或解釋顧客需求（ VOC）， 以獲得一個(gè)完整的結(jié)構(gòu)。請(qǐng)注意，小組并沒有事先命名組的標(biāo)題（如“審美”），然后再把顧客需求分配到某個(gè)組，而是先對(duì)顧客需求進(jìn)行分組，然后再指定每個(gè)組的標(biāo)題（如“審美”、“亮度”、“方便性”、“效率”等。為了簡化，本例中的項(xiàng)目數(shù)被大幅度地減少到 6個(gè)，而通常情況下會(huì)有 20~80個(gè)。一般地，需求被分為 5~10個(gè)組，每個(gè)組包含 1~15個(gè)項(xiàng)目。它可用來大量地收集定量數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)之間的近似程度進(jìn)行分組。由于 QFD是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，因此為了使大家了解其基本方法，這里我們將以簡單的蠟燭產(chǎn)品 QFD矩陣的建立為例加以論述。在第三階段，擬定一個(gè)矩陣，說明生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的工序，從第二階段過渡來的方式咸了該階段矩陣中的要求，該階段中出現(xiàn)的工序?qū)⒆罴训貙?shí)現(xiàn)顧客對(duì)產(chǎn)品的特定要求。 ②細(xì)節(jié)（零部件特性）。這四個(gè)階段有助于把來自顧客對(duì)產(chǎn)品的要求傳送到設(shè)計(jì)小組和生產(chǎn)操作者手中。如，采用 Q10的日本本田公司和豐田公司已經(jīng)能夠以每三年半時(shí)間投放一項(xiàng)新產(chǎn)品，與此相比，美國汽車公司卻需要 5年時(shí)間才能夠把一項(xiàng)新產(chǎn)品推向市場(chǎng)。但是實(shí)施 QFD要求有獻(xiàn)身和勤奮精神，要有堅(jiān)強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)集體和一心一意的成員， QFD要求并勉勵(lì)使用具有多種專業(yè)的小組，從而為打破功能障礙、改善相互交流提供了合理的方法。即使在第四階段，包括生產(chǎn)設(shè)備的選用，所有的決定都是以最大程度地滿足顧客要求為基礎(chǔ)的。 80年代早期，福特公司面臨著競(jìng)爭(zhēng)全球化、勞工和投資成本日益增加、產(chǎn)品生命周期縮短、顧客期望提高等嚴(yán)重問題，采用 QFD方法使福特公司的產(chǎn)品市場(chǎng)占有率得到改善。 6 QFD 簡史 ? 70年代中期， QFD相繼被其它日本公司所采用。 ? QFD把客戶的要求轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的技術(shù)要求，幫助企業(yè)的研究小組系統(tǒng)化地達(dá)成共識(shí)：做什么 ?什么樣的方法最好 ?怎樣用最好的指令去完成工作 ? 對(duì)員工與資源有什么要求 ? QFD – 質(zhì)量功能展開 什么是 QFD ? 確定關(guān)鍵質(zhì)量因素的有序過程 常識(shí)方法 BASIS 詢問您的客戶 傾聽 真正傾聽客戶呼聲 一種方法 將客戶的要求轉(zhuǎn)化為企業(yè)恰當(dāng)?shù)挠?jì)劃 以及產(chǎn)品各周期時(shí)的技術(shù)要求 5 QFD 簡史 ? QFD于 70年代初起源于日本三菱重工的神戶造船廠。1 QFD 基礎(chǔ) 培訓(xùn)資料 二 OO四年十二月 質(zhì)量小屋 1 質(zhì)量小屋 2 質(zhì)量小屋 3 質(zhì)量小屋 4 關(guān)鍵質(zhì)量因素 (CTQ) 關(guān)鍵生產(chǎn)流程 關(guān)鍵流程變量 功能要求 (如何 ) 部件特點(diǎn) (如何 ) 生產(chǎn)流程 (如何 ) 流程變量 (如何 ) Y X 功能要求 (什么) 客戶要求 (什么) 部件特點(diǎn) (什么) 生產(chǎn)流程 (什么) 2 QFD法的涵義 ?您的公司在引進(jìn)一項(xiàng)對(duì)于公司的生存和發(fā)展至關(guān)緊要的新產(chǎn)品或新服務(wù)時(shí)，是否面臨戰(zhàn)略性的選擇問題 ?可以設(shè)想有一種方法，在您嘗試之前就能告訴您該項(xiàng)目的潛在功能，能夠幫助你降低從開發(fā)設(shè)計(jì)到正式生產(chǎn)的 30%時(shí)間，而且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低項(xiàng)目投入成 本。 QFD方法則幫助公司從檢驗(yàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向檢查產(chǎn)品設(shè)計(jì)的內(nèi)在質(zhì)量，因?yàn)樵O(shè)計(jì)質(zhì)量是工程質(zhì)量的基石，所有在設(shè)計(jì)階段， QPD早在產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì)成為藍(lán)圖之前
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