qs9000五大工具概要說明-全文預(yù)覽
【正文】 關(guān)負(fù)責(zé)單位和完成時程應(yīng)加以書面化制訂，對於 問題的分析技術(shù)，可使用下列方法： (1)要因分析圖 (2)要徑法 (3)實驗計劃 (4)易產(chǎn)性和易裝性的考量 (5)設(shè)計確認(rèn)計畫 (6)製造流程圖 二、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之原則 (續(xù) ) (7) 品質(zhì)機(jī)能展開 (8) 系統(tǒng)失效模式與效應(yīng)分析 SFMEA 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時序圖和週期圖結(jié)合如下，其目的在預(yù)防不良品的產(chǎn)生，準(zhǔn)時滿足顧客的需求。 (4)可以在最低成本下準(zhǔn)時提供顧客滿意的品質(zhì)。 ＊ : 客戶要求時提出 (2) 1~1 5 項和 19 項 ( 如有提出 ) 需附於 PP AP 檔案中， 1 6 ~18 項係送審時備用。 (2)暫時性核準(zhǔn)：允許應(yīng)商於某些限定時間或少數(shù) 量交貨。 Leve1 3:保證書＋產(chǎn)品樣本＋全部佐證資料。 (7)改變作業(yè)方法或製程，將影響客戶製造成效者 。 (3)設(shè)備更新或重新佈置 。 (2)先前送樣不合格，需矯正時。 一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序 (續(xù) ) ?定義： 生產(chǎn)性零組件，係指 (1)在製造現(xiàn)場，利用生產(chǎn)工具、量具、 製程、材料、操作人員、工作環(huán)境。 十一、 FMEA結(jié)果之應(yīng)用 (續(xù) ) FMEA資料，加以整理編成很好的專業(yè)技術(shù)資料， 可作為工程師訓(xùn)練之參考教材，亦可為公司保存重要之技術(shù)資 料。 十一、 FMEA結(jié)果之應(yīng)用 (續(xù) ) ， 按其優(yōu)先順序進(jìn)行改善 ， 然後再重 覆分析 、 改善 ， 如此不斷的循環(huán) ， 持續(xù)提昇產(chǎn)品設(shè)計可靠度 ， 降低製程不良率或提高不良品之檢測能力 ， 提昇設(shè)計與製造 品質(zhì) 。 ，可以減少矯正與追查的活動。 。 ，以 FMEA作為安全分析方法。 。 MICSTD1629A，延用至今。 三、 FMEA過程順序 系統(tǒng)有那功能，特徵，需要條件？ 會有那些錯誤？ 發(fā)生錯誤會有多慘？ 那些錯誤是什麼造成的？ 發(fā)生之頻率？ 有那些預(yù)防和檢測？ 檢測方法能多好程度？ 我們能做什麼？ －設(shè)計變更 －過程變更 －特殊控制 －改變標(biāo)準(zhǔn)程序或指南 四、 FMEA之功用 階 段 功 用 ，並實施適當(dāng)?shù)母纳? 、性能、強(qiáng)度等之確認(rèn) ，進(jìn)而改善製程上之弱點 FMEA之過程製訂必要之製程標(biāo)準(zhǔn) ，以 FMEA克服 ，以 FMEA克服 五、 FMEA之演變 FMEA，係在 1950由格魯曼 飛機(jī)提出，用在飛機(jī)主控系統(tǒng)的失效分析。 點，提供設(shè)計、製造、品保等單位採取 可行之對策。 製程準(zhǔn)確度 ) 2. Cp指標(biāo) (Capability of Precision。 六、製程能力分析 (續(xù) ) 從管制圖中， 我們可以判斷製程的是否存移一定狀態(tài)，察覺是否有非機(jī)遇原存在，但對 整體製程的表現(xiàn) , 卻無一客觀的數(shù)據(jù)來衡量。 此範(fàn)圍稱為自然公差界限 (natural tolerance limits)或稱為製程能力界限 (process capability limits) 六、製程能力分析 σ?UNTL = 上自然允差界限 LNTL = 下自然允差界限 % LNTL UNTL ??3?xx??3?x六、製程能力分析 (續(xù) ) ? ??3?x1. 製程能力分析可定義為估計製程能力的一種工作研究，通常是量測產(chǎn)品品質(zhì)特性進(jìn)而瞭解現(xiàn)有生產(chǎn)條件 (材料、方法、環(huán)境 )對該特性之管制能力。 三 、 製程中對策： 是防患於未然的一種措施，用以 預(yù)防 製造出不合規(guī)格的 成品。 2 ?量測系統(tǒng) 不確定性 統(tǒng)計製程管制 SPC Statistical Process Control 供應(yīng)商 組織 顧客 IPQC IQC FQC/OQC IPQC SPC SQC 一 、 統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)用 、壽命及耐用性預(yù)測 ／風(fēng)險分析 8. 數(shù)據(jù)分析、績效評估及不良分析 一 、 統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)用 (續(xù) ) 二 、 SPC使用之統(tǒng)計技術(shù) （決定管制項目） （決定次數(shù)分配） 製 程 中 對 策 績效報告 成 品 改 善 製 程 中 對 策 人員 設(shè)備 材料
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