spc 入門 五大工具講解-全文預(yù)覽
【正文】 能讀數(shù)不準(zhǔn)確，也有可能偽造了數(shù)據(jù)。程3 σ內(nèi)，包含了%的數(shù)據(jù)，接近于 1，因此以 177?？刂平缦抻蛇^程的實(shí)際數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算得出 。2σ~3σ的區(qū)域典型失控狀態(tài)（ 4） 樣本點(diǎn)的周期性變化（包括階段的周期性、波動(dòng)的周期性）UCLCLLCL典型失控狀態(tài)（ 5） 樣本點(diǎn)分布的水平突變xUCLCLLCLtxUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)（ 6） 樣本點(diǎn)的離散度變大xUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)顏色管理 （ color Management）藍(lán)色： 未經(jīng)檢測(cè)的點(diǎn)綠色： 檢測(cè)后正常的點(diǎn)紅色： 檢測(cè)后異常點(diǎn)黃色 ：異常點(diǎn) 經(jīng)過異常編輯且有了改善措施的點(diǎn)重新計(jì)算控制限1. 控制圖是根據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測(cè)量系統(tǒng)、環(huán)境）來制定的 。判斷受控與失控（ 1） 有多個(gè)樣本點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè) * 連續(xù) 7個(gè)點(diǎn)或 7點(diǎn)以上出現(xiàn)在中心線一側(cè)； * 連續(xù) 11點(diǎn)至少有 10點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)； * 連續(xù) 14點(diǎn)至少有 12點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)。 缺陷數(shù)控制圖2. 計(jì)算平均缺陷數(shù)3. 計(jì)算中心線和控制界限 :4. 繪制控制圖并進(jìn)行分析計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？ 繪制控制圖并進(jìn)行分析缺陷數(shù)控制圖（ C圖）控制對(duì)象為一定單位 (如一定長(zhǎng)度、一定面積、一定體積等）上面的缺陷數(shù)；如鑄件表面的氣孔數(shù)、機(jī)器裝好后發(fā)現(xiàn)的故障數(shù)；產(chǎn)品上的缺陷數(shù)服從泊松分布；近似為正態(tài)分布處理，均值為 C，標(biāo)準(zhǔn)偏差為缺陷數(shù)控制圖：216。 缺陷數(shù)控制圖（ C圖）不良品數(shù)控制圖（ Pn）樣本容量 n恒定；不合格品數(shù)是一個(gè)服從二項(xiàng)分布的隨機(jī)變量；當(dāng) np≥ 5時(shí)近似服從正態(tài)分布 N [np， np（ 1p） ]不良品數(shù)控制圖167。216。每班檢驗(yàn)的端蓋總數(shù)就是樣本量，共收集了25班的檢驗(yàn)數(shù)及不良數(shù)。n=2時(shí) ,D4=,D3=0怎樣確定控制限計(jì)數(shù)型控制圖不良品率控制圖（ P圖）對(duì)產(chǎn)品不良品率進(jìn)行監(jiān)控時(shí)用的控制圖 。收集的數(shù)據(jù)表一個(gè)實(shí)例（三）步驟 3：計(jì)算樣本平均值及極差（見上表）步驟 4：確定總的平均數(shù)和平均極差一個(gè)實(shí)例（四）步驟 5：計(jì)算控制限 其中：一般 n≤10一個(gè)實(shí)例（五）步驟 6：利用控制界限分析樣本數(shù)值一個(gè)實(shí)例（六）一個(gè)實(shí)例（七）步驟 7：確定控制限是否能經(jīng)濟(jì)地滿足要求；步驟 8：運(yùn)用控制限進(jìn)行控制；均值 極差控制圖 （ ）最常用；最基本；控制對(duì)象為計(jì)量值；適用于 n ≤9的情況；均值圖用于觀察和分析分布的均值的變化，即過程的集中趨勢(shì)；極差圖觀察和分析分布的分散情況，即過程的離散程度。頻數(shù)分布在進(jìn)行調(diào)整期間已經(jīng)完成，分析結(jié)果表明進(jìn)行一段時(shí)期加工生產(chǎn)的開端是可以令人滿意的。它用于移動(dòng) 極差或 單值 — 移 動(dòng) 極差控制 圖 ，用來判斷生 產(chǎn)過程的 標(biāo) 準(zhǔn)差是否 處 于所要求的水平。 計(jì)點(diǎn)型控制圖的分類v 計(jì)量值控制圖：均值 極差控制圖 (X barR)均值 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 (X bar –S)單值 移動(dòng)極差控制圖 (XMR)v 計(jì)數(shù)值控制圖：不良率控制圖（ p)不良數(shù)控制圖 (Pn)缺陷數(shù)控制圖 (c)單位缺陷數(shù)控制圖 (u)167。3 σ 范圍內(nèi)包含了 % 的數(shù)值。216。峭壁分析直方圖舉例：USLLSLAA圖LSL USLLSL USL LSL USL直方圖的峰度和對(duì)稱度216。 N ( μ, σ2) μ: 總體 平均值，描述數(shù)據(jù)的集中位置。分布基本上是對(duì)稱的，有一點(diǎn)點(diǎn)向右偏斜，但不嚴(yán)重。100個(gè)青銅軸承內(nèi)徑的測(cè)量值如下表：數(shù)據(jù)會(huì)告訴您什么呢？回答數(shù)據(jù)列表不能表達(dá)出任何有實(shí)際意義的東西 (Virtually Nothing)！必須對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步分析。n 4）假設(shè)所有的學(xué)員都有基本的數(shù)學(xué)知識(shí)；n 5）介紹的方法及其計(jì)算公式以 QS9000為準(zhǔn)；學(xué)習(xí)提綱基本 SPC統(tǒng)計(jì)學(xué)；SPC的核心工具 ——控制圖；過程能力研究；量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究；從數(shù)據(jù)中尋找規(guī)律直方圖一個(gè)實(shí)例：某工廠接收了一批外協(xié)廠制造的青銅軸承用于生產(chǎn)一種重要的儀器。 6個(gè)要素 : 5M1E Control(控制 ):n 通過掌握規(guī)律來預(yù)測(cè)未來發(fā)展并實(shí)現(xiàn)預(yù)防 。Process(過程 ): n 任何一個(gè)有輸入輸出的活動(dòng) 。學(xué)習(xí)目的目標(biāo)： 用 SPC思考（ Thinking in SPC）說明：n 1）不包括 SPC對(duì)企業(yè)發(fā)展的效益；
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