【正文】 本直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi)＋　間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi)售價(jià)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋　管理費(fèi)＋銷售費(fèi) ＝總成本＋　利潤 ＝售價(jià)成本的概念成本的控制售價(jià)利潤總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用 管理成本銷售費(fèi)用 營銷成本財(cái)務(wù)費(fèi)用 資金成本售價(jià)利潤直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用利潤直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用全面成本管理采購價(jià)格合理化 過程成本合理化 經(jīng)營管理合理化　采購技術(shù)　采購價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)采購市場調(diào)查 　采購談判　 　準(zhǔn)時(shí)采購　　采購計(jì)劃　 　價(jià)值工程　 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化　 　消滅浪費(fèi)　 　定額管理　 　質(zhì)量保證　　目標(biāo)成本　 　　審計(jì)　　　價(jià)值分析　　資金管理　 　財(cái)務(wù)預(yù)算　 　營銷管理　IE工業(yè)工程　　庫存浪費(fèi)　 　制造過多　 　等待浪費(fèi)　 　TQC活動　　廣告管理　　預(yù)算制度　　財(cái)務(wù)制度　 　審計(jì)制度　生產(chǎn)成本管理 經(jīng)營成本管理工時(shí)定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價(jià)目標(biāo)利潤目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對象分析成本對象減少浪費(fèi)法成本控制六大方法定額成本法消除七大浪費(fèi)價(jià)值工程消除不增值活動價(jià)值工程法成本動因材料定額價(jià)值分析價(jià)值流圖分析－案例生產(chǎn)控制MRPII裝配沖壓供應(yīng)商客戶IMon. + Wed.I IMon. + Wed.周期 = 45 秒C/Over = 5 min. 2 班2% Scrap周期 = 2 秒C/Over = 90 min. 1 班10% Scrap3 天 5 天4 秒 8 分鐘2 天 天 天= % VA20,000 件 /月Steel Coil每日生產(chǎn)指令價(jià)值鏈模型? 價(jià)值鏈即公司產(chǎn)品價(jià)值不斷累積的動態(tài)過程，通常認(rèn)為包括采購、制造、銷售、服務(wù)等流程。其對其他流程產(chǎn)生的決定影響將直接決定后繼各個過程的成本控制。 全面成本周期價(jià)值鏈 成本周期 發(fā)生實(shí)際成本 影響產(chǎn)品成本研發(fā) 設(shè)計(jì) 5％ 60％研發(fā) 工藝 3％ 20％采購 采購 3％ 3％采購 檢驗(yàn) 1％ 9％制造 流程計(jì)劃 3％ 3％制造 制造 85％ 5％成本工具選擇? 成本控制的關(guān)鍵在于控制影響成本。但可以利用以上方法進(jìn)行績效考核，考核影響成本，控制產(chǎn)品成本的發(fā)生成本達(dá)到成本控制的最終目的。? 目標(biāo)：快速決定大屋法? 逐項(xiàng)改進(jìn)? 在技術(shù)人員、研發(fā)人員、市場部和采購部之間開展頭腦風(fēng)暴會議來集思廣益。人方法物料機(jī)器 A。 方法 ( Methode ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？19尋找浪費(fèi)的 4M方法Kaizen 例 子方法 /機(jī)器改變高度 ,角度和料架位置方法改變工作順序材料在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品人 /方法運(yùn)用特定工具方法平衡員工工作負(fù)荷人 減少走動距離優(yōu)先性Kaizen想法實(shí)施步驟? 共識? 共同語言? 共同流程? 共同管理技術(shù)? 樣板? 持續(xù)改進(jìn)工廠成本控制與降低物流成本篇現(xiàn)代物流的概念運(yùn)輸、配送保 管搬 運(yùn)包 裝流通加工實(shí)體分配物流方案信息技術(shù)后勤物流業(yè)務(wù)運(yùn)作MRP/ERP驗(yàn)收、儲存、流通加工、包裝、配送與運(yùn)輸物流信息系統(tǒng)物流解決方案為客戶制定個性化物流方案物 流 泛指對供應(yīng)、保管、運(yùn)輸、發(fā)送等物流過程進(jìn)行系統(tǒng)、全面的計(jì)劃安排等管理活動，目的是將原材料和產(chǎn)成品在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，以最低的費(fèi)用送到規(guī)定地點(diǎn)。 首先，將項(xiàng)目成本估計(jì)分?jǐn)偟巾?xiàng)目分解結(jié)構(gòu)中的各個工作包自下而上的預(yù)算法? 在 WBS的基礎(chǔ)上，通常預(yù)算是針對工作包所需的資源進(jìn)行的，然后轉(zhuǎn)換成所需要的經(jīng)費(fèi)。例 :包裝機(jī)項(xiàng)目設(shè)計(jì)1 4建造2 6安裝與測試3 2A）包裝機(jī)項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖設(shè)計(jì)建造6萬安裝與測試包裝機(jī)10萬B）包裝機(jī)項(xiàng)目的 WBS7制訂累計(jì)預(yù)算成本? 第二步分配每一 TBC到各工作包的整個工期中去? 每期的成本估計(jì)是根據(jù)組成該工作包的各個活動所完成的進(jìn)度確定的? 累計(jì)預(yù)算成本是一個合計(jì)數(shù)，是直到某期為止按進(jìn)度完成的項(xiàng)目預(yù)算成本的累計(jì)值? CBC 將作為分析項(xiàng)目成本的績效的基準(zhǔn)8確定實(shí)際成本? 建立及時(shí)和定期地收集資金實(shí)際支出數(shù)據(jù)的制度來記錄項(xiàng)目的實(shí)際成本? 分期把承付款項(xiàng)分?jǐn)偟綄?shí)際成本中去? 按工作包來匯總實(shí)際成本和承付款項(xiàng)，以便與 CBC比較? 計(jì)算累計(jì)實(shí)際成本9確定盈余量? 盈余量 是實(shí)際工作績效的價(jià)值? 用收集到的每一工作包完工比率來確定盈余量? 用完工比率乘以該工作包的 TBC而轉(zhuǎn)換成價(jià)值額，稱為盈余量。 CAC (累計(jì)實(shí)際成本 ) 表明工程績效落后于實(shí)際成本13成本預(yù)測的兩種方法? 三種確定預(yù)測完工成本（ FCAC)的方法 :– FCAC = TBC/CPI– FCAC = CAC + (TBCCEV)成本預(yù)測的例子? 方法 1： FCAC=TBC/CPI=100000/ =126582元如果其余工程以同樣效率進(jìn)行，那么全部項(xiàng)目實(shí)際成本為 126582元? 方法 2： FCAC=CAC+(TBCCEV) =68000+(10000054000)=114000美元第 8周，累計(jì)實(shí)際成本為 68000元，已完成盈余量為 54000元，未完成項(xiàng)目需要 46000元盈余量。 減少工作包或特殊活動的作業(yè)范圍或要求? 1. Value Analysis(價(jià)值分析， VA)降低采購成本的十大手法 ? 2. Value Engineering(價(jià)值工程， VE)：針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達(dá)成降低成本的目的。? 談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價(jià)格降低的幅度約為 3~5%。? 大多數(shù)美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產(chǎn)品的價(jià)格。降低采購成本的十大手法 ? 5. 早期供應(yīng)商參與（ ESI）：這是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。降低采購成本的十大手法 ? 7. 聯(lián)合采購