【正文】 這里產(chǎn)品消耗人工、設(shè)備是通過加工、檢驗(yàn)、生產(chǎn)準(zhǔn)備這些作業(yè)為中介來表達(dá)。每加工一次需要人工、設(shè)備 2小時(shí)、電力 2度，檢驗(yàn)一次需要人工 時(shí)。分配到產(chǎn)品是按各產(chǎn)品需要鉆孔的數(shù)量 .? 小時(shí)是資源動(dòng)因，鉆孔數(shù)量是作業(yè)動(dòng)因。成本動(dòng)因舉例? 機(jī)器鉆孔作業(yè) 人工按工時(shí)分配到鉆孔作業(yè)，電力按實(shí)際計(jì)量計(jì)入鉆孔作業(yè)。? 成本動(dòng)因分為作業(yè)動(dòng)因和資源動(dòng)因。成本對(duì)象也可以是服務(wù)?；镜母拍?—— 成本對(duì)象? 成本對(duì)象就是指企業(yè)的產(chǎn)出，是成本分配的目標(biāo)。? 如 :廠房維修，管理作業(yè) ? 這種分類的好處是可以把根據(jù)動(dòng)因設(shè)定正確的分配標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)類別模型作業(yè)的分類 之二? 增值作業(yè)：如檢驗(yàn)、管理、廢品修理、運(yùn)輸? 非增值作業(yè)：加工，編制工藝? 為降低成本，企業(yè)要盡可能消除非增值作業(yè)，提高增值作業(yè)的效率。? 作業(yè)一般是有人參與的活動(dòng)，用動(dòng)賓詞組描述。? 它通過對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動(dòng)的追蹤分析，為盡可能消除 “不增值作業(yè) ”，改進(jìn) “增值作業(yè) ”，增加 “顧客價(jià)值 ”，提高決策、計(jì)劃、控制的科學(xué)性和有效性，最終達(dá)到提高企業(yè)的市場競爭能力和盈利能力的目的 基于活動(dòng)的成本管理基本原理圖基本的概念 —— 資源? 資源是企業(yè)的各種耗費(fèi)，也就是計(jì)入產(chǎn)品成本的各種費(fèi)用，包括直接材料、直接人工、制造費(fèi)用。企業(yè)界留傳 80/20法則，認(rèn)為 80%的利潤由 20%的產(chǎn)品產(chǎn)生，但是當(dāng)哈佛商學(xué)院的卡普蘭教授在企業(yè)應(yīng)用作業(yè)成本計(jì)算系統(tǒng)時(shí)，卻發(fā)現(xiàn) 20%的產(chǎn)品竟然產(chǎn)生了 225%的利潤，他稱之為 20/225法則，該法則表明：許多產(chǎn)品實(shí)際上正在侵蝕著企業(yè)的利潤，而這卻被傳統(tǒng)成本提供的信息所掩蓋。 8D解決問題的步驟? ? ? ? ? ? ? ? ?(作業(yè)成本法 )?顯示真正的成本工資 Salaries 700庫房人工 Warehouse labor 300折舊 Depreciation 600運(yùn)費(fèi) Freight 510包裝 Packaging and Misc. 400其它 Others 200總成本 Total Costs 2,710傳統(tǒng)成本方法物料搬運(yùn) Move Materials 410反修與退運(yùn) Repair return 300聯(lián)系供應(yīng)商 Contact suppliers 1,300加快費(fèi)用 Expedite Material 300質(zhì)量 Quality 170數(shù)據(jù)處理 Data input 230總成本 Total Costs 2,710ABC方法?ABC非常直觀 , 改變我們的成本觀 .基于活動(dòng)的成本管理傳統(tǒng)成本的不足? 傳統(tǒng)成本計(jì)算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費(fèi)用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián)? 傳統(tǒng)成本準(zhǔn)確性值得懷疑? 傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差傳統(tǒng)成本的局限? “傳統(tǒng)會(huì)計(jì)往好的說是無用的，往壞的說是功能失調(diào)與具有誤導(dǎo)作用 ”。252。252。252。252。252。? 它通過對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動(dòng)的追蹤分析，為盡可能消除 “不增值作業(yè) ”，改進(jìn) “增值作業(yè) ”，增加 “顧客價(jià)值 ”，提高決策、計(jì)劃、控制的科學(xué)性和有效性，最終達(dá)到提高企業(yè)的市場競爭能力和盈利能力的目的 .6 Sigma融入日常工作認(rèn)識(shí)定義衡量分析改進(jìn)控制過程的特征分析過程優(yōu)化252。? 以上的采購策略模式，可以提供采購人員在思考設(shè)定成本降低方案時(shí)，作為一個(gè)不錯(cuò)的參考資料。– 5. 讓采購或 /及供應(yīng)商早期參與新產(chǎn)品開發(fā)（ EPI/ESI）。– 3. 分析整個(gè)供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。– 1. 分析供應(yīng)商移伴的詳細(xì)成本資料，并找出可能改善的部分。公司應(yīng)該花較多時(shí)間在成本與價(jià)格分析上，這是因?yàn)樗盏降男б鏁?huì)比較大。– 如果重要計(jì)劃的采購案一旦變成重復(fù)性的例行采購，則必須考慮使用策略性采購中所提的方法。? [策略 ]：采用成本分析為主要方法。– 4. 計(jì)算整體擁有成本。– 2. 分析供應(yīng)商提供的成本結(jié)構(gòu)。? [策略 ]：采用價(jià)格分析并以成本分析為輔助工具。降低采購成本的策略 依采購特性及于供應(yīng)商之關(guān)系來訂定 ? 2）杠桿采購：杠桿采購指的是長期持續(xù)性的隨機(jī)采購，但卻不愿意與供應(yīng)商維持比較密切的合作關(guān)系，這可能是對(duì)價(jià)格的波動(dòng)特別敏感，或是產(chǎn)品上市的壽命非常短所導(dǎo)致，使得采購不得不隨時(shí)尋找價(jià)格最低的供應(yīng)商以茲因應(yīng)。– 3. 比較過去的采購價(jià)格記錄。– 1. 比較分析各供應(yīng)商報(bào)價(jià)。降低采購成本的策略 依采購特性及于供應(yīng)商之關(guān)系來訂定 ? 采購的特性 – 橫桿采購– 策略性采購– 影響性較小的采購– 重要計(jì)劃的采購降低采購成本的策略 依采購特性及于供應(yīng)商之關(guān)系來訂定 ? 1）影響性較小的采購：影響性較小的采購部分，其金額雖然不高，但是，也必須確認(rèn)所取得的價(jià)格與一般市售價(jià)格比較，是屬于公平合理的價(jià)格，采購人員切記，勿讓花費(fèi)在價(jià)格分析上的成本高于采購的實(shí)際金額。價(jià)值工程、標(biāo)準(zhǔn)化的動(dòng)作可以更進(jìn)一步地找出不必要的成本，并做到節(jié)省成本的目的。采購可以利用需求量大幅成長的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行杠桿采購獲得成效。供應(yīng)商早期參與、價(jià)值分析、目標(biāo)成本法以及為便利采購而設(shè)計(jì)都是可以利用的手法。降低采購成本的策略 依產(chǎn)品生命周期來訂定 ? 采購項(xiàng)目在其產(chǎn)品生命周期的過程中，可以分為下四個(gè)時(shí)期，各有其適用的手法。 – 3. 年需求量與年采購總金額。– 1. 所采購產(chǎn)品或服務(wù)的型態(tài)。? 但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。? 如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價(jià)格，同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購成本的機(jī)會(huì)。? 如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時(shí)也降低了生產(chǎn)所需的成本。? 這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動(dòng)之中，應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購，專門替那些MRO需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)。? 避免各自采購，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個(gè)供應(yīng)商采購相同零件，卻價(jià)格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會(huì)。? 經(jīng)由早期供應(yīng)商參與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對(duì)供應(yīng)商提出性能規(guī)格的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)來達(dá)到降低成本的目的。由于定價(jià)受成本驅(qū)動(dòng)的舊思考模式，使得美國民生電子業(yè)不復(fù)存在：另外，豐田和日產(chǎn)把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價(jià)格引導(dǎo)成本（ pricedriven costing）的結(jié)果。然而，他們剛把產(chǎn)品推向市場，便不得不開始削減價(jià)格，重新設(shè)計(jì)那些花費(fèi)太大的產(chǎn)品，并承擔(dān)損失，而且，他們常常因?yàn)閮r(jià)格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。杜拉克（ Peter ）在企業(yè)的五大致命過失（ Five deadly business sins）一文中提到，企業(yè)的第三個(gè)致命過失是，定價(jià)受成本的驅(qū)動(dòng)（ costdriven pricing）。? 如果希望達(dá)成更大的降幅，則需運(yùn)用價(jià)格 /成本分析，價(jià)值分析與價(jià)值工程（ VA/VE）等手法。降低采購成本的十大手法 ? 3. 談判：談判是買