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5s管理培訓知識-全文預覽

2025-03-02 12:18 上一頁面

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【正文】 領(lǐng)的就越加自命不凡。 :15:0019:15:00March 6, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 7時 15分 0秒 下午 7時 15分 19:15: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 7時 15分 :15March 6, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義,不要越軌。 19:15:0019:15:0019:15Monday, March 6, 2023 ? 1知人者智,自知者明。 下午 7時 15分 0秒 下午 7時 15分 19:15: ? 楊柳散和風,青山澹吾慮。 2023年 3月 6日星期一 下午 7時 15分 0秒 19:15: ? 1楚塞三湘接,荊門九派通。 19:15:0019:15:0019:153/6/2023 7:15:00 PM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 下午 7時 15分 :15March 6, 2023 ? 1行動出成果,工作出財富。 19:15:0019:15:0019:15Monday, March 6, 2023 ? 1乍見翻疑夢,相悲各問年。 ? 靜夜四無鄰,荒居舊業(yè)貧。 如果以客戶的眼光來看同樣的問題,會顯得尤為嚴重。 ? 員工演講,以親身的感受來感染同事 ? 推行禮貌活動 ? 實施自主改善活動 具體案例 遵守共同約定的事項 筆者曾參加某廠家的會議,在約定的開會時間過一分鐘后,有的干部才匆匆趕到,而最后到會者已是遲到五分鐘。 ? 5S推行一年,基本能定型化,但輕易地放松和忽視,是很容易開倒車的。因為,如果企業(yè)的每位員工都有良好的習慣,且能遵守規(guī)定的事項,那么,身為主管一定非常輕松,工作命令必能貫徹,現(xiàn)場紀律亦能劃一,而各項活動的推動必會得以落實。其實,清潔要達到猶如每天刷牙、洗澡的習慣一般,沒有做的時候會覺得不對勁的境界。如何使團隊中的成員成為“指責高手”、“被指責高手”以及“感受高手”,是清潔的關(guān)鍵。同時也發(fā)現(xiàn)機器底部相當臟污,清掃員工對問題的解釋是怕清掃機器底部時會漏電。即公司 5S水準要明確化,以利于推進 ? ( 6)高級主管經(jīng)常帶頭巡查,帶動重視 ? 上級關(guān)心,下級才有責任心 ? 有缺失應當場指正 ? 屬下應抱“立即糾正”的心態(tài)來執(zhí)行 具體案例 清潔是結(jié)果 曾有一家企業(yè)推行 5S活動一階段后難以持續(xù)下去,邀請筆者到廠進行診斷。 ? ( 1)落實前 3S工作 ? 徹底落實前 3S的各種工作 ? 充分利用文宣活動,維持新鮮的活動氣氛 ? 整理、整頓、清掃是動作,清潔是結(jié)果,即在工作現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔 ? ( 2)制定目視管理、顏色管理的基準 ? 清潔的狀態(tài),在狹義方面是指清靜整潔,在廣義是指美化正常,也就是除了維持前 3S的效果以外,更要透過各種目視化的措施,來進行點檢工作,使異?,F(xiàn)象無所遁形而加以消除,讓工作現(xiàn)場保持在正常的狀態(tài)。 清潔推行要領(lǐng) ? 定義 ? 將前 3S實施的做法制度化、規(guī)范化,貫徹執(zhí)行并維持成果 ? 目的 ? 通過制度化來維持成果,并顯現(xiàn)“異?!敝? ? 推行要領(lǐng) ? 落實前 3S工作 ? 制定目視管理、顏色管理的基準 ? 制定稽核方法 ? 制定獎懲制度,加強執(zhí)行 ? 維持 5S意識 ? 高級主管經(jīng)常帶頭巡查,帶動重視 ? 重點 ? 5S一旦開始,不可在中途變得含糊不清,如果沒能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點也會造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。用來調(diào)節(jié)送風的百頁扇也積了一層灰塵,好象很久沒有掃除了 ? 筆者頓時了解,一定是他們誤解了清掃的意思。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃,而是加工工程中重要的一部分,清掃是要用心來做的。實施數(shù)個月后,該車間的模具管理取得了顯著的進步。 倉庫的整頓 ? 以定位、定量、定容來整頓倉庫 ? ( 1)定位 ? 材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分 ? 設置倉庫總看板,使相關(guān)人員對現(xiàn)況的把握能一目了然 ? 搬運工具的定位,以便減少尋找時間 ? 嚴守倉庫的門禁和發(fā)放時間 ? ( 2)定量 ? 相同的物品,在包裝方式和數(shù)量上應盡量一致 ? 設定標準的量具來取量 ? 設定最高限量基準 ? ( 3)定容 ? 各種材料、成品的規(guī)格不一,要有不同的容器來裝載,大小不一的容器不僅顯得不整齊,同時,也浪費空間,容器的規(guī)格選擇亦須考慮搬動的方便。 ? ( 3)、合理的搬運 放置墊板或容器時,應考慮到搬運的方便。 “整頓”在制品,應考慮以下問題: ? ( 1)、嚴格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。 目的 整齊、有標示,不用浪費“時間”找東西。這樣會有許多東西不知道要還是不要,這些不確定的東西就會被貼上黃牌。 ? “這個零件什么時候用呢 ?” ? “ 這個月雖然用不上,但是下個月可能用得上。 ? 設定不要物品的回收制度 ? 設定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理法 ? 設定廢棄小組 ? 盡量不制造不要物品 ? ( 6)每日自我檢查。 ? “要丟又不能丟,不要物該放到哪才好”這是屬下經(jīng)常疑惑的問題,運用紅牌作戰(zhàn)是較好解決這些問題的技巧之一。 ? ( 1)、所在的工作場所全面檢查,包括看得到的和看不到的。 ? 調(diào)查需要物品的使用頻度,決定日常 用量。這也可以說是 5S的標準化。 ? 首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠, 5S改變?nèi)说男袆臃椒?,所以如何訓練每個人使每個人能為自己的行為負責就變得十分重要。但是單獨要判斷將 5S做到怎樣的程度才能提高營業(yè)額并創(chuàng)造利潤,卻是十分困難的。 ? 二、 5S的起源 ? 1955年,日本企業(yè)針對地、物,提出了整理、整頓 2個 S。 ? 品質(zhì)不是檢查出來的,而是在制造之前,必須將品質(zhì)“想”出來。 ? 從自我做起,做好自我管理。 縱觀日本品質(zhì)之崛起 ? 當今世界上產(chǎn)品品質(zhì)一流的要屬
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