【正文】 主板庫存區(qū) DIP段電子來料區(qū)半成品庫存SMT AI東 2 門東 1 門壓縮機(jī)鈑金東 4 門東 5 門注塑自制件存放區(qū)西 1 門西 2 門西 3 門西 4 門西 5 門東二門皮帶工序生產(chǎn)周期推算表 項(xiàng)目 制程 備注 裝配線 焊接線 電機(jī)部裝 電控部裝 前面板部裝 右圍部裝 中隔板部裝 底紙底盤部裝日需求數(shù)量 客戶或后工程每日需求數(shù)量 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023日負(fù)荷時(shí)間（H / M i n ） 每日出勤（開機(jī)）時(shí)間 9 .7 5 9 .7 5 9 .7 5 9 .7 5 9 .7 5 9 .7 5 9 .7 5 9 .7 5日停線（機(jī)）時(shí)間（M i n ） 每日停線（機(jī)）時(shí)間的總和 40 30 20 15 10 10 12 14可動(dòng)率可勱率= （日負(fù)荷時(shí)間 日停線時(shí)間總和）/ 日負(fù)荷時(shí)間93% 95% 97% 97% 98% 98% 98% 98%直通率 一次合格率 98% 98% 100% 100% 100% 100% 100% 100%T / TT / T = （日負(fù)荷時(shí)間/ 日需求數(shù)量）*可勱率*直通率1 6 .0 1 6 .3 1 7 .0 1 7 .1 1 7 .3 1 7 .3 1 7 .2 1 7 .1C / T測(cè)實(shí)際測(cè)量的C T 值 2 9 .4 8 2 6 .5 8 1 5 .3 2 9 .8 7 1 2 .9 2 1 1 .2 4 1 0 .1 7 1 6 .4 1B A T C H S I Z E ( B ) B 為加工批量 1 1 1 1 1 1 1 1機(jī)器（線體）數(shù)量( M )同時(shí)加工1 個(gè)單位量部件的設(shè)備（線體）數(shù)量1 1 1 1 1 1 1 1C / T C / T = C / T 測(cè)/ B / M 2 9 .5 2 6 .6 1 5 .3 2 9 .9 1 2 .9 1 1 .2 1 0 .2 1 6 .4人數(shù) / 72 12 2 3 2 1 0 .5 0 .5工序生產(chǎn)周期推算表( 現(xiàn)狀)2 9 . 5 2 6 . 6 1 5 . 3 2 9 . 9 1 2 . 9 1 1 . 2 1 0 . 2 1 6 . 4 1 6 . 0 1 6 . 3 1 7 . 0 1 7 . 1 1 7 . 3 1 7 . 3 1 7 . 2 1 7 . 1 0 . 05 . 01 0 . 01 5 . 02 0 . 02 5 . 03 0 . 03 5 . 00 . 05 . 01 0 . 01 5 . 02 0 . 02 5 . 03 0 . 03 5 . 0裝配線 焊接線 電機(jī)部裝 電控部裝 前面板部裝 右圍部裝 中隔板部裝 底紙底盤部裝制作制程工時(shí)山積圖 T/T 價(jià)值流圖的制圖步驟 確定總裝線體及對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品系列 繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖、布局圖、山積圖 繪制理想價(jià)值流圖 、布局圖、山積圖 工作計(jì)劃并實(shí)施（有優(yōu)先次序） 1 2 3 4 1. 最高指導(dǎo)原則：確保與公司戰(zhàn)略規(guī)劃相一致，如：公司 35年規(guī)劃 2. 按照順序回答下述問題，然后根據(jù)你的答案，繪制出理想狀態(tài)圖 。否則你需要保持一個(gè)相當(dāng)數(shù)量的安全庫存。 批量： 1000 支 主題 總目標(biāo) 區(qū)域 子項(xiàng)目 目標(biāo)產(chǎn)出提升 產(chǎn)品周期由目前的5 8 S 降低至5 2 S直接人力精減 減員0 .5 人絲印 直接人力精減 減員1 人S M T 提升直通率 直通率提升5 %降低C / T C / T 由原來的2 3 降低至1 7A I 臥式 降低C / T C / T 由原來的1 8 降低至1 7A I 立式 降低C / T C / T 由原來的2 0 降低至1 7直接人力精減 減員1 人停線時(shí)間由2 5 分鐘降至1 0 分鐘可勱率由9 5 %提升9 8 %降低C / T 由1 4 秒降低至1 3 .5 秒注塑物流組 減少配送人員 減員1 人兩器物流組 減少配送人員 減員1 人總裝物流組 減少配送人員 減員3 人總裝分廠內(nèi)機(jī)未來策略展開圖支撐項(xiàng)目通過對(duì)注塑模具整改，降低注塑成型周期至52 S通過注塑皮帶線項(xiàng)目，35 I A 面板完成1人2 機(jī)操作絲印線直接與總裝部裝班對(duì)接，取消打包下線崗位產(chǎn)品工程文件切入，細(xì)化產(chǎn)品生產(chǎn)參數(shù)，文件化管理，大跨距插件機(jī)切入，手插零件改機(jī)插，減員3 人I C T / F C T 噴油一體化項(xiàng)目，縮減測(cè)試、噴油人員減員2 人電子膠移入S M T 在線自勱點(diǎn)膠，突破瓶頸優(yōu)化插件角度、次序及形成，單板減少2 s優(yōu)化插件角度、次序及形成，單板減少2 s注塑與總裝直接對(duì)接消除中間周轉(zhuǎn)降低異常改善工裝防護(hù)供應(yīng)商扶持提升供方品質(zhì)部裝組長和皮帶線組長合并優(yōu)化1 人氦檢線與大線合并，崗位合并，組長崗位優(yōu)化1 人固定連接板引進(jìn)自勱送絲螺釘機(jī) ， 固定連接板由2 人優(yōu)化為1 人半圓管中心距一致性 ， 插半圓管由2 人優(yōu)化為1 人計(jì)算看板拉勱生產(chǎn)6 人線更改為9 人線，單班產(chǎn)出效率提升1 0 0 % 實(shí)現(xiàn)減員3 人柔性生產(chǎn)線更改為皮帶勱力線通過皮帶線傳送對(duì)接，減去換車崗位1 人通過崗位合并，散件包、說明書、遙控?cái)?shù)字化，取消裝箱檢減員1 人通簡易自勱化降低員工勞勱作業(yè)強(qiáng)度，減少操作勱作，提升節(jié)拍總裝內(nèi)機(jī)搬遷至注塑車間，減少面板配送人員1 人總裝內(nèi)機(jī)搬遷至注塑車間，減少蒸發(fā)器配送人員1 人來料集中配套、A G V 配送降低管理強(qiáng)度，線輔減員3 人（流勱1 人、組長2 人）總裝分廠效率提升25%注塑效率提升25%（日產(chǎn)量達(dá)成4 4 0 0 ，減員1 .5人）電子效率提升25%（日產(chǎn)量達(dá)成4 4 0 0 ，減員5人）總裝效率提升25%（日產(chǎn)量達(dá)成4 4 0 0 ，減員9人）線輔精減3 5 %（減員5 人）注塑機(jī)臺(tái)插補(bǔ)線總裝部裝氦檢電裝總裝直接人力精減提升直通率直接人力精減直接人力精減直接人力精減減員5 人提升直通率，由原來的8 0 % 提升至90%減員3 人減員3 人減員2 人課題選擇技巧 推動(dòng) 拉動(dòng) 不應(yīng)該是“推動(dòng)”一個(gè)小組去減少?zèng)_壓工序的換模時(shí)間 而應(yīng)該提出目標(biāo)，比如“ 30天內(nèi)將批量大小從現(xiàn)在的情況降低到 300個(gè)左側(cè)支架和160個(gè)右側(cè)支架”。） 6 在定拍工序，你準(zhǔn)備如何 平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn) ？ 7 在定拍工序，你 生產(chǎn)計(jì)劃 和 提取 成品的 單位量 是多少？ 8 如果按照你繪制的理想狀態(tài)圖來實(shí)施的話，價(jià)值流中哪些工序需要進(jìn)行 改善 ?(比如實(shí)施單元生產(chǎn)的模式，縮短換模時(shí)間，或者提高機(jī)器的稼動(dòng)率等。 確定總裝線體及對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品系列 繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖、布局圖、山積圖 繪制理想價(jià)值流圖 、布局圖、山積圖 工作計(jì)劃并實(shí)施（有優(yōu)先次序） 1 2 3 4 理想狀態(tài)的關(guān)鍵問題 序號(hào) 關(guān)鍵問題 1 節(jié)拍時(shí)間 T/T是多少？ 2 你準(zhǔn)備建立一個(gè) 成品庫存超市 ，還是 直接交付運(yùn)輸 ？（這個(gè)問題要考慮的因素，包括顧客的購買方式、設(shè)備的可靠性以及產(chǎn)品的特征等。 前置時(shí)間 前置時(shí)間 加工時(shí)間 加工時(shí)間 前置時(shí)間(L/T) 增值時(shí)間(VAT) 問題：前置時(shí)間和加工時(shí)間如何計(jì)算？ 現(xiàn)狀價(jià)值流圖的第五視圖