qc七大手法(ppt52頁)-全文預(yù)覽
【正文】 結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時，需將這些要因加以整理，成為相互有關(guān)系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖。 二、 QC七大手法 步驟 2：計算累計不良數(shù)、百分比及累計百分比。因為繪圖的目的是為了找出影響關(guān)鍵最大項。 繪制方法： a、確定數(shù)據(jù)的分類項目并進(jìn)行層別。如果對本月份的產(chǎn)量和合格率進(jìn)行層別分析，請問可以有幾種層別法？ 能從層別數(shù)據(jù)中得到些那些啟示？ 二、 QC七大手法 二、 QC七大手法 手法 3：柏拉圖（排列圖） 定義： 根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有 系統(tǒng)地 加以項目別（層別）分類，計算出各項目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，在依照大小順序依次排列并進(jìn)行累加所占比例而形成的圖形。 b、選擇影響品質(zhì)特性的原因。 二、 QC七大手法 手法 2：層別法 定義 ： 按照影響品質(zhì)的 各個因素分別 收集數(shù)據(jù)、資料，以 尋找其間的差異 ，而針對差異加以改善的方法。 檢查用檢查表的作法： a、逐條列舉需檢查的項目，并作出填入記號項目欄目； b、檢查項目應(yīng)為“非做不可的工作”和“非檢查不可的內(nèi)容”； c、按照作業(yè)或檢查順序排列，必須是毫無遺漏可檢查出問題的檢查表 。 記錄用檢查表的作法： a、決定分類項目，收集數(shù)據(jù)； b、決定要記錄的形式； c、數(shù)據(jù)的記號記錄并整理成次數(shù)。 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生 現(xiàn)場改善的金科玉律 一、 TQM與現(xiàn)場品質(zhì)管理 一、 TQM與現(xiàn)場品質(zhì)管理 ★ 檢查表 ★層別法 ★柏拉圖（排列圖） ★特性要因圖（魚骨圖） ★控制圖 ★直方圖 ★散布圖 從事全面品質(zhì)管理工作 ,你應(yīng) 知道 ,在你身邊有七個最忠實 的伙伴。 216。QC 七大手法 統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用方法系列講座 內(nèi)容提要 TQM與現(xiàn)場品質(zhì)管理 QC七大手法 一、 TQM與現(xiàn)場品質(zhì)管理 TQM(Total Quality Management)，即全面質(zhì)量管理，指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。 當(dāng)問題發(fā)生時 ,要先去現(xiàn)場 （三即三現(xiàn)） 注解： 三即三現(xiàn)，指 現(xiàn)場作業(yè)時一旦發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)“即刻”前往“現(xiàn)場”，“即席”（當(dāng)場）觀察“現(xiàn)實”并“即刻”處理“現(xiàn)場”，從而切中問題要點并產(chǎn)生解決問題的決策 。 發(fā)掘真因并將之排除 216。 （一）、記錄用檢查表 記錄用檢查表的功能： 用于 收集數(shù)據(jù) 以調(diào)查不良項目、不良原因、缺點位置及設(shè)備操作等情形。 二、 QC七大手法 手法 1：檢查表 （二）、檢查用檢查表 檢查用檢查表功能： a、相當(dāng)于 工作備忘錄 ，防止不小心造成的工作失誤； b、用于檢查作業(yè)基準(zhǔn)、設(shè)備操作、設(shè)備部位 是否正確、正常 。 二、 QC七大手法 實際應(yīng)用舉例 XX公司質(zhì)量部質(zhì)檢員每天除了檢驗待周轉(zhuǎn)或入庫的產(chǎn)品外，還要按時對車間進(jìn)行巡檢，并進(jìn)行相應(yīng)記錄，使用的就是檢查用查檢表（如下圖）。 繪制方法： a、確定層別的目的：要針對某一特定的目的進(jìn)行層別。 c、制作記錄卡收集數(shù)據(jù) d、整理數(shù)據(jù) e、比較與檢定 應(yīng)用實例： XX公司 2023年 7月份氣表總產(chǎn)量為 10萬臺，成品合格率為 98%，當(dāng)時共有 2條生產(chǎn)線，分別有白班和晚班兩個班次運行。后來將這一原理引入判定問題中各原因哪一個是問題的癥結(jié)所在。 柏拉圖繪制注意事項： 。 二、 QC七大手法 步驟 1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項者無論是否為最小，一律置放于最后）將項目及次數(shù)記入不良分析表中。 二、 QC七大手法 50 100% 100 50 150 200 0 作業(yè)員 常不在 作業(yè)員技 術(shù)不足 原料品 質(zhì)欠佳 機(jī)器 故障 作業(yè)流 程不當(dāng) 其他 二、 QC七大手法 2）、 X
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