qc七大手法(ppt52頁)-全文預覽
【正文】 結果）受到一些要因（原因）的影響時，需將這些要因加以整理，成為相互有關系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖。 二、 QC七大手法 步驟 2：計算累計不良數、百分比及累計百分比。因為繪圖的目的是為了找出影響關鍵最大項。 繪制方法： a、確定數據的分類項目并進行層別。如果對本月份的產量和合格率進行層別分析，請問可以有幾種層別法？ 能從層別數據中得到些那些啟示？ 二、 QC七大手法 二、 QC七大手法 手法 3：柏拉圖（排列圖） 定義： 根據歸集得數據，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現象，有 系統地 加以項目別（層別）分類，計算出各項目別所產生數據（如不良率、損失金額）及所占的比例，在依照大小順序依次排列并進行累加所占比例而形成的圖形。 b、選擇影響品質特性的原因。 二、 QC七大手法 手法 2：層別法 定義 ： 按照影響品質的 各個因素分別 收集數據、資料，以 尋找其間的差異 ，而針對差異加以改善的方法。 檢查用檢查表的作法： a、逐條列舉需檢查的項目，并作出填入記號項目欄目； b、檢查項目應為“非做不可的工作”和“非檢查不可的內容”； c、按照作業(yè)或檢查順序排列，必須是毫無遺漏可檢查出問題的檢查表 。 記錄用檢查表的作法： a、決定分類項目，收集數據； b、決定要記錄的形式； c、數據的記號記錄并整理成次數。 標準化以防止再發(fā)生 現場改善的金科玉律 一、 TQM與現場品質管理 一、 TQM與現場品質管理 ★ 檢查表 ★層別法 ★柏拉圖（排列圖） ★特性要因圖（魚骨圖） ★控制圖 ★直方圖 ★散布圖 從事全面品質管理工作 ,你應 知道 ,在你身邊有七個最忠實 的伙伴。 216。QC 七大手法 統計技術應用方法系列講座 內容提要 TQM與現場品質管理 QC七大手法 一、 TQM與現場品質管理 TQM(Total Quality Management)，即全面質量管理，指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。 當問題發(fā)生時 ,要先去現場 （三即三現） 注解： 三即三現，指 現場作業(yè)時一旦發(fā)現有問題，應“即刻”前往“現場”，“即席”（當場）觀察“現實”并“即刻”處理“現場”，從而切中問題要點并產生解決問題的決策 。 發(fā)掘真因并將之排除 216。 （一）、記錄用檢查表 記錄用檢查表的功能： 用于 收集數據 以調查不良項目、不良原因、缺點位置及設備操作等情形。 二、 QC七大手法 手法 1：檢查表 （二）、檢查用檢查表 檢查用檢查表功能： a、相當于 工作備忘錄 ，防止不小心造成的工作失誤； b、用于檢查作業(yè)基準、設備操作、設備部位 是否正確、正常 。 二、 QC七大手法 實際應用舉例 XX公司質量部質檢員每天除了檢驗待周轉或入庫的產品外，還要按時對車間進行巡檢，并進行相應記錄，使用的就是檢查用查檢表（如下圖）。 繪制方法： a、確定層別的目的：要針對某一特定的目的進行層別。 c、制作記錄卡收集數據 d、整理數據 e、比較與檢定 應用實例： XX公司 2023年 7月份氣表總產量為 10萬臺，成品合格率為 98%，當時共有 2條生產線，分別有白班和晚班兩個班次運行。后來將這一原理引入判定問題中各原因哪一個是問題的癥結所在。 柏拉圖繪制注意事項： 。 二、 QC七大手法 步驟 1：按發(fā)生次數的順序（由大至小，有其他項者無論是否為最小，一律置放于最后）將項目及次數記入不良分析表中。 二、 QC七大手法 50 100% 100 50 150 200 0 作業(yè)員 常不在 作業(yè)員技 術不足 原料品 質欠佳 機器 故障 作業(yè)流 程不當 其他 二、 QC七大手法 2）、 X
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