qc七大手法(ppt52頁)-免費閱讀
【正文】 二、 QC七大手法 有效的統(tǒng)計技術需要對各種方法進行綜合運用，方能真正解決問題，并能看到統(tǒng)計技術的管理實效。 c、面膜的尺寸 ... 正常狀態(tài)直方圖 （正常型） 雙峰狀態(tài)直方圖 （群體相混） 直方圖常見分布形態(tài)及可能產(chǎn)生原因 二、 QC七大手法 單斜狀態(tài)直方圖 （對規(guī)格進行單象限制） 離島狀態(tài)直方圖 （有異常狀況） 二、 QC七大手法 凹凸或鋸齒狀態(tài)直方圖 原因有可能為測定值誤差或 換算方法有誤，或次數(shù)分配 不當造成。 8）繪直方圖：橫軸表示數(shù)值的變化，縱軸表示出現(xiàn)的次數(shù)。 二、 QC七大手法 二、 QC七大手法 手法 6：直方圖 定義： 將所收集數(shù)據(jù)、特性值或結果值，用一定的范圍在坐標橫軸上加以區(qū)分幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形圖表示出來。 。 。 。 。 b、 解析用管制圖 ： 先有數(shù)據(jù) ,后才有管制界限 。 2）特殊原因：引起過程變異較大的原因，在經(jīng)濟上必須剔除的部分。 b、出席會議人員應注意的事項： 1）準時參加會議； 2）不作人身攻擊； 3）不提出抽象的理論； 4）不能不聽別人的發(fā)言，只顧自己發(fā)言； 5）不能有不實在的說辭； 6） 意見不能違背公司的整體目標 。 。 b、組成小組及繪圖工具 1）小組成員：以 4～ 10人組成，成員不受級別限制。 二、 QC七大手法 50 100% 100 50 150 200 0 作業(yè)員 常不在 作業(yè)員技 術不足 原料品 質欠佳 機器 故障 作業(yè)流 程不當 其他 二、 QC七大手法 2）、 XX公司 2023年 7月份氣表總產(chǎn)量為 10萬臺，成品合格率為 98%。 柏拉圖繪制注意事項： 。 c、制作記錄卡收集數(shù)據(jù) d、整理數(shù)據(jù) e、比較與檢定 應用實例： XX公司 2023年 7月份氣表總產(chǎn)量為 10萬臺，成品合格率為 98%，當時共有 2條生產(chǎn)線，分別有白班和晚班兩個班次運行。 二、 QC七大手法 實際應用舉例 XX公司質量部質檢員每天除了檢驗待周轉或入庫的產(chǎn)品外，還要按時對車間進行巡檢，并進行相應記錄，使用的就是檢查用查檢表（如下圖）。 （一）、記錄用檢查表 記錄用檢查表的功能： 用于 收集數(shù)據(jù) 以調查不良項目、不良原因、缺點位置及設備操作等情形。 當問題發(fā)生時 ,要先去現(xiàn)場 （三即三現(xiàn)） 注解： 三即三現(xiàn)，指 現(xiàn)場作業(yè)時一旦發(fā)現(xiàn)有問題，應“即刻”前往“現(xiàn)場”，“即席”（當場）觀察“現(xiàn)實”并“即刻”處理“現(xiàn)場”，從而切中問題要點并產(chǎn)生解決問題的決策 。 216。 記錄用檢查表的作法： a、決定分類項目，收集數(shù)據(jù)； b、決定要記錄的形式； c、數(shù)據(jù)的記號記錄并整理成次數(shù)。 二、 QC七大手法 手法 2：層別法 定義 ： 按照影響品質的 各個因素分別 收集數(shù)據(jù)、資料，以 尋找其間的差異 ，而針對差異加以改善的方法。如果對本月份的產(chǎn)量和合格率進行層別分析，請問可以有幾種層別法？ 能從層別數(shù)據(jù)中得到些那些啟示？ 二、 QC七大手法 二、 QC七大手法 手法 3：柏拉圖（排列圖） 定義： 根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有 系統(tǒng)地 加以項目別（層別）分類，計算出各項目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，在依照大小順序依次排列并進行累加所占比例而形成的圖形。因為繪圖的目的是為了找出影響關鍵最大項。如何要提升產(chǎn)品合格率？請大家簡單思考一下，問題出在哪？ 二、 QC七大手法 手法 4：特性要因圖（魚骨圖） 定義： 一個問題的特性（結果）受到一些要因（原因）的影響時，需將這些要因加以整理，成為相互有關系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖。 2）繪圖工具：圖紙、
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