生產(chǎn)線平衡jason-全文預(yù)覽
【正文】 012345678910S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S 1 0 S 1 1 S 1 2 S 1 3 S 1 4 S 1 5 S 1 6工站秒M5M4M3M2M1平均時(shí)間 :8S 26 生產(chǎn)線平衡的研究改善 生產(chǎn)線平衡改善的三個(gè)方向 不平衡的檢討與改善 作業(yè)方法的改善 對生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善 一般地 ? 生 產(chǎn)線 平衡 率在 90%~100%乊 間 ， 為 理想 ； ? 生 產(chǎn)線 平衡 率在 80%~90%， 為 良好 ； ? 生 產(chǎn)線 平衡 率在 70%~80%，需改善； 27 不平衡的檢討與改善 減少耗時(shí)最長工序作業(yè)時(shí)間的方法有： –作業(yè)分割 –利用或改良工具、機(jī)器 –提高機(jī)械效率 –提高作業(yè)者的技能 –調(diào)換作業(yè)者 –增加作業(yè)者 28 生 產(chǎn) 線平衡的注意事項(xiàng) ? 增補(bǔ)人員幵丌是可取的方法 ? 將瓶頸工站秱至線外是丌可取的方法 ? 也可對材料、零部件、設(shè)計(jì)方法進(jìn)行檢認(rèn)，看是否有縮短工時(shí)的可能 ? 生 產(chǎn) 線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí)應(yīng)特別注意 ? 朝著自動化的方向進(jìn)行改善 ? 丌同的平衡率現(xiàn)狀制訂丌同的平衡方法 ? 丌同 的 生 產(chǎn) 形態(tài)制訂丌同的平衡方法 你 平 時(shí) 是怎 么 做的 ?? 29 作業(yè)方法的改善 E取消 不必要的動作 C合并 微小的動作 R重排 作業(yè)工序或動作 S簡化 復(fù)雜的動作 30 不平衡的改善 分擔(dān)轉(zhuǎn)秱 作業(yè)改善壓縮 31 不平衡的改善 加人改變 CT 拆解去除 32 不平衡的改善 重 排 作業(yè)改善后合幵 33 7 . 0 86 . 6 2 6 . 6 26 . 5 16 . 3 17 . 1 35 . 9 1 6 . 0 1 5 . 8 46 . 3 07 . 2 43 . 4 87 . 3 35 . 4 76 . 4 1 6 . 5 16 . 8 36 . 2 05 . 7 64 . 0 16 . 8 00 . 0 01 . 0 02 . 0 03 . 0 04 . 0 05 . 0 06 . 0 07 . 0 08 . 0 09 . 0 01 0 . 0 0預(yù)裝銅釘 到A cover 素材上熱熔 銅釘裝spr ing 到 A cover 上壓合spr ingsheet window投入檢查貼sheet window雙面膠組立 sheet wi ndow到 A cover 上貼防sheet wi ndow臟污保護(hù)膜 壓合s heet wi ndow投檢 A cover metal預(yù)壓合TBF膠到A cover metal 上去除TBF底膜A cover metal 熱壓到A cover 上A cover 熱壓后檢查貼聽筒防塵網(wǎng)到A cover 上貼A cover gasket擦拭A cover 臟污貼sheet wi ndow保護(hù)膜spr ing 測試噴碼終檢/ 包裝ＣＴ人數(shù)改善案例 1﹕ 某機(jī)種 A COVER制程如下 ﹕ 平衡率 % 34 liminate 取消 取消不必要的工序、動作、操作 ,這是不需要投資 的一種改進(jìn) ,是改進(jìn)的最高原則。 。 現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析的主要相關(guān)要素 8 節(jié)拍 . 它 決 定 了 生 產(chǎn)線 的生 產(chǎn) 能力 、 生 產(chǎn) 速度 和效率。華潤創(chuàng)業(yè) 169。 丌平衡率：生產(chǎn)線各工
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