【正文】 就逐步提高；不賺錢的質量，就不是質量；質量管理要控制成本”的質量經營理念。 對此 ， 田口玄一博士建立了一個損失函數(shù)的公式： ? L(Y)=Kσ2 ? 式中： L(Y)— 產品達到某一質量特性值 Y時的損失 ? K— 系數(shù) ? σ2— 質量特性值變化時的標準差 ? 這一公式通過一個二次方程式，把產品成本上的損失同質量的規(guī)格聯(lián)系起來了，并在此基礎上提出了一套產品及工藝的優(yōu)化設計方法，通過產品及工藝的優(yōu)化設計，達到用較低的成本實現(xiàn)質量的改進。 ? 在實踐中 人們發(fā)現(xiàn)，隨著企業(yè)預防和評估成本的增加和缺陷成本的減少，預防和評估成本是可以縮減的：每種缺陷都有其可預防的根本原因，且預防總是比較便宜的。因此，應保留增值作業(yè)，盡可能減少甚至消除非增值作業(yè)。 20世紀 80年代中期，全面質量管理將零缺陷模式往前推進了一步。質量成本的最優(yōu)水平存在于所生產產品達到目標價值之處。可見， AQL允許生產并銷售一定數(shù)量的缺陷性產品。只要缺陷成本的下降速度大于控制成本的提高速度，則公司應進一步加大對不合格產品的預防或檢測力度，直到這種努力所發(fā)生的任何額外支出大于相應的缺陷成本的減少額這一點。 ? 傳統(tǒng)質量成本管理的目標 ? 在傳統(tǒng)質量成本管理里，如果一個產品的質量超出質量特征的允許范圍，則該產品是有疵點的或有缺陷的。正確核算質量成本，是實施全面質量管理的中心環(huán)節(jié)。 ? （ 3） 內部缺陷成本 ? 內部缺陷成本是指產品交用戶前由于自身的缺陷造成的損失，及處理故障所支出的費用之和，主要包括不可修復的廢品損失、可修復廢品的返修損失、返工后或矯正后的產品重復檢測和試驗的復驗費用、由于產品質量事故引起的停工損失及產品降級損失等。設計質量和一致質量的關系如下圖所示。（ 3）提高質量能夠提高公司的聲譽和顧客的關切度，從而能夠提高企業(yè)未來的收入。顯然，如果不是依靠貫徹質量控制方案節(jié)約了大量成本， Motorola公司 1994年的收益將會很低。優(yōu)質的產品和服務同時也可以增強企業(yè)已有的競爭優(yōu)勢。 ? 成本、質量和時間是所有成功戰(zhàn)略的三個關鍵因素。這也是為獲取競爭優(yōu)勢而制定一項戰(zhàn)略計劃所達到的目標。它包括預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本，在特殊情況下，還需增加外部質量保證成本。即通過把預防成本、檢驗成本這些“可控成本”與內外損失這些“結果性損失”結合起來研究，尋求兩者之間的理想結合點，并在這一核心思想的基礎上建立各種優(yōu)化的質量成本結構。他認為，產品壽命周期形成于研制、設計、技術準備、生產制造等階段，體現(xiàn)在生產、銷售、使用等階段。 第二節(jié) 質量成本管理 ? 一 、 質量成本管理的發(fā)展 ? 隨著科學技術的發(fā)展和產品功能、質量競爭的日趨激烈，為保證和提高產品質量而進行的設備更新、新材料開發(fā)、工藝方法的改善及管理技術培訓等方面的支出大幅度增加，在探索最適宜質量成本的方法中，美國的 ．菲根鮑姆和朱蘭等質量管理專家先后提出“全面質量管理”的理論，把質量和經濟結合起來研究。 095 238 95 143 191 143 95 95 300 500 48 46 100 80 126 62 405 95 145 43 15 31 合計 1。 143 0。假定甲產品的目標成本為 1 000元，則各零件預計成本及成本降低額的計算如下表所示。 905 合計 1。 575 5。 067 0。 417 0。 143 0。 238 0。 00 ? 上表中 A， D兩個零件的功能評價系數(shù)較大 ，說明其功能較為重要 ， 而 B， F， G三個零件的功能評價系數(shù)最小 ， 說明其功能較不重要 。21=0。21=0。21=0。假設甲產品由 A， B，C， D， E， F， G七個零件組成，按強制確定法計算功能評價系數(shù)如下表所示。 100＝ ? V2＝ 22247。對于方案 1和方案 2應結合成本資料進行第 二輪比較，有關成本資料如下表所示。 ? 功能評價的方法很多 ， 現(xiàn)介紹兩種常用的方法 —— 評分法和強制確定法 。 如產品成本構成 、 成本水平 、 消耗定額 、 生產指標等 。 如競爭對手的數(shù)量 、 分布 、 能力 ，以及競爭對手在產品設計上的特點 及推銷渠道等 。 ? （ 二 ） 圍繞分析對象收集各種資料 ? 分析對象確定后 ， 應深入進行市場調查 ， 收集各種資料作為分析研究的依據(jù) 。 ? 從工藝復雜 、 工序繁多的產品中選 ， 可以簡化工藝 、 減少工序 。 ? 從體積大或重量大的產品中選 ， 可以縮小體積 、 減輕重量 。 ? 在產品功能降低的情況下，成本降低的幅度大于功能降低的幅度，將會提高產品的價值。 ? 提高產品價值的途徑可概括如下： ? 在產品成本不變的情況下 ， 功能提高 ， 將會提高產品的價值 。可見，生命周期成本包含了產品由設計到淘汰整個生命周期的成本。 ? 產品功能成本決策是將產品的功能 (產品所擔負的職能或所起的作用 )與成本 (為獲得產品一定的功能必須支出的費用 )對比，尋找降低產品途徑的管理活動。企業(yè)進行橫向價值鏈分析的一個重要內容就是通過對自身和競爭對手的分析，創(chuàng)造或識別產品的差異性，并最大限度的利用這種差異性為實現(xiàn)企業(yè)經營目標服務 。 企業(yè)產品之間的差異無外乎可以分為兩類：其一為產品內部差別，這主要是指產品本身所具有的本質的差別，這種差別是由企業(yè)的產品設計、加工制造工藝等環(huán)節(jié)造成的；其二是外部差別，主要是指對某一產品所附加的各種條件所形成的差別，如價格、服務等等，這種差別可以繼續(xù)細分和擴展，如產品數(shù)量上的差別，這種差別可能會影響價格等因素。 可見 ， 大力推廣功能成本決策 ， 不僅可以保證產品必要的功能及質量 ， 而且可以確定努力實現(xiàn)的目標成本 ， 從而降低產品成本 。公式中的成本也不是一般意義上的產品生產成本，它指的是產品的“生命周期成本”，包括設計、開發(fā)、制造和非制造成本，以及使用后發(fā)生的運行、維護、保養(yǎng)成本。所以，降低成本已不是一個絕對的概念，而是一個相對的概念，即在保持一定功能的前提下降成本。 ? 在產品成本提高的情況下 ， 功能提高的幅度大于成本提高的幅度 ， 將會提高產品的價值 。 ? 從結構復雜 、 零部件多的產品中選 ， 可以簡化結構 、 減少零部件的種類或數(shù)量 。 ? 從原設計問題比較多的產品中選 ， 可以充分挖掘改進設計的潛力 。 ? 從廢品率高、退貨多、用戶意見大的產品中選，可以提高功能成本分析的效率。 ? 產品的競爭狀況 。 ? 經濟分析資料 。 ? （ 三 ） 進行功能評價 ? 功能評價的基本步驟包括：以功能評價系數(shù)為基準 ， 將功能評價系數(shù)與按目前成本計算的成本系數(shù)相比 ， 確定價值系數(shù)；將目標成本按價值系數(shù)進行分配 ， 并確定目標成本分配額與目 前成本的差異值；選擇價值系數(shù)低 、 降低成本潛力大的作為重點分析對象 。 項目 走時 夜光 防水 防震 外觀 總分 選擇 方案 1 3 4 5 4 5 21 可考慮 方案 2 5 5 3 5 4 22 可考慮 方案 3 5 4