【正文】 C D E F G H 收入利潤順序法 ? 象 限 法 ★ 象限法是美國波士頓咨詢公司首先提出的。 ? 為實現(xiàn)企業(yè)預定的經(jīng)營目標，計劃要在最好地適應市場需求的前提下，最有效地利用企業(yè)的資源，創(chuàng)造最好的經(jīng)濟效益，并且隨著市場的變化 ,計劃需要及時進行調(diào)整。它是變長遠戰(zhàn)略規(guī)劃為執(zhí)行性計劃的中間橋梁。 在現(xiàn)有資源條件下確定計劃期企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應該達到的目標 ， 如企業(yè)的年度經(jīng)營計劃 。 ? 戰(zhàn)術(shù)層 綱領性計劃 。 企業(yè)計劃體系 企業(yè)年度經(jīng)營計劃 年度經(jīng)營計劃的編制 ? 企業(yè)年度經(jīng)營計劃是企業(yè)長遠戰(zhàn)略規(guī)劃落實在計劃年度內(nèi)的具體目標和進度安排。 ? 計劃涉及市場營銷規(guī)劃、銷售、制造、外協(xié)、采購供應、人力資源、庫存、產(chǎn)品研發(fā)、財務、成本等方方面面，要使各部門的專業(yè)計劃協(xié)調(diào)一致，計劃編制過程是一個綜合平衡過裎。 ★ 年度生產(chǎn)計劃在總量上 , 還要反映企業(yè)在計劃年度內(nèi)應完成的總產(chǎn)值、商品產(chǎn)值和凈產(chǎn)值。美國通用電氣公司的成功應用，使象限法很快在許多企業(yè)中得到推廣使用。 ★ 盈虧平衡點法需要用到管理會計中的“固定費用”和“變動費用”。當變量與目標函數(shù)的關(guān)系呈線性關(guān)系時，是求解目標函數(shù)達到最優(yōu)值的一種數(shù)學方法。特別是在電腦迅速發(fā)展，并得到廣泛應用之后，計算量的問題得到解決，許多工業(yè)生產(chǎn)中的優(yōu)化問題可以應用運籌學來求解，線性規(guī)劃法就是其中一種常用的有效方法。鑄鍛件毛坯常用噸位（分復雜等級）來表示。用訂貨者來料生產(chǎn)的產(chǎn)品的加工價值 ?？偖a(chǎn)值指標反映企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的總規(guī)模和總水平 ,它是計算企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度和勞動生產(chǎn)率的依據(jù)。分配法是從國民收入初次分配的角度 ,把企業(yè)新創(chuàng)造的構(gòu)成凈產(chǎn)值的各個項目直接相加而得。 生產(chǎn)作業(yè)計劃 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的延續(xù)和具體化 , 屬執(zhí)行性計劃 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃是含一整套 計劃的一個計劃體系。計劃逐級細化 ,具層次性。 ★ 生產(chǎn)類型的概念 ★ 不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)特征 生 產(chǎn) 類 型 的 劃 分 ? 按 產(chǎn)品形態(tài) 制造業(yè) 提供實物產(chǎn)品及服務 服務業(yè) 提供服務 ? 按 產(chǎn)品特性 通用產(chǎn)品 專用產(chǎn)品 ? 按 工藝特性 流程型 連續(xù)性生產(chǎn) 加工裝配型 離散性生產(chǎn) ? 按 生產(chǎn)的重復性程度 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 幾種典型的生產(chǎn)類型 ★ 存貨生產(chǎn)類型 Make to Stock ★ 按定單設計 Design to Order ★ 按定單制造 Make to Order ★ 按定單裝配 Assemble to Order 大批大量生產(chǎn)存貨生產(chǎn)類型 Make To Stock ( M T S ) 針對波動的市場需求， 可采取三種計劃策略 均衡策略 跟蹤策略 綜合策略 時間 生產(chǎn)量 需求預測 數(shù)量 均衡策略 數(shù)量 時間 生產(chǎn)量 需求預測 跟蹤策略 數(shù)量 時間 綜合策略 生產(chǎn)量 需求預測 三種策略的優(yōu)缺點分析 ★ 均衡策略 優(yōu)點：生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，有利于充分發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力 缺點：庫存量大，庫存管理費用高，風險性大 ★ 跟蹤策略 優(yōu)點：庫存量小，占用資金少，風險小 缺點：生產(chǎn)組織工作復雜，要求有較富裕的生產(chǎn)能力。 ★ 總量上達到平衡了 ,并不能保證在計劃期的各個時段內(nèi)負荷與生產(chǎn)能力都保持平衡。 什么是負荷分布模式 ★ 負荷分布模式是反映產(chǎn)品的加工勞動量在該產(chǎn)品的生產(chǎn)周期內(nèi)分布規(guī)律的一種期量標準。 ★ MRP藉助于軟件的功能 , 使編制計劃的部分工作可由電腦去執(zhí)行 , 這不僅比手工編制可大大提高效率 , 而且還能提高計劃的編制質(zhì)量。 ★ MRP是以產(chǎn)品的交貨期 (或計劃完工日期 )為基準 ,按生產(chǎn)投入提前期的長度 ,逆工藝過程 ,采用倒排法進行編制。 ? 時段 時區(qū)內(nèi)的時間單位。 進入執(zhí)行時區(qū)，表示各項準備工作已完成，任務已經(jīng)下達或己投產(chǎn) 。 ★ 主要體現(xiàn)在物流信息與資金流信息的集 成上 ,在企業(yè)運行過程中物料信息與財務 信息將同步生成。 供銷存一體化管理系統(tǒng) 生 產(chǎn) 計 劃 管 理 系 統(tǒng) 生 產(chǎn) 過 程管 理 系 統(tǒng) 人 力 資 源 保 障 系 統(tǒng) 設 備 資 源保 障 系 統(tǒng) 能 源 供 應保 障 系 統(tǒng) 技 術(shù) 資 源保 障 系 統(tǒng) 質(zhì) 量 管 理 系 統(tǒng) 財 務 成 本管 理 系 統(tǒng) 數(shù) 據(jù) 庫 管 理 系 統(tǒng) 網(wǎng) 絡 操 作 系 統(tǒng) 決 策 支 持 系 統(tǒng)DSS 客 戶 關(guān) 系 管 理CRM 供 應 鏈 管 理SCM 企 業(yè) 網(wǎng) 站 辦公信息系統(tǒng) ERP系統(tǒng)總體框架 MRP系統(tǒng)存在的缺點 與 約束理論 (TOC)的提出 MRP計劃存在的問題 ★ 編制 MRP計劃采用倒排法 ,依據(jù)的是生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)提前期 ★ 生產(chǎn)提前期作為一種期量標準 ,其時間長度是事前規(guī)定的固定值。 ★ 編計劃用的提前期與實際的提前期常常有很大差異 ,所以生成的能力需求計劃與實際需求的能力是不一致的。 1979年他和別人合伙辦了一家叫 Creative Output公司經(jīng)營該軟件 。 于是自己單獨辦了一家咨詢公司 ,專門從事 OPT哲理的研究和咨詢培訓工作 ,并把 OPT發(fā)展為 TOC理論 。除此之外，Goldratt還寫了關(guān)于企業(yè)成本計算問題的書，提出了企業(yè)產(chǎn)出會計理論 (Throughput Accounting) 。在任務變化的情況下 ,能力不平衡是必然的不可避免的 (Activation)和資源的利用(Utilization)不是同義詞 條件的限制 ,而不是由其自身的活力決定的 ,就使整個系統(tǒng)損失一小時 OPT的指導思想 (續(xù) ) 徒勞無益的 決定的 ,可以根據(jù)情況需要而變化。采用倒排法可以得出整個產(chǎn)品的生產(chǎn)進度表。 ★ 計劃的局部未能按計劃進度實現(xiàn)，計劃的總體框架不變。 ★ 雖然根據(jù)加工任務的優(yōu)先級進行安排，但排出的進度計劃并不能保證每一項任務都能按計劃要求的日期完工。生產(chǎn)能力不平衡說明必然存在能力上的薄弱環(huán)節(jié)，即存在制約整個系統(tǒng)產(chǎn)出的瓶頸環(huán)節(jié)。 ★ 盡管從總量上分析，計劃期企業(yè)擁有的生產(chǎn)能力大于生產(chǎn)負荷所需求的能力，但是如果負荷在計劃期內(nèi)的分布是不均勻的，那么有可能在計劃期的某些時段上仍會出現(xiàn)能力不足，即出現(xiàn)瓶頸。負荷率超過 100%的設備，則需要采取措施（如增加工作班次或把部分負荷外包出去等），使其負荷率降到 100%以內(nèi)。 m是指零件集 Vk中有 m個零件。 計劃的編制步驟如下： 1. 按各生產(chǎn)單元的分工，列出計劃期內(nèi)本單元要加工的零件清單。 4. 4. 在瓶頸資源上對各關(guān)鍵件的關(guān)鍵工序，用有限能力計劃法（順排法）按優(yōu)先級進行排序。至此所有關(guān)鍵件的全部工序的生產(chǎn)進度已大體排定。產(chǎn)品生產(chǎn)周期的長短，往往是由這些零件的生產(chǎn)周期決定的。 8. 各生產(chǎn)單元 以 ―關(guān)鍵件 ―、 ‖主要件 ‖的生產(chǎn)進度表為骨架，著手編制各周的生產(chǎn)日程計劃。瓶頸資源計劃把零件分為關(guān)鍵件、主要件和一般件。 工序生產(chǎn)進度計劃 生產(chǎn)日程計劃 生產(chǎn)日程計劃 生產(chǎn)日程計劃 是每天每班給每個工作地和工人安排作業(yè)的計劃，是最底層的生產(chǎn)作業(yè)計劃 生產(chǎn)日程計劃的編制方法 : 生產(chǎn)作業(yè)排序 作業(yè)排序優(yōu)劣對生產(chǎn)的影響 作業(yè)排序目標 : ，提高合同履約率 ，減少在制品 例 : 同一組零件三種排序的三種結(jié)果 A B C D E FM 1 3 8 6 9 1 2M 2 13 2 2 4 7 5M 3 7 16 10 9 6 0M 4 15 7 8 10 11 14M 5 6 4 7 12 5 11 E F A C D B M 1 1 2 3 6 9 8 M 2 7 5 13 2 4 2 M 3 6 0 7 10 9 16 M 4 11 14 15 8 10 7 M 5 5 11 6 7 12 4 F E C D A B M 1 2 1 6 9 3 8 M 2 5 7 2 4 13 2 M 3 0 6 10 9 7 16 M 4 14 11 8 10 15 7 M 5 11 5 7 12 6 4 零件生產(chǎn)周期 ABCDEF EFACDB FECDA