塑料注射成型機培訓(xùn)課件-全文預(yù)覽
【正文】 識點 10）液壓式和液壓 曲肘式合模裝置特點比較： 項目 液壓式 液壓 曲肘式近似為常數(shù)，速度較慢移模速度 在移模行程中變化，速度較快模板行程 較大，易調(diào)節(jié) 小而一定調(diào)模 無需調(diào)模工具 需要專門的調(diào)模工具合模力 調(diào)節(jié)容易，但不能自鎖 調(diào)節(jié)困難，具有自鎖性能潤滑 具有自潤滑作用，磨損零件少 需設(shè)潤滑系統(tǒng)，磨損零件多模具安裝 容易 比較困難循環(huán)周期 長 短噪聲 很小 較大動力費用 大 小調(diào)模裝置液壓式合模裝置的調(diào)模裝置液壓 曲肘式合模裝置的調(diào)模裝置螺紋肘桿調(diào)距移動合模液壓缸位置調(diào)距拉桿螺母調(diào)距動模板間連接大螺母調(diào)距螺紋肘桿調(diào)距 （知識點 11）需手動調(diào)節(jié)，多用于小型注射機移動合模液壓缸位置調(diào)距 （知識點 12）一般只用在中小型注射機上拉桿螺母調(diào)距 （知識點 13）模板易歪斜，小型注射機手動調(diào)節(jié)，大型注射機聯(lián)動機構(gòu)調(diào)節(jié)。2）自鎖作用： 合模液壓缸油壓的升高，迫使肘桿機構(gòu)伸直作一線排列，整個合模系統(tǒng)發(fā)生彈性變形，拉桿受拉伸，肘桿受壓，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鎖緊模具。液壓 曲肘式合模裝置之 雙肘式 （知識點 8）特點： 增力作用增大 ，可以適用 較大的模板面積 ，因此中小型注射機都有采用。液壓式合模裝置之 增壓式合模裝置 （知識點 4）小直徑移模液壓缸保證快的移模速度，高壓油增大鎖模力。3）開模時，提供頂出制件的頂出力及相應(yīng)的行程。作用： 可以沿導(dǎo)軌往復(fù)移動使噴嘴撤離或貼緊模具，以實現(xiàn)固定加料、加料退回、退回加料等工作方式。又易將注射時積存在噴嘴處的冷料同主流道的料柱一同拉出。特點： 設(shè)加熱圈和噴嘴貯料室，防止熔料冷卻。主要用于熔料粘度高的塑料。4）冷卻定型時，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流。關(guān)于噴嘴 （知識點 10） 噴嘴的功能：1）預(yù)塑時，建立背壓，排除氣體，防止熔料流涎，提高塑化質(zhì)量。材料： 由于要求其耐溫、耐壓、耐磨及耐腐蝕，因此常采用含鉻、鉬、鋁的特殊合金鋼制造。通用螺桿： 介于漸變螺桿和突變螺桿之間，兼有漸變型和突變型螺桿的特點。要求：減少熔料被擠入料筒與柱塞的間隙形成反流。 3）螺桿的拆裝和清理容易。 2）單向閥處易引起塑料的停滯和分解。3）保壓一段時間以防止模內(nèi)熔料的反流，且向模內(nèi)補充一部分熔料，補償制件的冷卻收縮。4：國家標準 (GB/T12783)注塑機機型標注方法：SZ、合模力、當量注射容量。注射容量為 63cm3，合模力為 5010kN。注射容量為 125cm3 。四、注射機的型號規(guī)格 （知識點 4）A 注射量表示法 ：反映了注射成型制件的體積范圍。立式注射成型機： 注射裝置和合模裝置的軸線呈一直線且鉛垂排列優(yōu)點： 占地面積小，模具拆裝方便。液壓與電器控制系統(tǒng)： 保證注射機按預(yù)定工藝過程的要求（如壓力、溫度、速度和時間）和動作準確有效工作的系統(tǒng)。一、注射機的組成 （知識點 1）注射機通常由 注射裝置 、 合模裝置 、 液壓傳動系統(tǒng) 、 電氣控制系統(tǒng) 等組成。生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化。保證成型模具可靠地閉合、開啟以及頂出塑料制件的系統(tǒng)。 3）成型后的制件可利用其自重自動落下，容易實現(xiàn)全 自動化操作。角式注射成型機： 注射裝置和合模裝置的軸線相互垂直排列角式注射成型機特別適合于制品中心不允許留有澆口痕跡得制件。舉例：XS－ ZY－ 125： X表示成型、 S表示塑料、 Z表示注射、 Y表示預(yù)塑式。SZ－ 63／ 50： S表示塑料機械， Z表示注射機。3：國內(nèi)機械行業(yè)注塑機機型標注方法（ JB/T72671994)：SZ合模力 當量注射容積。2）以一定的壓力和速度將熔料注入模腔。缺點： 1）結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜。 2）預(yù)塑計量準確。形狀：表面硬度高、粗糙度小的圓柱體，前端加工成內(nèi)圓弧或大錐角的凹面，內(nèi)部可開設(shè)冷卻孔。實現(xiàn)變化的方法有 等距變深
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