某公司品管新七大手法(ppt 98頁)1-全文預(yù)覽
【正文】 C法分類：v v:差67第七章 PDPC法 一、定義：v爲(wèi)了完成某個 任務(wù) 或達到某個 目標(biāo) ，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時， 預(yù)測 可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，並相應(yīng)地提出 多種應(yīng)變計劃 的一種方法。根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標(biāo)記 。選擇因素群 。P型矩陣圖v T 型矩陣圖 61第六章 矩陣圖 vYv明確 制程不良與抱怨或制程條件間 的關(guān)係 。57第六章 矩陣圖 一、定義： 從問題事項中，找出 成對的因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小 ，探討問題點的一種方法。手法一起用。v應(yīng)慢不應(yīng)急， 不適應(yīng)速戰(zhàn)速決 的問題和簡 v團隊親和圖v以數(shù)人爲(wèi)一組來進行，重點放在策略方針上。的推行 。v用於企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展 。理時研究開發(fā) （可以採用的對策措施）46第五章 親和圖 一、定義：v把大量收集到的事實、意見或構(gòu)思等語言 45第四章 系統(tǒng)圖 5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）第一章 繪製措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認目標(biāo)是否能夠充分的實現(xiàn)； v 制定實施計劃；（最好確定進度、責(zé)任人） 42第四章 系統(tǒng)圖 六、實例 如何使QCC落實加強培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購置書刊設(shè)黑板報圈員家舉行烤肉郊游標(biāo)語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國際性技能操作43第四章 系統(tǒng)圖 七、注意事項v系統(tǒng)圖也適用於生産管理外，還可用在 日 常管理 工作中；v針對最 下級手段應(yīng)具體 ，並且要 提出實施 對策和計劃 ；v針對改善對策可以進行有效評價，從 實效 、 實現(xiàn)性、等級 考慮； 44第四章 系統(tǒng)圖 思考題 39第四章 系統(tǒng)圖 三、系統(tǒng)圖的特點v很 容易 地對事項進行展開；v易於 統(tǒng)一 成員的 意見 ；v容 易整理 ，手段又一目了然； 40第四章 系統(tǒng)圖 四、系統(tǒng)圖類型：v結(jié)構(gòu)因素展開型v方法展開型 目的 手段目的 手段目的 手段目的 手段主題主要類別組成要素主要類別 主要類別組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素要素 要素要素 要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的 )41第四章 系統(tǒng)圖 五、系統(tǒng)圖做法：v以明確問題的重點， 尋找最佳手段或措施以 “ 報表作業(yè)時間長 ”爲(wèi)題目。連接因果關(guān)係 製作關(guān)聯(lián)圖 ；v 修正圖形 — 討論不足 ，修改箭頭；vv適合整理 原因非常複雜 的問題；v容易取得成員的 一致意見 ；v從計劃階段一開始就可以 廣闊的視野 透視問題；v形式自由 ，有助於因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；v可打破 先入爲(wèi)主 的觀念；28第三章 關(guān)聯(lián)圖 四、關(guān)聯(lián)圖類型 :v多目的型 v25第三章 關(guān)聯(lián)圖 一、定義 :24第二章 品管新七大手法概述v兩種品管七大手法的區(qū)別 :v兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法 品管新七大手法理性面 感性面 v計算總平均v計算極差的平均 Rv計算控制界限 vX控制圖 :中心線 (CL)= Xv控制上限 (UCL)=v控制下限 (LCL)=vR控制圖 :中心線 (CL)= v控制上限 (UCL)=v控制下限 (LCL)=20第二章 品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：品管七大手法簡介七、控制圖v控制圖是用於分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖示例 收集資料，必須是 計量值資料 ；167。整理資料並繪製相應(yīng)圖表；167。v注意幾點：167。充分組織人員全面觀察，從 人、機、料、法、環(huán)、測 方面尋找；167。橫坐標(biāo)表示 資料（原因） ，縱坐標(biāo)表示 因變數(shù)（結(jié)果） ；167。尋找不良的情況 統(tǒng)計資料 ；v167。檢查表示例6第一章 品管七大手法簡介v二、排列圖vv用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。對需調(diào)查的事件或情況， 明確專案名稱 ；167。v在品質(zhì)活動中所採用的統(tǒng)計方法，即我們常講的 “ 品管七大手法 ” 和 “ 品管新七大手法 ” 。2前 言v當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備 品質(zhì) 意識、問題意識、危機意識、改善意識， 尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。用在對現(xiàn)狀的調(diào)查， 以備今後作分析 ；167。必要時對人員進行 培訓(xùn) ；5第一章 品管七大手法簡介鑄造不良情況檢查表明確問題和現(xiàn)象；v167。收集足夠的資料，至少 30對 ；167。v注意幾點：167。作業(yè)員問題 加工困難其他 設(shè)備 不當(dāng)不熟悉工作圖 2 馬達 座 4 3導(dǎo) 板加工取放困難模具搬運費力尋 找資料困
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