統(tǒng)計(jì)過程控制spc-全文預(yù)覽
【正文】 = 極差控制圖： 均值控制圖： 控制限的計(jì)算公式 24 注： D D A2為常數(shù)，隨每個子組內(nèi)樣本容量 n的不同而不同，查ＳＰＣ手冊中附錄Ｅ：《控制圖的常數(shù)和公式表》（ 181頁）。 在外的概率 在內(nèi)的概率 μ 177。 % % μ 177。這是一個很小的概率，根據(jù)概率論 “視小概率事件為實(shí)際上不可能事件”的原理，可以判定：出現(xiàn)在 μ ?3?區(qū)間外的事件是異常波動，它的發(fā)生是由于特殊原因使總體的分布偏離了正常位置。 波 動 的原因 7 存在性 方向 影響大小 消除的 難易程度 普通原因 （例：設(shè)備震動） 始終 或大或小 小 難 特殊原因 （例：車刀磨斷） 有時 偏向 大 易 普通原因和特殊原因的區(qū)別 8 概念形成和批準(zhǔn) 設(shè)計(jì)確認(rèn) 樣件 量產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì) 過程開發(fā)和設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 策劃 生產(chǎn) Production 評估反饋和改善 統(tǒng)計(jì)過程控制策劃 試產(chǎn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 初始統(tǒng)計(jì)過程研究 如何進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制策劃 量產(chǎn)過程中，實(shí)施統(tǒng)計(jì)過程控制 9 如何進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制策劃 在新產(chǎn)品策劃過程中， APQP小組根據(jù) 試生產(chǎn)控制計(jì)劃制定《初始過程能力研究 計(jì)劃》。它不能被操作工人控制，只能由技術(shù)、管理人員控制在公差范圍內(nèi)。 消除波動不是統(tǒng)計(jì)過程控制的目的，但通過統(tǒng)計(jì)過程控制可以對過程的波動進(jìn)行 預(yù)測和控制 。 過程能力 (Process Capability) 是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來表示。 變差（ Variation） 過程的單個輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。 SPC常用術(shù)語解釋 ~ 3 名稱 解 釋 中心線 （ Central Line） 控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。 SPC的目的 2 名稱 解 釋 平均值（ Xbar） 一組測量值的 均值 極 差 （ Range） 一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差 σ（ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母 標(biāo)準(zhǔn)差 (Standard Deviation) 過程輸出的 分布寬度 或從過程中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ或字母 s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。 針對產(chǎn)品結(jié)果的控制是 SQC。 單值（ Individual） 一個單個的單位產(chǎn)品或一個特性的 一次測量 ，通常用符號 X 表示。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。 SPC常用術(shù)語解釋 4 名稱 解 釋 普通原因 （ Common Cause） 造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。生產(chǎn)實(shí)踐證明，無論用多么精密的設(shè)備和工具，多么高超的操作技術(shù)，甚至由同一操作工，在同一設(shè)備上，用相同的工具，生產(chǎn)相同材料的同種產(chǎn)品，其加工后的產(chǎn)品質(zhì)量特性（如： 重量、尺寸等 ）總是有差異，這種差異稱為 波動 。正常波動引起工序質(zhì)量微小變化，難
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