【正文】 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng 時間 Times 改進(jìn) Improverment Plan 計劃 Do 實施 Check 檢查 Action 行動 P D C A P D C A P D C A 69 Lean Organization 精益組織 精益生產(chǎn)研討實施總結(jié)。 66 精益生產(chǎn)簡明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng ? 克服陳規(guī)漏習(xí)，倡導(dǎo)集思廣益。 ? 我們雖有改善，但還需不斷地否定現(xiàn)狀。 精益生產(chǎn)簡明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng 反?，F(xiàn)象 控制重點 操作 設(shè)備 質(zhì)量 安全 儲存 偏離工藝參數(shù) 偏離操作標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備運(yùn)行不良 工模具狀態(tài)不良 環(huán)境狀態(tài)不良 物流失控 直觀工作區(qū) 直觀顯示 直觀控制 直觀管理 53 1. FTT （ First Time Through ） 首次合格率 計算公式 : FTT = 進(jìn)入制造的總件數(shù)－（返修 +退件 +重測＋報廢品 )件數(shù) 首次合格率 進(jìn)入制造的總件數(shù) 54 2. DTD （ dock to Dock ） 從進(jìn)料到交貨的時間 計算公式 : DTD = 控制件總數(shù)（庫存件數(shù) +在制品數(shù) +完成品數(shù) ) 線末速率 55 3. OEE (Overall Equipment Effectiveness )綜合設(shè)備有效率 計算公式 : OEE = 使用率 X 性能效率 X 良率 = 實際運(yùn)轉(zhuǎn)時間 X 生產(chǎn)數(shù)量 X 理想周期時間 X合格數(shù)量 可使用時間 實際運(yùn)轉(zhuǎn)時間 生產(chǎn)數(shù)量 56 4. BTS (Build to Schedule) 按排程制造 計算公式 : BTS = 產(chǎn)量績效 X 配比績效 X 順序績效 = 實際生產(chǎn)量 X 實際依照配比的生產(chǎn)量 計劃生產(chǎn)量 實際生產(chǎn)的數(shù)量 X 實際依照順序生產(chǎn)的數(shù)量 實際依照配比生產(chǎn)的數(shù)量 57 5. TC (Total Cost ) 生產(chǎn)總成本 計算公式 : TC = 人工 + 制費 + 材料 + 運(yùn)費 + 保修 +厖 25% 5% 5% 60% 5% Direct Labor 12% 58 F P S 監(jiān)測指標(biāo)計算公式 FTT = 一 次 性 合 格 數(shù) = 進(jìn)入制造的總件數(shù)－（返修 +退件 +重測 )件數(shù) 進(jìn)入制造的總件數(shù) 進(jìn)入制造的總件數(shù) DTD = （ 庫存件數(shù) +在制品數(shù) +完成品數(shù) ) 線末速率 OEE = 使用率 X 性能效率 X 良率 = 實際運(yùn)轉(zhuǎn)時間 X 生產(chǎn)數(shù)量 X 理想周期時間 X 合格數(shù)量 可使用時間 實際運(yùn)轉(zhuǎn)時間 生產(chǎn)數(shù)量 BTS = 產(chǎn)量績效 X 配比績效 X 順序績效 = 實際生產(chǎn)量 X 實際依照配比的生產(chǎn)量 X 實際依照順序生產(chǎn)的數(shù)量 計劃生產(chǎn)量 實際生產(chǎn)的數(shù)量 實際依照配比生產(chǎn)的數(shù)量 TC = 人工 + 制費 + 材料 + 運(yùn)費 + 保修 +厖 精益生產(chǎn)簡明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng 59 ? 人人都具有創(chuàng)造力。 ? 生產(chǎn)過程能簡捷地反應(yīng)出正常與反常，人人都能一眼識別。 ? 物品均有位， 物品均在位，并容易檢查。 精益生產(chǎn)簡明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng 等級 1 等級 4 等級 2 等級 3 50 ?關(guān)于“直觀工廠”的研討。 不直觀、難識別。 精益生產(chǎn)簡明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng A Place For Everything and Everything In Its Place 物歸 其所” 45 狀 態(tài) 欄 FPS 監(jiān)測指標(biāo) BTS DTD Total Cost OEE FTT 客 戶 需 求 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 客戶反饋 YTD 日常信息 會議日程 出席記錄 車間狀態(tài) 。 41 。 不同結(jié)果比較 39 、設(shè)備設(shè)計、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū) 設(shè)計考慮直觀管理內(nèi)容。 無 在 制 品 質(zhì)量 問 題。 ? 單件過程 Single Piece Flow ? 分批過程 Batch Processing 精益生產(chǎn)簡明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng Process A Process B Process C Process A Process B Process C 單件等待時間＝ (工序批量數(shù)－ 1) x工序節(jié)拍 x 工序數(shù) 單件等待時間為零 相同狀況：每個工序操作節(jié)拍 1分鐘，三人操作。 等待拉動進(jìn)入下一工序 在制造中 結(jié)束 開始 U型制造單元拉動式狀態(tài) ，實現(xiàn)拉動式物流。 加快資金周轉(zhuǎn)。 狀態(tài)明了 ? 精益生產(chǎn)簡明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng 32 8. 精益生產(chǎn)簡明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng BEFORE過去 CT = 12 Seconds Single Line 單一生產(chǎn)線 Assembly Plant 裝配車間 Assembly Plant CT = 48 Seconds CT = 48 Seconds CT = 48 Seconds Inventory 庫存 AFTER現(xiàn)在 Assembly Plant Component Cell Assembly Plant Component Cell CDR = 48 Seconds CT = Cycle Time 周期 CT = Cycle Time 周期 CDR = Customer Demand Rate 客戶需求率 Note: CTcell = CDRcustomer CDR = 24 Seconds CT = 48 Seconds CT = 48 Seconds CT = 48 Seconds 均衡生產(chǎn)，產(chǎn)量靈活性、平衡供應(yīng)鏈。 精益生產(chǎn)簡明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng 28 ，向生產(chǎn)一線直接供料 . 。 Receiving Storage 收料區(qū) Feed Area P R O C E S S A End Item Storage 成品區(qū) To Shipping Dock From Receiving Dock Market Place 物料場地 Feed Area Feed Area End Item Storage 成品區(qū) Process A A產(chǎn)品 Process B B產(chǎn)品 精益生產(chǎn)簡明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng 25 。 精益生產(chǎn)簡明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng Lean Organization 精益組織 Finding Waste 發(fā)現(xiàn)浪費 Aggressive 不斷 Implementation 實施 Brainstorming 集思廣益 Visioning 設(shè)定目標(biāo) Waste Elimination Tools 消除浪費的方法 What is Waste? 什么是浪費？ Training 培訓(xùn) Step 1 Step 4 Step 3 Step 2 20 你能發(fā)現(xiàn)什么問題？ 你能發(fā)現(xiàn)那些浪費嗎？ 精益生產(chǎn)簡明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng 庫存的浪費 過量制造的浪費 搬運(yùn)的浪費 制造次品的浪費 加工本身的浪費 等待的浪費 動作的浪費 樣件 21 。 ? 小組對工作任務(wù)完成、質(zhì)量、工具管理和小修、工藝流程改善等等共同負(fù)責(zé)，定期對問題和改善措施進(jìn)行集體討論。 ? 每個成員在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參 與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。對于瓶頸作業(yè)的設(shè)備，它是指設(shè)備利用能力的量度指標(biāo)。 ? 保證異常現(xiàn)象不再發(fā)生，改進(jìn)設(shè)計某些方面。并予以糾正。 ? 打好直觀工廠的基礎(chǔ)－ 5S。 精益生產(chǎn)簡明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 10 推進(jìn)直觀工廠－－精益生產(chǎn)的信息展現(xiàn) ? 工廠布局、設(shè)備設(shè)計、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū)設(shè)計考慮直觀方法內(nèi)容。 ? 設(shè)備自動化能夠支持生產(chǎn)過程中持續(xù)地發(fā)現(xiàn)錯誤。 精益生產(chǎn)簡明培訓(xùn)教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 9 靈捷工模設(shè)備－－精益生產(chǎn)的支持保證 ? 穩(wěn)定、可靠的設(shè)備是精益生產(chǎn)的基本要求。 ? 組員和組長自己動手制定、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化工作。標(biāo)準(zhǔn)化工作則是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定性的基本方法。 ? U型單元可根據(jù)客戶需求，以較小的投資，實現(xiàn)數(shù)量、品種需求的增加。 ? 平衡操作時間，包括作業(yè)質(zhì)量檢查時間。 ? 在 U型單元內(nèi)，