【正文】 實(shí)現(xiàn)顧客滿意利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)需求企業(yè)的使命實(shí)踐＄ 增 值 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值?！?經(jīng)常會(huì)發(fā)生添置道具（工具、夾具、計(jì)測(cè)器）◎ 寫(xiě)出書(shū)面改善方案與圖紙注意點(diǎn)◎ 將動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則、流程經(jīng)濟(jì)性原則消 (Eliminate)項(xiàng)目明細(xì)摘 要 ○ 打緊 有損傷 好象不損傷拿起箱子 30KG用 2人，拿著困難 好象不會(huì)落下拿鐵錘 柄易滑 牢固第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn) 5WIH法 5W1H 問(wèn)題問(wèn)題 改善方向改善方向 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 在什么地方執(zhí)行 ? 有無(wú)其它更合適的位置和布局 什么時(shí)候做此事 ? 有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序 由誰(shuí)來(lái)做 ? 有無(wú)其它更合適的人 做什么 ? 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容 如何做 ? 有無(wú)其它更好的方法同時(shí)進(jìn)行以下 9個(gè)自問(wèn)：例如，一般作業(yè)車間的 CCR可能接受好幾個(gè)地方的工作任務(wù)，如果這些工作任務(wù)沒(méi)有安排好，就會(huì)使工作任務(wù)之間的間歇時(shí)間超過(guò)CCR的空閑時(shí)間，從而使 CCR成為瓶頸。? 非瓶頸非瓶頸是指實(shí)際生產(chǎn)能力大于生產(chǎn)負(fù)荷的一切資源。如果數(shù)據(jù)中包含太多的錯(cuò)誤以致不能用來(lái)進(jìn)行可靠的數(shù)據(jù)分析，那么就沒(méi)有必要化時(shí)間（可能要好幾個(gè)月）對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正了。很容易注意到， M1， M2和 M3任務(wù)過(guò)載，計(jì)劃作業(yè)量超過(guò)其生產(chǎn)能力。工序負(fù)荷比較表可以通過(guò)考察每道工序上的負(fù)荷來(lái)獲得。 線速（客戶需求）加入別的工作平衡改善對(duì)象：勉強(qiáng)、不足、不均? 勉強(qiáng)（無(wú)理）：超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)? 不足（浪費(fèi)）：勉強(qiáng)有能力，但未給能力不均 給 予充足的工作量的浪費(fèi) ,未達(dá) 適量飽和狀態(tài)? 不均；在超負(fù)荷和未飽和狀態(tài)的狀態(tài)（即差異狀態(tài)）? 瓶頸瓶頸是指實(shí)際生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)負(fù)荷的一切資源，它是系統(tǒng)內(nèi)部制約產(chǎn)銷率的約束因素，是制造過(guò)程中流量最小的地方。3. 制定打掃整理的標(biāo)準(zhǔn)。讓第一線監(jiān)督人員從煩雜的業(yè)務(wù)中擺脫出 來(lái)，有足夠的時(shí)間來(lái)指導(dǎo)作業(yè)。3. 運(yùn)用任期制。據(jù)悉，這兩種當(dāng)中， High Task的作業(yè)效果更好。富余率 安排過(guò)多，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間就會(huì)流為局限于該當(dāng)工廠的尺度，而失去普遍性和公平性。公正性： 公平的國(guó)際上通行的尺度※ “科學(xué)性：并不是說(shuō)明要把時(shí)間的單位加以細(xì)分，而是強(qiáng)調(diào)制定過(guò)程和思維方式要有科學(xué)。② 不受金錢影響的第一線監(jiān)督人員的領(lǐng)導(dǎo)力量。發(fā)生 Performance浪費(fèi)的結(jié)構(gòu)努力 技能 環(huán)境身體條件欠佳在工作單位內(nèi)人際關(guān)系不好。工數(shù)的單位人 , 日 (Man, Day) / 機(jī)器 , 時(shí) (Machine, Day)生產(chǎn)性是什么？ 勞動(dòng) 生產(chǎn) 性 = 生產(chǎn) 量 / 實(shí)際作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)性的兩個(gè)方面勞動(dòng)生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)量 / 實(shí)際作業(yè)時(shí)間=生產(chǎn) 量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間Ⅹ標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)際時(shí)間(生產(chǎn)方式的效率 ) (實(shí)施上的效率 )勞動(dòng)生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)方式 Ⅹ 實(shí)施效率（ Performance）生產(chǎn)方式： 創(chuàng)意性思維的產(chǎn)物實(shí)施效率： 實(shí)施人員的能力和努力的產(chǎn)物1. Performance 概念區(qū)分概念例管理指標(biāo)解決方法基本 工數(shù) (價(jià)值 工數(shù) ) 設(shè)計(jì) LOSS 方法 LOSS因方法錯(cuò)誤損失的工數(shù)作業(yè)者負(fù)責(zé)的損失工數(shù) 管理者負(fù)責(zé)的損失工數(shù)達(dá)成產(chǎn)品功能所必須的工數(shù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而損失的工數(shù)因機(jī)器選定 , Layout編制等生產(chǎn)方法上的錯(cuò)誤而損失的工數(shù)難以加工或組裝的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)為過(guò)于煩雜的 工程或研磨程度包含不必要的部品 的設(shè)計(jì)選擇性能欠佳的設(shè)備Layout 編制不妥當(dāng)選擇耗時(shí)的作業(yè)方法安排過(guò)多的機(jī)器臺(tái)數(shù)機(jī)器缺陷或不良引起的作業(yè)效率下降作業(yè)人員的工作熱情下降引起的作業(yè)速度減少作業(yè)人員工作怠慢引起的暫時(shí)性休息因忽略標(biāo)準(zhǔn)方法，未把能力充分發(fā)揮出來(lái)機(jī)器故障或材料引起的待機(jī)擁有超出生產(chǎn)計(jì)劃的人力和設(shè)備生產(chǎn)方式 （標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間） 實(shí)施效率 (Performance)VE性 Approach IE性 Approach Performance管理方面的 Approach超出規(guī)定的生產(chǎn)方式所允許的范圍的工數(shù)1. Performance 概念Performance 管理：為達(dá)成作業(yè)目標(biāo)，制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)速度，并將它告知作業(yè)人員，與此同時(shí)，為確認(rèn)作業(yè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，掌握作業(yè)實(shí)績(jī)，并加以分析和評(píng)價(jià)，若其結(jié)果不理想，則制定和實(shí)施對(duì)策。張、老王各裝一塊板需六分鐘。儲(chǔ)運(yùn)處，等待出廠。有勞逸不均的現(xiàn)象時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；搬運(yùn)的損失，分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。瓶頸與效率分析瓶頸與效率分析IE系列課程之七系列課程之七 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢的認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢的? 企業(yè)常見(jiàn) 8大浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過(guò)分加工的浪費(fèi)庫(kù)存是萬(wàn)惡之源庫(kù)存是萬(wàn)惡之源觀念上：庫(kù)存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)? 辛辛苦苦一年才有 10%純利。以下全是庫(kù)存浪費(fèi)? 制造量＞市場(chǎng)需要：是浪費(fèi)? 前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量? 過(guò)分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事；生產(chǎn)線未能取得平衡管理浪費(fèi)? 所有的事后管理與補(bǔ)救管理? 救火式管理? 重復(fù)管理等未開(kāi)發(fā)的河流 開(kāi)發(fā)的河流（一）人機(jī)操作分析? 在機(jī)器的工作過(guò)程中，調(diào)查、了解在操作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作），進(jìn)行實(shí)例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放人 , 時(shí) (Man, Hour) / 機(jī)器 , 時(shí) (Machine, Hour)使用 工數(shù) 的優(yōu)點(diǎn)把使用不同單位的生產(chǎn)要素加以統(tǒng)一，對(duì)它們進(jìn)行比較、評(píng)價(jià)和加減乘除，可適用于各種計(jì)劃的建立和管理。生產(chǎn)方式 200%, 實(shí)施效率 50% → 生產(chǎn)性 100%生產(chǎn)方式 100%, 實(shí)施效率 100% → 生產(chǎn) 性 100%1. Performance 概念作業(yè)人員在根據(jù)所規(guī)定的方法作業(yè)時(shí)投入技能或努力的程度被稱為 Performance， 作業(yè)人員自身的努力和技能不足而產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)則是 Performance浪費(fèi)， 消除這種浪費(fèi)就是 Performance改善。PAC System 的特點(diǎn)① 根據(jù)科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間來(lái)測(cè)定 Performance。普遍性： 一般的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度，較為穩(wěn)定的尺度。不應(yīng)是按照經(jīng)驗(yàn)， 從圖紙中計(jì)算出來(lái)的。3. 把 Normal Pace轉(zhuǎn)為 Incentive Pace Normal Pace有兩種，快捷的一種被稱為 High Task ， 速度較慢的一種則被稱為 Low Task。2. 按各期間的生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)各部門(mén)提供支援。以正確的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，測(cè)定準(zhǔn)確的 Performance。2. 指導(dǎo)作業(yè)人員迅速進(jìn)行準(zhǔn)備工作。① 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，該如何