【正文】 管理規(guī)定 中毒 一氧化 碳 人員中毒傷亡 隨身攜帶監(jiān)測報警儀、固定監(jiān)測 儀、個人防護器材、氣密性檢查 急救措施培訓(xùn) 107 危害識別 （危害清 單） ? 現(xiàn)場確認： 對所分析的裝置進行現(xiàn)場確認，確定工藝圖紙的準確性，熟悉工藝和區(qū)域布置，并識別危害，補充完善危害清單。 ? 提供給組員最新的工藝技術(shù)信息包 進行工藝危害分析的計劃和準備（續(xù)） 105 進行工藝危害分析的計劃和準備（續(xù)） 資料收集 直線組織領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負責(zé)提供最新的和準確的工藝技術(shù)資料包，工藝技術(shù) 資料包包括但不限于以下內(nèi)容： 危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書（ MSDS）； 工藝設(shè)計依據(jù)； 設(shè)備設(shè)計依據(jù)； 操作規(guī)程； 標準操作條件以及安全操作極限； 自上次 PHA以來的 變更管理文件； 自上次 PHA以來的嚴重事故的調(diào)查報告； 上幾次 PHA報告。 基于危害程度將單元 /區(qū)塊劃分優(yōu)先等級。 各小組討論后，寫在 掛紙上。然而，在乙 烯中的油通常是少量 的，而且反應(yīng)器中大量 的二氯化乙烯將以致任 何的油 /氯反應(yīng)，水也是 微量雜質(zhì) A，查證高純 度乙烯利用率 和供料的可行 性 B，確定并檢 驗油 /氯化反 應(yīng)的反應(yīng)動力 學(xué) A，乙烯專 家 B，化學(xué)專 家 36 故障假設(shè) 37 優(yōu)點 覆蓋的危險范圍廣 不需要什么事先培訓(xùn)，相對容易應(yīng)用 作為學(xué)習(xí)工具很有效 挑戰(zhàn)設(shè)計 可分辨相鄰工藝的影響 可將工藝與以前的報踐進行比較 故障假設(shè) /檢查表分 析 38 局限性 方法簡便導(dǎo)致評審不充分 分析的深度有限 僅在詢問正確的問題時才起作用 故障假設(shè) /檢查表分 析 （續(xù)） 39 問題與回答 故障假設(shè)法小組練習(xí) 各小組討論后，寫在 掛紙上。 拒絕建議 (必須將拒絕的原因記錄在案并附在 PHA報告 后）。 準備 PHA報告記錄 PHA小組的發(fā)現(xiàn)項。重點考慮和評估本質(zhì)安全工藝 . 新改擴建項目 ? 在新裝置開車前應(yīng)對所有工藝進行 PHA (篩選性工藝危害評審、項目批準前 PHA、開車前的 PHA、最終工 藝 安全報告） 在役裝置 ? 在工藝裝置的整個使用壽命期內(nèi)進行（ PHA基準、 PHA周期） 封存裝置 裝置拆除 25 26 封 存、 拆 除 可 行 性 研 究 初 步 設(shè) 計 下 達 投 資 劃 詳細設(shè) 計、施 工圖設(shè) 計 啟動前 安全檢 查、開 計 車 投產(chǎn)運行 項 目 建 議 書 篩選性 工藝危 害評審 開車前 工藝危 害分析 最終項目 工藝安全 報告 周期性工藝危 險分析 （每 3－ 5年 ） 項目批 準前工 藝危害 評審 封存、 拆除安 全分析 PHA 基準 何時進行工藝危害分析 (續(xù) ) 27 其他方面 1. 變更管理活動； 2. 事故調(diào)查； 3. 所貯存的物質(zhì)性質(zhì)、數(shù)量符合高危害工藝定義 的倉庫、槽區(qū)和其它貯存設(shè)施； 4. 貯存物質(zhì)的性質(zhì)和數(shù)量符合高危害工藝定義的 報驗裝置。 工藝危害分析 （續(xù)） 23 ? ? ? ? ? ? 危害識別 后果分析 危險評估 人為因素和設(shè)施選址的評估 本質(zhì)安全安全工藝評估 建議的提出和管理 工藝危害分析 （續(xù)） 要點（續(xù)） 包括 24 本質(zhì)安全工藝 通過采用少量的危險材料，最大程度地減少危險。 22 要點 在工藝壽命期內(nèi)識別、評估和控制危險的有效工 具。 1 .0 0 E 0 3 1 .0 0 E 0 2 危險特別高 ， 相當于由生病 造成死亡的自然死亡率 ， 因 而必須立即采取措施予以改 14 降低風(fēng)險的方法 風(fēng)險率（ R） =裝置危險物質(zhì)總量 / 控制措施的完善度（ C） ? 降低危險物質(zhì)和能量 ? 提高和完善控制措施 15 可容忍風(fēng)險等級舉報 所在潛在危害必須低于： 每人每年 每人每年 每個工廠每年 重大環(huán)境污染事故率 每個工廠每年損失 50萬美元，等等 有記錄的傷 害 損工時傷害 永久傷害／死 亡 多人死亡 1／ 100 年 可接受的 中度的 極度的 極度的 1 ／ 1000 年 可接受的 中度的 中度的 極度的 1 ／ 10,000 年 可接受的 可接受的 中度的 中度的 1 ／ 100,000 年 可接受的 可接受的 中度的 中度的 16 可容忍風(fēng)險等級舉報 帶說明的矩陣表 : 在切報可行的地方，降低所有極度及中度風(fēng)險 17 問題與回答 風(fēng)險 =？ 如何降低風(fēng)險？ 各小組討論后，寫在 掛紙上。 Site Societa l R isk L im its 相當于隕石墜落傷人 ， 沒有人愿意為這種事故 預(yù)防加以投資 。 5 研討會日程 第一天 介紹和概要 管理工藝安全 工藝危害分析 故障假設(shè) /檢查表分 析 第二天 故障類型和影響分析 危險和可操作性研究 第三天 危險和可操作性研究小組練習(xí) 故障樹分析 美國環(huán)保署風(fēng)險管理計劃 卓越的運行和如何使其運作 6 誰的風(fēng)險大？？？ 與 7 誰的風(fēng)險大？？？ 與 8 風(fēng)險 risk 某一 特定危險 情況 發(fā)生的 可能性 與 后果 的組合。 ? 這些方法包括 “故障假設(shè) /檢查表分析”，“故 障類型和影響分析”，“危險和可操作性研 究”，“故障樹分析”。 死亡率為： *105 人 /（人 /年） CumulativeFrequency(/yr) 13 1 .0 0 E 0 7 1 .0 0 E 0 4 1 .0 0 E 0 1 1 .0 0 E + 0 0 1 10 100 1000 10000 F a ta lities P u b lic E m p loy e e s 進 。 1 .0 0 E 0 5 中等程度風(fēng)險 ， 遇到這 種情況應(yīng)該采取預(yù)防措 施 。 完整的 PHA用 于跟蹤已經(jīng)接受的建議，并傳達給受影響的人員。 供今后使用的文件。 何時進行工藝危害分析 1. 2. 3. 4. 5. 研究和技術(shù)開發(fā) ? 適用存在危害性物質(zhì)的工藝。 定性評估 通過風(fēng)險矩陣進行定性評估 通過故障樹進行定量分析 31 32 記錄和預(yù)先建議項 將建議至少按兩個等級區(qū)分預(yù)先順序。 修改建議和指派責(zé)任人和規(guī)定完成時間。 34 35 故障假設(shè) /檢查表分 析步驟 選擇系統(tǒng) 研究資料和創(chuàng)造問題 頭腦風(fēng)暴法創(chuàng)造故障假設(shè)問題 通過檢查表創(chuàng)造問題 分析事件的嚴重性 列出目前的防護措施 進行風(fēng)險評估 提出相應(yīng)的改進建議 PW7696 故障假設(shè) 后果 /危險 建議 負責(zé)人