qc七手法培訓(xùn)講義(ppt 54頁)-全文預(yù)覽
【正文】 40 QC 七手法講義 ?中心偏左的直方圖 直方圖偏向規(guī)格的下限， 并伸展至規(guī)格下限左側(cè)。 ?確定基本內(nèi)容： N=100 ?組數(shù)： K=10（參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)值）或計(jì)算確定 ?最大值 L= 最小值 S= 全距 R== ?計(jì)算組距 H H=R/K 247。 8g，今抽驗(yàn) 50罐數(shù)據(jù)如下： 308 317 306 314 308 315 306 302 311 307 305 310 309 305 304 310 316 307 303 318 309 312 307 305 317 312 315 305 316 309 313 307 317 315 320 311 308 310 311 314 304 311 309 309 310 309 312 316 312 318 ?確定基本內(nèi)容： N=50 ?組數(shù)： K=7（參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)值） ?最大值 L=320 最小值 S=302 全距 R=320302=18 ?計(jì)算組距 H H=R/K 18247。 （ H）：全距 /組數(shù)（通常為 10的倍數(shù)） ㈠最小一組的下組界值 =S測(cè)量值的最小位數(shù) /2 ㈡最小一組的上組界值 =最小一組的下組界值 +組距 ㈢最小二組的下組界值 =最小組的上組界值 （上組界 +下組界） /2=組的中心點(diǎn) 依照數(shù)值的大小記入各組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。 C 散熱器 通風(fēng)流暢、風(fēng)扇正常 自動(dòng)排水 自動(dòng)正常 排污 無污水 注：正?！? 異?！? 空壓機(jī)運(yùn)行檢查表 檢查人 異常處理 設(shè)備檢查表的檢查應(yīng)用是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)。如劃“△”“▲”等。 ㈠作為數(shù)據(jù)的記錄用紙； ㈡用作不良（缺點(diǎn)）發(fā)生狀 況的報(bào)告或記錄； ㈢作為調(diào)查發(fā)生不良的要因 分析。 項(xiàng)目 不良數(shù) 累計(jì)不良數(shù) 百分比 % 累計(jì)百分比 作業(yè)員常不在 80 80 40 40 作業(yè)員技術(shù)不足 50 130 25 65 原料品質(zhì)欠佳 22 152 11 76 機(jī)器故障 18 170 9 85 作業(yè)流程不當(dāng) 14 184 7 92 其他 15 200 8 100 合計(jì) 200 100 柏拉圖分析表 步驟 3： 建立坐標(biāo)軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標(biāo)軸 表示不良項(xiàng)目，根據(jù)累計(jì)不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計(jì)的不良數(shù)或百分率以 直線連接 。 請(qǐng)按照柏拉圖繪制方法，制出柏拉圖，從圖中能否發(fā)現(xiàn)造成本周客訴的 主要原因是哪些？能否找出主要原因。 ★柏拉圖繪制注意事項(xiàng)： （左側(cè)軸）最好以 金額表示。通過柏拉圖得出著名的“二八分配” 原則，既 20%的富人卻占有 80%的國(guó)民收入。 ★魚骨圖的功用 （相互使用）原因 對(duì)策； ，對(duì)超出界限以外的異常點(diǎn)進(jìn)行分析； ★魚骨圖案例練習(xí) （未開啟包裝的飲料內(nèi)有異物）。 ㈡廢舊的汽車輪胎如何處理。 15 QC 七手法講義 手法 2： 特性要因圖（魚骨圖） （腦力激蕩法） 出席會(huì)議人員應(yīng)注意的事項(xiàng)： ㈠準(zhǔn)時(shí)參加會(huì)議； ㈡不作人身攻擊； ㈢不提出抽象的理論； ㈣不能不聽別人的發(fā)言。將各個(gè)要因繪 制于中骨上，小原因一般與中骨成 60176。 這結(jié) 果到 底是 什么 原因 造成 的？ 6 12 QC 七手法講義 手法 2： 特性要因圖（魚骨圖） （大骨） 在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。 ★ 制作方法： 問題點(diǎn)：不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。公司為每月 7%的成品不良率而困擾， 根據(jù)以上提供的數(shù)據(jù)，可以從哪幾個(gè)方面進(jìn)行層別？能否找出不良率高 的原因所在？ 實(shí)例 3：請(qǐng)從你們公司的實(shí)際問題找出可以利用層別法解決的實(shí)際問題。 ，一般工廠影響品質(zhì)特性的 原因?yàn)橐韵聨追N：時(shí)間、原料零件、作業(yè)人、設(shè)備等。 QC 七手法講義 8 QC 七手法講義 ? 手法 1：層別法 ★ 定義 ：按照影響品質(zhì)的各個(gè)因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間 的差異，而針對(duì)差異加以改善的方法。 ? （ ACTION） 依據(jù)調(diào)查結(jié)果去除異常原因，采取修正標(biāo)準(zhǔn)的措施。 2）教育訓(xùn)練，使每一位部署都能確實(shí)了解所制定的標(biāo)準(zhǔn)。 特點(diǎn)：品質(zhì)管理只限于技術(shù)、制造、檢查部門，其他 部門對(duì)品質(zhì)并不關(guān)心 ? 時(shí)間：六十年代開始 背景：科技發(fā)展，產(chǎn)品越來越精密，復(fù)雜，客戶要求 更高，競(jìng)爭(zhēng)更激烈，成本和服務(wù)都成為產(chǎn)品好 會(huì)的一部分，只靠品管部門不合時(shí)代要求。 ? 時(shí)間：四十年代第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期 備景：大量軍火產(chǎn)品迫切要求保證品質(zhì)和按期交貨，采 用美國(guó)貝爾電話公司工程師休哈特提出的數(shù)理統(tǒng) 計(jì)圖表控制品質(zhì)。 2）方法計(jì)劃：決定達(dá)成目標(biāo)所必須遵守的作業(yè)順序或方法 a）設(shè)備、治工具標(biāo)準(zhǔn) b）原料、材料標(biāo)準(zhǔn) c）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) d）操作標(biāo)準(zhǔn) e）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) f）測(cè)定標(biāo)準(zhǔn) g）管制標(biāo)準(zhǔn) ? 2. 實(shí)施（
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