【正文】 關(guān)系矩陣 因果分析 散點(diǎn)圖 趨勢(shì)圖 直方圖 箱線圖 檢查表 帕累托圖 測(cè)量系統(tǒng)分析 過(guò)程能力分析 價(jià)值流圖 TPM（ 對(duì)設(shè)備管理類(lèi) ） 魚(yú)骨圖 因果矩陣 方差分析 多變異分析 假設(shè)檢驗(yàn) 失效模式與效應(yīng)分析 回歸 相關(guān)性分析 散點(diǎn)圖 作業(yè)增值性分析 價(jià)值工程 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) （ DOE） 頭腦風(fēng)暴法 親和圖 隨機(jī)文字 多輪投票 取消 、 合并 、 重排 、簡(jiǎn)化 力場(chǎng)分析 KANBAN SMED 控制圖 控制計(jì)劃 過(guò)程能力分析 防錯(cuò)設(shè)計(jì) 5S 界定 Define 精益六西格瑪管理改進(jìn)與創(chuàng)新技術(shù)路線 50 6?簡(jiǎn)介 (1) 6?在摩托羅拉的應(yīng)用 ?80年代中期實(shí)施 6? ?1988年獲得國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng) ?19871989年質(zhì)量提高 10倍 ， 19891991質(zhì)量又提高 10倍 ?4年時(shí)間節(jié)約 22億美圓 51 摩托羅拉公司持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo) ?質(zhì)量水平每?jī)赡晏岣?10倍 ?運(yùn)轉(zhuǎn)周期每隔 5年降低 10倍 ?六西格瑪?shù)钠焚|(zhì) DPU T 52 ? GE在 1995年引入 6σ質(zhì)量計(jì)劃時(shí)平均質(zhì)量水平為 3σ，經(jīng)過(guò)22個(gè)月的努力，達(dá)到了 ，其收益明顯增長(zhǎng)， 1996年增長(zhǎng) 13%， 1997年增長(zhǎng) 14%， 1998年增長(zhǎng) % ? 1996年六西格瑪帶來(lái)的收益為 3億美圓， 1997年超過(guò) 6億美圓 (2) 6?在 GE的應(yīng)用 53 ? Allied Signal于 1994年推行 6σ計(jì)劃 ， 1995年節(jié)約 (全球財(cái)經(jīng)報(bào)道 ， 1996年 5月 ) ? AlliedSignal 從推行 6?開(kāi)始已節(jié)約 8億美圓 ? Sony, Shimano, Nokia, Toshiba, American Express,和 Lockheed Martin ， Dupont, Polaroid, ABB, TI, Samsung等 公司也都取得了顯著的效益 。 ? 目前許多六西格瑪項(xiàng)目也都在自覺(jué)或不自覺(jué)地采用精益的思想。 39 精益生產(chǎn)的核心理念和解決問(wèn)題的邏輯 ?企業(yè)業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)過(guò)程存在大量的浪費(fèi) ?暴露問(wèn)題 ?調(diào)動(dòng)員工的主動(dòng)性 ?發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ,解決問(wèn)題 ,消除浪費(fèi) ?團(tuán)隊(duì)合作 ,持續(xù)改進(jìn) 40 在制品 堆積 改變 順序 工程設(shè)計(jì)重復(fù) 供應(yīng)商的 過(guò)失 廢料 定單處 緩慢 機(jī)器 延遲 決策緩慢 檢查延遲 文件延遲 把水放掉，讓問(wèn)題暴露出來(lái) 41 全員參加的改善和合理化活動(dòng) 企業(yè)教育，開(kāi)發(fā)人力資源 全公司整體性利潤(rùn)增加 柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力 看板管理，拉動(dòng)式生產(chǎn) 消除浪費(fèi)，降低成本 經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 良好的外部協(xié)作 均衡化生產(chǎn) 質(zhì)量保證 同步化生產(chǎn) 小批量生產(chǎn) 多技能 作業(yè)員 設(shè)備的合理布置 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 快速換模 賦權(quán) /自主 全面質(zhì)量管理 42 七大浪費(fèi) 1. 質(zhì)量問(wèn)題引起的浪費(fèi) 2. 過(guò)量生產(chǎn) 3. 物料搬運(yùn) 4. 動(dòng)作 5. 等待 6. 庫(kù)存 7. 過(guò)量加工 43 六西格瑪與精益生產(chǎn) (LP) ? 六西格瑪和精益生產(chǎn)都是旨在實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)。 ? 目前許多六西格瑪項(xiàng)目也都在自覺(jué)或不自覺(jué)地采用精益的思想。 六西格瑪與 TQM與 ZD 36 ? 六西格瑪和精益生產(chǎn)都是旨在實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)。 ? 六西格瑪項(xiàng)目的選擇與企業(yè)的戰(zhàn)略相連，要有預(yù)期的項(xiàng)目收益。 這些成果反映了組織通過(guò)實(shí)施六西格瑪管理 ， 為顧客 、 股東 、 員工 、 供方和合作伙伴以及社會(huì)等利益相關(guān)方創(chuàng)造的價(jià)值 。 六西格瑪管理面向業(yè)務(wù)過(guò)程，聚焦于 過(guò)程的突破性改進(jìn)。 27 基于數(shù)據(jù)和事實(shí)的管理 六西格瑪管理建立于數(shù)據(jù)和信息管理的基礎(chǔ)之上，其最大特點(diǎn)之一就是強(qiáng)調(diào) 一切用數(shù)據(jù)和事實(shí) 說(shuō)話，一開(kāi)始就界定和測(cè)量過(guò)程輸出關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)及其基線值，然后應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析和探測(cè)，確定顯著影響關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的過(guò)程因素，并通過(guò)改進(jìn)獲得優(yōu)化的結(jié)果。 六西格瑪管理從傾聽(tīng)顧客的聲音開(kāi)始 ， 基于顧客需求選擇項(xiàng)目 、 驅(qū)動(dòng)改進(jìn)并評(píng)價(jià)改進(jìn)成果 ，即一切以顧客滿(mǎn)意和為顧客創(chuàng)造價(jià)值為中心 。 25 顧客驅(qū)動(dòng)與顧客滿(mǎn)意 組織依存于顧客 ， 獲得高的顧客滿(mǎn)意度和忠誠(chéng)度是組織所追求的主要目標(biāo) 。 六西格瑪?shù)亩x 18 六西格瑪?shù)奈宕罅鞒? Define Analysis Control Measure Improve 19 六西格瑪?shù)陌l(fā)展 1986 摩托羅拉提出六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目標(biāo) 1992 六西格瑪成為企業(yè)質(zhì)量文化 1995 六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)戰(zhàn)略 2023 后 企業(yè)整體業(yè)務(wù)改進(jìn)戰(zhàn)略 20 六西格瑪?shù)暮诵睦砟詈徒鉀Q問(wèn)題的邏輯 ?企業(yè)在業(yè)務(wù)流程和質(zhì)量、成本、服務(wù)等方面存在問(wèn)題 ?優(yōu)先解決關(guān)鍵的問(wèn)題 ?從企業(yè)戰(zhàn)略和顧客角度確定關(guān)鍵問(wèn)題 ?高層管理層明確企業(yè)的戰(zhàn)略 ?高層管理層需要一個(gè)系統(tǒng)問(wèn)題解決方案 ?科學(xué)的問(wèn)題解決方法和組織保證是系統(tǒng)解決方案的關(guān)鍵 ?科學(xué)的問(wèn)題解決方法是 DMAIC和 DFSS 結(jié)果：六西格瑪取得突破性改進(jìn) 21 6?的含義 ?6?是企業(yè)發(fā)展的長(zhǎng)期戰(zhàn)略 ?6?是一種管理變革 ?6?是一種質(zhì)量文化 (客戶(hù)驅(qū)動(dòng) 、 數(shù)據(jù)說(shuō)話等 ) ?6?提供了持續(xù)改進(jìn)的系統(tǒng)化方法 ?6?的應(yīng)用已經(jīng)由解決質(zhì)量問(wèn)題演繹為一套業(yè)務(wù) 改進(jìn)的模式 22 六西格瑪價(jià)值觀是六西格瑪?shù)睦砟?、哲學(xué)，是組織推進(jìn)六西格瑪管理的指導(dǎo)原則和行為準(zhǔn)則。韋爾奇 于 20世紀(jì) 90年代發(fā)展起來(lái)的；六西格瑪管理是在 總結(jié) 了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn) ， 提煉 了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法 ， 成為一種提高企業(yè)業(yè)績(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力的管理模式 。 ASQ開(kāi)始提供六西格瑪培訓(xùn)課程 JJ, Air Products, Maytag, Dow Chemical, Dupont, Honeywell, PraxAir, Ford, BMW, Johnstone Controls, Samsung 14 六西格瑪與 GE 六西格瑪于 1995年被 GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì) 、 改善和優(yōu)化的技術(shù) ， 并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì) 、 生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工具 。 到了 1985 年公司瀕臨倒閉 。 11 六西格瑪與 Motorola 20世紀(jì) 60年代 ， 日本從美國(guó)引入了質(zhì)量控制的思想 ， 先后多次邀請(qǐng)美國(guó)著名質(zhì)量管理大師戴明 ， 朱蘭等去日本傳授質(zhì)量管理思想 ， 同時(shí) ， 日本組織認(rèn)真學(xué)習(xí) ， 開(kāi)創(chuàng)性地實(shí)施 ，使產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度的提升 。 —— Mikel Harry, Richard Schroeder 8 企業(yè)生存與發(fā)展 客戶(hù)滿(mǎn)意 連續(xù)改進(jìn) 質(zhì) 量 成 本 服 務(wù) 時(shí) 間 6? 9 提高客 戶(hù)滿(mǎn) 意度，增加利 潤(rùn) 六西格瑪?shù)慕K極目標(biāo) 它著重在消除 錯(cuò)誤 、 浪費(fèi) 和工作 重疊 它 制訂 了一套 評(píng) 估完成 進(jìn) 度的衡量 標(biāo)準(zhǔn) 它 內(nèi) 含一套解 決問(wèn)題 的策略方案 10 六西格瑪與 Motorola 六西格瑪 (Six Sigma)是 由美國(guó) Motorola的 比爾 主講人：程維虎 Email: 六西格瑪管理概述 2 參考資料與教材 ? 參考資料 [1] Mikel Harry, Richard Schroeder, Six Sigma, New York: Currency, 2023. [2] Forrest W Breyfogle III etc., Managing Six Sigma, New York: John Wiley and Sons, 2023. ? 教材 [3] 馬林 , 何楨主編 . 六西格瑪管理 (第二版 ), 北京 : 中國(guó)人民 大學(xué)出版社 , 2023. [4] 楊軍 , 丁文興 , 馬小兵 , 趙宇 . 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制 , 北京 : 中國(guó)質(zhì) 檢出版社 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社 , 2023. 3 ? 六西格瑪概述 ? 六西格瑪管理成功要素 ? 六西格瑪五大行動(dòng)步驟 本節(jié)要點(diǎn) 4 σ 對(duì)應(yīng) 不良率 理 論值 標(biāo)準(zhǔn)差 可 靠 度 不良率 1 σ 6 % 0 .0 31 74 2 σ 9 % 45 6 3 σ 9 % 27 4 σ 9 % e 05 5 σ 9 % 5. 7e 07 6 σ 9 % 2e 09 5 σ 對(duì)應(yīng) 不良率 經(jīng)驗(yàn) 值 標(biāo)準(zhǔn)差 不良率 1 σ 0 . 69 2 σ 0. 31 3 σ 4 σ 5 σ 3 6 σ 03398 6 公差上限 177。 ? 6?質(zhì)量水平 統(tǒng)計(jì)解釋 百萬(wàn)分之 7 六西格瑪是一個(gè)業(yè)務(wù)流程，它允許公司通過(guò)設(shè)計(jì)和監(jiān)控每天的業(yè)務(wù)活動(dòng)來(lái)徹底改變其底線， 目標(biāo) 為 大幅度 增加客戶(hù)滿(mǎn)意度 的同時(shí)將 浪費(fèi)和資源成本降至最低 。 從開(kāi)始實(shí)施的 1986年到 1999年 ， 公司平均每年提高生產(chǎn)率 %， 產(chǎn)品不良率只有以前的 1/20。 12 六西格瑪與 Motorola 從開(kāi)始實(shí)施的 1986年到 1999年 ， 公司平均每年提高生產(chǎn)率 %， 產(chǎn)品不良率只有以前的 1/20。 13 1. 起源和歷程 ? 1986： Motorola首席執(zhí)行長(zhǎng)官高爾文宣布 Motorola開(kāi)始運(yùn)用六西格瑪 ? 1989：最初由 M. Harry負(fù)責(zé)的六西格瑪學(xué)會(huì) (Six Sigma Academy)成立 Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak ? 1989/1990： IBM, DCE嘗試運(yùn)用六西格瑪 ? 1993： Larry Bossidy將六西格瑪方法引入聯(lián)合信號(hào) ? 1995： GE的 Jack Welch采用六西格瑪 ? 1996/97： Allied