【正文】 關系矩陣 因果分析 散點圖 趨勢圖 直方圖 箱線圖 檢查表 帕累托圖 測量系統(tǒng)分析 過程能力分析 價值流圖 TPM（ 對設備管理類 ） 魚骨圖 因果矩陣 方差分析 多變異分析 假設檢驗 失效模式與效應分析 回歸 相關性分析 散點圖 作業(yè)增值性分析 價值工程 實驗設計 （ DOE） 頭腦風暴法 親和圖 隨機文字 多輪投票 取消 、 合并 、 重排 、簡化 力場分析 KANBAN SMED 控制圖 控制計劃 過程能力分析 防錯設計 5S 界定 Define 精益六西格瑪管理改進與創(chuàng)新技術路線 50 6?簡介 (1) 6?在摩托羅拉的應用 ?80年代中期實施 6? ?1988年獲得國家質(zhì)量獎 ?19871989年質(zhì)量提高 10倍 ， 19891991質(zhì)量又提高 10倍 ?4年時間節(jié)約 22億美圓 51 摩托羅拉公司持續(xù)質(zhì)量改進目標 ?質(zhì)量水平每兩年提高 10倍 ?運轉(zhuǎn)周期每隔 5年降低 10倍 ?六西格瑪?shù)钠焚|(zhì) DPU T 52 ? GE在 1995年引入 6σ質(zhì)量計劃時平均質(zhì)量水平為 3σ，經(jīng)過22個月的努力，達到了 ，其收益明顯增長， 1996年增長 13%， 1997年增長 14%， 1998年增長 % ? 1996年六西格瑪帶來的收益為 3億美圓， 1997年超過 6億美圓 (2) 6?在 GE的應用 53 ? Allied Signal于 1994年推行 6σ計劃 ， 1995年節(jié)約 (全球財經(jīng)報道 ， 1996年 5月 ) ? AlliedSignal 從推行 6?開始已節(jié)約 8億美圓 ? Sony, Shimano, Nokia, Toshiba, American Express,和 Lockheed Martin ， Dupont, Polaroid, ABB, TI, Samsung等 公司也都取得了顯著的效益 。 ? 目前許多六西格瑪項目也都在自覺或不自覺地采用精益的思想。 39 精益生產(chǎn)的核心理念和解決問題的邏輯 ?企業(yè)業(yè)務流程和生產(chǎn)過程存在大量的浪費 ?暴露問題 ?調(diào)動員工的主動性 ?發(fā)現(xiàn)問題 ,解決問題 ,消除浪費 ?團隊合作 ,持續(xù)改進 40 在制品 堆積 改變 順序 工程設計重復 供應商的 過失 廢料 定單處 緩慢 機器 延遲 決策緩慢 檢查延遲 文件延遲 把水放掉，讓問題暴露出來 41 全員參加的改善和合理化活動 企業(yè)教育，開發(fā)人力資源 全公司整體性利潤增加 柔性生產(chǎn)，提高競爭力 看板管理，拉動式生產(chǎn) 消除浪費，降低成本 經(jīng)濟性 適應性 準時化生產(chǎn) 良好的外部協(xié)作 均衡化生產(chǎn) 質(zhì)量保證 同步化生產(chǎn) 小批量生產(chǎn) 多技能 作業(yè)員 設備的合理布置 標準作業(yè) 快速換模 賦權(quán) /自主 全面質(zhì)量管理 42 七大浪費 1. 質(zhì)量問題引起的浪費 2. 過量生產(chǎn) 3. 物料搬運 4. 動作 5. 等待 6. 庫存 7. 過量加工 43 六西格瑪與精益生產(chǎn) (LP) ? 六西格瑪和精益生產(chǎn)都是旨在實現(xiàn)持續(xù)改進的活動。 ? 目前許多六西格瑪項目也都在自覺或不自覺地采用精益的思想。 六西格瑪與 TQM與 ZD 36 ? 六西格瑪和精益生產(chǎn)都是旨在實現(xiàn)持續(xù)改進的活動。 ? 六西格瑪項目的選擇與企業(yè)的戰(zhàn)略相連，要有預期的項目收益。 這些成果反映了組織通過實施六西格瑪管理 ， 為顧客 、 股東 、 員工 、 供方和合作伙伴以及社會等利益相關方創(chuàng)造的價值 。 六西格瑪管理面向業(yè)務過程，聚焦于 過程的突破性改進。 27 基于數(shù)據(jù)和事實的管理 六西格瑪管理建立于數(shù)據(jù)和信息管理的基礎之上，其最大特點之一就是強調(diào) 一切用數(shù)據(jù)和事實 說話，一開始就界定和測量過程輸出關鍵績效指標及其基線值，然后應用統(tǒng)計方法進行數(shù)據(jù)的分析和探測，確定顯著影響關鍵績效指標的過程因素，并通過改進獲得優(yōu)化的結(jié)果。 六西格瑪管理從傾聽顧客的聲音開始 ， 基于顧客需求選擇項目 、 驅(qū)動改進并評價改進成果 ，即一切以顧客滿意和為顧客創(chuàng)造價值為中心 。 25 顧客驅(qū)動與顧客滿意 組織依存于顧客 ， 獲得高的顧客滿意度和忠誠度是組織所追求的主要目標 。 六西格瑪?shù)亩x 18 六西格瑪?shù)奈宕罅鞒? Define Analysis Control Measure Improve 19 六西格瑪?shù)陌l(fā)展 1986 摩托羅拉提出六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目標 1992 六西格瑪成為企業(yè)質(zhì)量文化 1995 六西格瑪質(zhì)量改進戰(zhàn)略 2023 后 企業(yè)整體業(yè)務改進戰(zhàn)略 20 六西格瑪?shù)暮诵睦砟詈徒鉀Q問題的邏輯 ?企業(yè)在業(yè)務流程和質(zhì)量、成本、服務等方面存在問題 ?優(yōu)先解決關鍵的問題 ?從企業(yè)戰(zhàn)略和顧客角度確定關鍵問題 ?高層管理層明確企業(yè)的戰(zhàn)略 ?高層管理層需要一個系統(tǒng)問題解決方案 ?科學的問題解決方法和組織保證是系統(tǒng)解決方案的關鍵 ?科學的問題解決方法是 DMAIC和 DFSS 結(jié)果：六西格瑪取得突破性改進 21 6?的含義 ?6?是企業(yè)發(fā)展的長期戰(zhàn)略 ?6?是一種管理變革 ?6?是一種質(zhì)量文化 (客戶驅(qū)動 、 數(shù)據(jù)說話等 ) ?6?提供了持續(xù)改進的系統(tǒng)化方法 ?6?的應用已經(jīng)由解決質(zhì)量問題演繹為一套業(yè)務 改進的模式 22 六西格瑪價值觀是六西格瑪?shù)睦砟睢⒄軐W，是組織推進六西格瑪管理的指導原則和行為準則。韋爾奇 于 20世紀 90年代發(fā)展起來的；六西格瑪管理是在 總結(jié) 了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗 ， 提煉 了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法 ， 成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式 。 ASQ開始提供六西格瑪培訓課程 JJ, Air Products, Maytag, Dow Chemical, Dupont, Honeywell, PraxAir, Ford, BMW, Johnstone Controls, Samsung 14 六西格瑪與 GE 六西格瑪于 1995年被 GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計 、 改善和優(yōu)化的技術 ， 并提供了一系列同等地適用于設計 、 生產(chǎn)和服務的新產(chǎn)品開發(fā)工具 。 到了 1985 年公司瀕臨倒閉 。 11 六西格瑪與 Motorola 20世紀 60年代 ， 日本從美國引入了質(zhì)量控制的思想 ， 先后多次邀請美國著名質(zhì)量管理大師戴明 ， 朱蘭等去日本傳授質(zhì)量管理思想 ， 同時 ， 日本組織認真學習 ， 開創(chuàng)性地實施 ，使產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度的提升 。 —— Mikel Harry, Richard Schroeder 8 企業(yè)生存與發(fā)展 客戶滿意 連續(xù)改進 質(zhì) 量 成 本 服 務 時 間 6? 9 提高客 戶滿 意度，增加利 潤 六西格瑪?shù)慕K極目標 它著重在消除 錯誤 、 浪費 和工作 重疊 它 制訂 了一套 評 估完成 進 度的衡量 標準 它 內(nèi) 含一套解 決問題 的策略方案 10 六西格瑪與 Motorola 六西格瑪 (Six Sigma)是 由美國 Motorola的 比爾 主講人：程維虎 Email: 六西格瑪管理概述 2 參考資料與教材 ? 參考資料 [1] Mikel Harry, Richard Schroeder, Six Sigma, New York: Currency, 2023. [2] Forrest W Breyfogle III etc., Managing Six Sigma, New York: John Wiley and Sons, 2023. ? 教材 [3] 馬林 , 何楨主編 . 六西格瑪管理 (第二版 ), 北京 : 中國人民 大學出版社 , 2023. [4] 楊軍 , 丁文興 , 馬小兵 , 趙宇 . 統(tǒng)計質(zhì)量控制 , 北京 : 中國質(zhì) 檢出版社 中國標準出版社 , 2023. 3 ? 六西格瑪概述 ? 六西格瑪管理成功要素 ? 六西格瑪五大行動步驟 本節(jié)要點 4 σ 對應 不良率 理 論值 標準差 可 靠 度 不良率 1 σ 6 % 0 .0 31 74 2 σ 9 % 45 6 3 σ 9 % 27 4 σ 9 % e 05 5 σ 9 % 5. 7e 07 6 σ 9 % 2e 09 5 σ 對應 不良率 經(jīng)驗 值 標準差 不良率 1 σ 0 . 69 2 σ 0. 31 3 σ 4 σ 5 σ 3 6 σ 03398 6 公差上限 177。 ? 6?質(zhì)量水平 統(tǒng)計解釋 百萬分之 7 六西格瑪是一個業(yè)務流程，它允許公司通過設計和監(jiān)控每天的業(yè)務活動來徹底改變其底線， 目標 為 大幅度 增加客戶滿意度 的同時將 浪費和資源成本降至最低 。 從開始實施的 1986年到 1999年 ， 公司平均每年提高生產(chǎn)率 %， 產(chǎn)品不良率只有以前的 1/20。 12 六西格瑪與 Motorola 從開始實施的 1986年到 1999年 ， 公司平均每年提高生產(chǎn)率 %， 產(chǎn)品不良率只有以前的 1/20。 13 1. 起源和歷程 ? 1986： Motorola首席執(zhí)行長官高爾文宣布 Motorola開始運用六西格瑪 ? 1989：最初由 M. Harry負責的六西格瑪學會 (Six Sigma Academy)成立 Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak ? 1989/1990： IBM, DCE嘗試運用六西格瑪 ? 1993： Larry Bossidy將六西格瑪方法引入聯(lián)合信號 ? 1995： GE的 Jack Welch采用六西格瑪 ? 1996/97： Allied