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生產(chǎn)成本控制130227-全文預(yù)覽

2025-01-23 18:32 上一頁面

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【正文】 行程 -超過設(shè)計要求的加工精度 -用大型精密設(shè)備加工普通零件 -用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件 -超過產(chǎn)品本身價值的包裝 -建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾 2023/1/25 58 搬運的浪費 搬運的浪費表現(xiàn)為: 中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多-重復(fù)的放置、堆放、移動、整理 車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運輸 搬運工具不合理、搬運容器不合理 計劃不周及不良品增多造成的搬運 2023/1/25 59 庫存的浪費 所有的企業(yè)都在喊資金不足, 原因也是共有的: 全部變成了庫存被 “ 貯存 ”起來了 2023/1/25 60 動作的浪費 ? 兩手空閑 轉(zhuǎn)身角度大 ? 單手空閑 移動中 “ 狀態(tài) ” 變換 ? 作業(yè)動作停止 伸背動作 ? 動作太大 彎腰動作 ? 左右手交換 重復(fù)動作 ? 步行多 不明等待 占總時間 的 50% 2023/1/25 61 手的動作舉例 級別 一 二 三 四 五 運動軀軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀 人體 運動部份 手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩 動作范圍 手指節(jié)長度 手掌之長度 前臂之長度 上臂之長度 上臂+身軀彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 小 中 大 最大 動作力量 最弱 小 中 大 最大 疲勞程度 最小 小 中 大 最大 時間(分) 2023/1/25 62 產(chǎn)品缺陷的浪費 產(chǎn)品報廢帶來的損失 返工返修帶來的人員工時的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級降價的損失 2023/1/25 63 追求零缺陷 “白領(lǐng) ” 有返工、返修嗎? 一旦發(fā)現(xiàn)問題,設(shè)備或生產(chǎn)線就會自動停止或操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來 追究沒有發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任 2023/1/25 64 建立品質(zhì)保證 精益的目標(biāo)- 取消專職檢驗員! 品質(zhì)三不原則 ※ 不制造不良品 ※ 不接受不良品 ※ 不交付不良品 2023/1/25 65 一個人的節(jié)儉是他的習(xí)慣和性格 一個企業(yè)的節(jié)儉必須靠文化支撐 2023/1/25 66 符號 名稱 內(nèi)容 E 取消 在經(jīng)過了 “ 完成了什么 ”“ 是否必要 ” 及 “ 為什么 ”等問題的提問,而無滿意答復(fù)者皆非必要,即予取消 C 合并 對于無法取消而又必要者,看是否能合并,以達(dá)到省時簡化的目的 R 重排 經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù) “ 何人 ”“ 何處 ”“ 何時 ” 三提問進(jìn)行重排,使其能有最佳的順序,除去重復(fù),使作業(yè)更加有序 S 簡化 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作,就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備,以節(jié)約人力、時間和費用 ECRS分析技術(shù) 2023/1/25 67 工序分析應(yīng)考慮問題 能否不要出現(xiàn)等待? 如何讓上下道工序之間的距離最短? 相同的行為能否合并? 工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高? 不增值的活動能否減到最少? 能用更快的速度連接上下道工序嗎? a) 浪費源和提高成本因素是否得到識別和確定? b) 如何消除或減少這些浪費源和提高成本因素? c) 是否已經(jīng)消除了這些浪費源和提高成本因素? d) 已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持? a) 控制成本發(fā)生的過程(過程控制方法 PDCA 循環(huán)) b) 持續(xù)地降低和保持,最終使成本降到盡可能 低的水平 解決四個基本問題 遵守兩個基本原理 2023/1/25 69 成本應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生?應(yīng)該發(fā)生多少? 應(yīng)該關(guān)注的焦點 四個核心控制方法 a) 成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平 并保持已降低的成本水平; b) 降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素; c) 控制提高成本因素的核心就是全面、系統(tǒng)、充分 和準(zhǔn)確地識別和確定提高成本因素(包括:浪費 和浪費源); d) 識別和確定提高成本因素的核心就是了解和掌握 成本因素的發(fā)生過程和原因 序 要點 控制什么 怎么控制 誰來控制 備查文件 1 產(chǎn)品設(shè)計 目標(biāo)銷售價格 目標(biāo)成本 按部件、零件、外購、外協(xié)分解細(xì)化,匯制成表 設(shè)計、技術(shù)、工藝、財會協(xié)調(diào)。 中國的人均勞動生產(chǎn)率只相當(dāng)于美國的 1/ 20,德國的 1/ 24,日本的 1/ 26 我們的現(xiàn)狀 2023/1/25 46 半成品堆積如山,生產(chǎn)線卻停工待料 成品積壓,客戶卻天天催貨 放在旁邊的是不需要做的,需要做的卻不在旁邊 一邊交期緊急,一邊返工返修不斷 很容易買到的原材料卻保留一、二年的用量 整批產(chǎn)品常常因為一二個零件而擱淺耽誤 有人沒事做,有事沒人做 認(rèn)識浪費 2023/1/25 47 如果能 發(fā)明 一 種 眼鏡 ,一看就能 發(fā) 現(xiàn)工 廠里 的浪 費 ,那我 們 就 會發(fā) 現(xiàn) 處處 都有 浪費,處處是 “ 黃金 ” 2023/1/25 48 合理 成本 加工 的浪費 等待 的浪費 運輸 的浪費 過量生產(chǎn) 的浪費 庫存的 浪費 動作的 浪費 產(chǎn)品缺陷 的浪費 2023/1/25 49 什么是浪費? 2023/1/25 50 不產(chǎn)生增加價值的加工、動作、方法、行為和計劃。通過這一過程,作業(yè)成本計算改進(jìn)了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成
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