【正文】 人同一生產(chǎn)體系?！?ERP 的核心管理思想的核心管理思想ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理。 ⑥ 物流、信息流、資金流的繼往開來務數(shù)據(jù)，是一個控制成本的有力工具。 ④ 動態(tài)反饋性。② 管理系統(tǒng)性 。 最終，人們把生產(chǎn)、財務、銷售、資源、采購等各個子系統(tǒng)集成一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃，簡稱 MRPII。在許多企業(yè)中，制訂生產(chǎn)規(guī)劃的人甚至不曾意識到經(jīng)營規(guī)劃的存在，制訂經(jīng)營規(guī)劃的人也從不去了解生產(chǎn)規(guī)劃。但這還不夠，因為在企業(yè)的管理中，生產(chǎn)管理只是一個方面，它所涉及的是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流。然后再執(zhí)行物料需求計劃和能力需求計劃及車間作業(yè)計劃，并在計劃執(zhí)行過程中，將來自車間、供應商和計劃人員的反饋信息，進行計劃平衡調(diào)整，從而使生產(chǎn)計劃方面的各個子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 MRP方法是以滿足最終產(chǎn)品交貨期為目的又不造成庫存積壓的有效計劃方法?！?MRP的計劃期很短，以周或天為計劃期。 ◆◆ 物料需求計劃物料需求計劃 (MRP)的特點的特點 Next● 物料需求計劃 (MRP)正是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的從屬關(guān)系以及提前期的長短，區(qū)別各個物料 (零部件 )投料優(yōu)先順序，來安排生產(chǎn)計劃的。圖中每一個方框代表物料 (零部件)的完成狀態(tài)，最底層是外購件。它的計劃安排由主生產(chǎn)計劃系統(tǒng) (MPS)確定。這就是物料需求計劃 —MRP ?！?定貨點法的不足之處 由于這些假設條件在現(xiàn)實中很難成立，從而難以解決 “ 何時訂貨 ” 這一庫存管理中的核心問題。 Next (1) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展▲▲ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展階段現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展階段 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展均與社會經(jīng)濟發(fā)展階段以及企業(yè)所處環(huán)境的變化息息相關(guān)，主要可劃分為以下幾個階段： 第 1階段：從定貨點法到 MRP—20 世紀 50一 60年代 第 2階段：閉環(huán) MRP系統(tǒng) 20世紀 70年代 第 3階段： MRP—II 系統(tǒng) 20世紀 80年代 第 4階段； 20世紀 90年代的 ERP ◆ 定貨點法提出的背景 在自由競爭的市場環(huán)境下，企業(yè)的競爭優(yōu)勢在于自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在價格上是否低于自己的競爭對手，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的有效途徑就是進行庫存優(yōu)化管理。主要是解決庫存優(yōu)化的數(shù)字模型，而沒有認識到庫存管理的本質(zhì)是一個大量信息的處理問題。 ▲ 制造業(yè)的管理者所面臨的挑戰(zhàn) 企業(yè)追求的營運目標是實現(xiàn)企業(yè)資金、設備、人力的合理利用，以期企業(yè)利潤最大化。② 國內(nèi)流行的通用軟件平臺：Windows系列、AutoCAD系列；常用數(shù)據(jù)庫： Access， SQLServer， Sybase，Oracel。 輔助工藝設計的方式Next 開發(fā)單位實施支持能力：開發(fā)單位實施支持能力： ① 具有應用人員培訓的教材、師資。② 對通用、標準的工藝設計信息能按零件特征進行檢查，并進行人工編輯。 軟件功能要求Next具有支持實現(xiàn)目標的基礎、通用工藝數(shù)據(jù)庫，包括： ① 典型工藝路線庫； ② 典型 (標準 )工藝規(guī)程庫； ③ 典型 (標準 )工序內(nèi)容庫； ④ 機床庫； ⑤ 工裝庫。 ② 易學易用。 ⑥ 為 MRPⅡ ／ ERP／ EB提供計算機內(nèi)部的工藝設計信息，促進 CAPP／ MRP—Ⅱ ／ ERP的集成。 ② 改變工藝設計因人、因時造成的多樣化，使工藝設計實現(xiàn)通用化、標準化。Next P84圖 3—8 是 CAPP系統(tǒng)總功能，表示了輸入、控制與輸出信息的關(guān)系。 Next▲ 如何分解、細化為各工藝專業(yè) (鑄、鍛、熱、鉚焊、沖壓、加工、裝配等 )的具體內(nèi)容？ 建立各種類型的 CAPP系統(tǒng)，都要建立典型 (樣件 )工藝庫、工藝數(shù)據(jù)庫、工藝知識 (工藝規(guī)則 )庫、設備庫、工裝庫。◆ 成組技術(shù)中為了識別相似性，采用了以數(shù)代形的編碼系統(tǒng)，可以把零件的圖形、特征代碼化，可以把工藝設計代碼化，這為知識的表示提供了實用、可靠、簡單的方法?！?系統(tǒng)實施是把求解問題的設計用計算機所識別的語言、符號來描述，井選擇一定的計算機環(huán)境來求解問題。遵照系統(tǒng)開發(fā)的原理開展工作。這樣的 “ 輪番重復 ” 不僅浪費時間而且還引起不必要的變化。 ④ 應用人工智能與專家系統(tǒng)理論與方法 20世紀 90年代后期，在我國由于受了交互式CAD的影響，一些單位推出了完全人機對話的CAPP系統(tǒng)，這樣的 CAPP只是起了代替書寫的工作，沒有起到以上幾種 CAPP的作用。 ▲ 怎樣使用人工智能與專家系統(tǒng)的理論與方法，解決計算機輔助工藝設計理論與方法問題？下面簡單介紹一下是怎樣使用人工智能與專家系統(tǒng)的理論與方法，解決計算機輔助工藝設計理論與方法問題。在研制過程中而尚未達到實用化。與此同時，而充分利用計算機的邏輯判斷功能，便可生成零件工藝。藝規(guī)程更加符合標準，并大大提高了計算機處理的速度。這一方法是對樣件法改進，提高計算機處理能力而來的。 但是由于存儲的工藝是按組編的，具體的機床規(guī)格也無法確定，所以只有通過人機對話，取消多余的工序或修改某些不完全適合該零件的內(nèi)容，才能輸出這一零件的工藝。Next (1) 概況 Next① 樣件法 這是最早采用的方法，主要是充分利用 GT的成果。▲CAPP 的起源它是源于成組技術(shù) (GT)在工藝設計中的應用，目前已是計算機輔助制造(CAM)與計算機集成制造 (CIM)的一個組成部分。 ② 開發(fā)過程與人才培訓相結(jié)合，開發(fā)需要有經(jīng)驗的設計人員，也需要有年輕、而且熟悉計算機技術(shù)的人員，通過開發(fā)，培養(yǎng)一批既懂設計又懂計算機技術(shù)的人才。但是由于機械產(chǎn)品品種成千上萬，所以要使商品化的 CAD系統(tǒng)能滿足一定的機械產(chǎn)品設計的要求，必須進行二次開發(fā)。目前三維 CAD系統(tǒng)不但能生成三維模型，而且能生成二維圖形、軸測圖、剖面圖，能在裝配狀態(tài)下進行零件設計、模擬裝配設計，為實現(xiàn) DFA創(chuàng)造了條件，解決了與 CAM軟件集成運行。 計算機輔助產(chǎn)品設計 (1) 概概 況況 Next (2) 計算機輔助產(chǎn)品設計及其類型現(xiàn)代 CAD系統(tǒng)已貫穿整個產(chǎn)品設計過程， P75圖 3—1 說明產(chǎn)品設計過程與 CAD系統(tǒng)， P76圖 3—2 ～圖 34說明 CAD系統(tǒng)種類?！?到 80年代開始二維繪圖發(fā)展為三維幾何造型，設計與制造相結(jié)合，被稱為計算機輔助設計與制造 CAD／ CAM，又發(fā)展為三維參數(shù)化造型及面向制造設計 DFM、面向裝配設計 DFA及動態(tài)仿真等。 ▲ 為什么產(chǎn)品開發(fā)過程的信息化必形成產(chǎn)品數(shù)字化？三是要開發(fā)制造國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng) 。1945年生產(chǎn)出第一臺數(shù)控機床，并將信息技術(shù)用于其他傳統(tǒng)機械產(chǎn)品，包括裝備工業(yè)產(chǎn)品和其他機械產(chǎn)品，使傳統(tǒng)機械產(chǎn)品更新?lián)Q代，不但滿足用戶需求，而且提高了機械產(chǎn)品技術(shù)的含量，增加了產(chǎn)品附加值，成為傳統(tǒng)機械制造業(yè)發(fā)展方向。 三是企業(yè)管理的信息化，要用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的決策效率與水平。 二是產(chǎn)品開發(fā)過程的信息化， 要用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)的產(chǎn)品設計與工藝設計方法。 1. 產(chǎn)品信息化 先進國家在 20世紀中期開始應用信息技術(shù)于傳統(tǒng)機械產(chǎn)品。二是要提高數(shù)控機床的水平 ，目前我國生產(chǎn)數(shù)控機床以中低檔為主，許多高檔的還需進口，國際市場上高檔數(shù)控機床市場我們還沒有進入。2．產(chǎn)品開發(fā)過程的信息化與產(chǎn)品數(shù)字化 ▲ 什么是產(chǎn)品開發(fā)過程的信息化？ 用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)的產(chǎn)品設計與工藝設計方法，把信息技術(shù)與傳統(tǒng)的產(chǎn)品設計與工藝方法結(jié)合起來，形成先進的設計方法與設計過程，這就是產(chǎn)品開發(fā)過程的信息化。Next1) 計算機輔助產(chǎn)品設計 2) 計算機輔助工藝設計 3) 計算機輔助生產(chǎn)管理技術(shù) CAPM (2) 計算機輔助產(chǎn)品設計算機輔助產(chǎn)品設計及其類型計及其類型 (1) 概概 況況 1) 計算機輔助產(chǎn)品設計 (3) CAD系統(tǒng)的發(fā)展系統(tǒng)的發(fā)展 (4) CAD技術(shù)應用的技術(shù)應用的關(guān)鍵關(guān)鍵 ▲ 20世紀 60年代開始，應用計算機技術(shù)輔助產(chǎn)品設計 (CAD)，從設計計算開始發(fā)展到二維繪圖，與成組技術(shù)、模塊技術(shù)相結(jié)合，出現(xiàn)檢索式 CAD，繪圖與計算相結(jié)合，稱為計算機輔助工程 CAE，實現(xiàn)零部件優(yōu)化設計。 ▲ 90年代后期發(fā)展動態(tài)仿真建模與虛擬技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)虛擬產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境。三維 CAD系統(tǒng)解決了二維 CAD系統(tǒng)不能解決的問題，使CAD技術(shù)的應用得到進一步發(fā)展。NextNextCAD技術(shù)的發(fā)展，形成了許多商品化的軟件，它們提供一般機械設計功能，稱為支撐軟件。凡是能外購盡可能外購，防止重復開發(fā)，開發(fā)過程中充分應用成熟技術(shù)，如成組技術(shù)、國標、行標、國際標準。 (1) 概況 (2) CAPP的幾種類型 (3) CAPP的實用意義 (4) CAPP系統(tǒng)應用開發(fā)的關(guān)鍵 (5) CAPP系統(tǒng)開發(fā)、選型應用指南 2) 計算機輔助工藝設計 ① 樣件法 ② 變異法 ③ 生成法 ④ 應用人工智能與專家系統(tǒng)理論與方法 ⑤ 交互式計算機輔助工藝設計 ▲ 什么是 CAPP？計算機輔助工藝設計 (CAPP)是適應市場變化迅速、需求多樣化發(fā)展起來的一門機械制造企業(yè)的應用系統(tǒng)。20世紀 70年代以來，世界各國均有所開發(fā)，如日本日立制作所的 HINTCS工藝設計、美國的 Miplan系統(tǒng)、國際機械制造研究會 (CIRP)的 CAPP系統(tǒng)等，據(jù) 1985年統(tǒng)計已有 50多個系統(tǒng)，在工廠實用的達 20多個?！?操作方法操作方法 在生產(chǎn)技術(shù)準備中，新的零件只要使用 GT編碼后輸入計算機，對原來存儲的各碼域進行檢索，只要檢索到與輸入零件編碼相匹配的碼域，計算機就可以輸出相應的工藝規(guī)程。 原理原理 這一方法是對樣件法改進，提高計算機處理能力而來的。 它可以根據(jù)輸入的零件編碼所提供的信息來選擇部分要素加工工它可以根據(jù)輸入的零件編碼所提供的信息來選擇部分要素加工工序，選擇每一工序的機床等等，這樣減少了人機交互的干涉，使工序，選擇每一工序的機床等等，這樣減少了人機交互的干涉，使工藝規(guī)程更加符合標準，并大大提高了計算機處理的速度。 ② 變異法 Next原理原理生成法計算機輔助工藝設計系統(tǒng)是依靠輸入零件圖形及其加工要求等生成法計算機輔助工藝設計系統(tǒng)是依靠輸入零件圖形及其加工要求等信息，并通過預先存人計算機系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫或知識庫中的一系列與設計信息，并通過預先存人計算機系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫或知識庫中的一系列與設計零件工藝有關(guān)的諸如毛坯類型、夾具、刀具、量具等工藝決策規(guī)則，零件工藝有關(guān)的諸如毛坯類型、夾具、刀具、量具等工藝決策規(guī)則，而充分利用計算機的邏輯判斷功能，便可生成零件工藝。