【正文】 必須經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)查、系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設(shè)計、系統(tǒng)實施及提高的幾個階段。 ② CAPP可充分使用過去的經(jīng)驗及把 CAPP作為促進產(chǎn)品設(shè)計標準化的手段來使用。Next⑤ 交互式計算機輔助工藝設(shè)計 ▲ 為什么要使用 CAPP呢 ?這有很多原因。按照人工智能的理論，建立一個計算機應(yīng)用系統(tǒng)，能夠按照工藝專業(yè)人員的思維來進行零件的工藝設(shè)計，就要建立一個工藝專家系統(tǒng)。 ③ 生成法 Next 計算機輔助工藝設(shè)計由樣件檢索法發(fā)展到半創(chuàng)成法，并已開始應(yīng)用現(xiàn)代人工智能專家系統(tǒng)的理論與方法，實現(xiàn)創(chuàng)成式系統(tǒng)。與此同時，根據(jù)輸入的有關(guān)數(shù)據(jù)，利用計算機的運算功能，還可以計算出工序尺根據(jù)輸入的有關(guān)數(shù)據(jù)，利用計算機的運算功能，還可以計算出工序尺寸，加工余量、切削用量、時間定額等。不足之處不足之處 它還是以樣件的工藝為基礎(chǔ)的，如果沒有樣件工藝，計算機無法它還是以樣件的工藝為基礎(chǔ)的，如果沒有樣件工藝，計算機無法生成新的工藝文件。 由于樣件法無法從一組工藝中挑選需要的工序，確立每一工序的由于樣件法無法從一組工藝中挑選需要的工序，確立每一工序的機床規(guī)格以及工裝等等，所以人們在樣件法的基礎(chǔ)上做了改進。這一方法簡單，對于零件標準化、系列化搞得好的企業(yè)是完全適合的?！?原理原理 根據(jù) GT在工藝上的應(yīng)用是按相似的零件組 (加工族 )編制適用于這一組的工藝規(guī)程?！鳦APP 的發(fā)展由于工藝設(shè)計信息比較活躍 (不定性 )，所以在世界上這一技術(shù)比數(shù)控加工、計算機輔助設(shè)計開發(fā)得較晚。 ③ 開發(fā)過程與實際應(yīng)用相結(jié)合，由于工作量大，開發(fā)有一定周期，所以開發(fā)一部分，使用一部分，互相促進。其主要內(nèi)容包括： (4) CAD技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵① 完善圖形處理功能 ⑥ 建立報價數(shù)據(jù)庫 ② 建立產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)庫 ⑦ 建立應(yīng)用軟件 ③ 建立產(chǎn)品圖形庫 ④ 建立方法庫 ⑤ 建立知識庫 ⑧ 建立工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) ⑨ 建立與其他系統(tǒng)的接口 P78圖 3—5 是二次開發(fā)示意圖 Next二次開發(fā)的方法與策略為二次開發(fā)的方法與策略為：： ① 應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)方法，二次開發(fā)雖然不是從頭開始，是在通用軟件基礎(chǔ)上進行，但是由于機械產(chǎn)品的復(fù)雜性，必須按系統(tǒng)開發(fā)步驟對企業(yè)情況進行調(diào)查分析，進行系統(tǒng)設(shè)計，才能決策二次開發(fā)的內(nèi)容，開發(fā)的方法和步驟，制訂二次開發(fā)計劃。 ③ 與其他先進制造技術(shù)結(jié)合，創(chuàng)造現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境 。 (3)CAD系統(tǒng)的發(fā)展 ① 二維 CAD系統(tǒng)的初步應(yīng)用 ，大大改變了傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計工作，提高了設(shè)計效率和圖紙質(zhì)量，但沒有進一步解決產(chǎn)品設(shè)計中優(yōu)化、標準化，把傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計中復(fù)雜的分析計算與建立幾何模型結(jié)合起來，把現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計中先進設(shè)計方法結(jié)合起來?！?90年代開發(fā)基于特征的產(chǎn)品模型、統(tǒng)一產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計的模型，為了實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)共享出現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM，實現(xiàn) CAD／ CAE／CAPP／ CAM的集成。 產(chǎn)品開發(fā)過程的信息化必然帶來產(chǎn)品數(shù)字化，因為用計算機技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品不但以傳統(tǒng)的圖紙資料、工藝文件出現(xiàn)，而且以計算機內(nèi)部存儲的各種格式數(shù)據(jù)出現(xiàn)，所以出現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化的概念。目前我國生產(chǎn)的機床數(shù)控系統(tǒng)基本上是國外的，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)還無法滿足用戶需求，也制約了我國機床工業(yè)的發(fā)展。 Next國內(nèi) 產(chǎn)品的信息化以機床行業(yè)為例。 四是為了達到以上幾個方面的信息化首先必須實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化。 機械制造業(yè)信息化的內(nèi)涵與產(chǎn)品數(shù)字化機械制造業(yè)信息化的內(nèi)涵與產(chǎn)品數(shù)字化 第第 3章章 機械制造業(yè)的信息化與產(chǎn)品數(shù)字化機械制造業(yè)的信息化與產(chǎn)品數(shù)字化 產(chǎn)品數(shù)字化與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理產(chǎn)品數(shù)字化與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 本章教學(xué)安排第第 3章章 機械制造業(yè)的信息化與產(chǎn)品數(shù)字化機械制造業(yè)的信息化與產(chǎn)品數(shù)字化一、本章重點二、本章難點三、知識擴展 產(chǎn)品數(shù)字化與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理產(chǎn)品數(shù)字化與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理機械制造業(yè)信息化的內(nèi)涵機械制造業(yè)信息化的內(nèi)涵與產(chǎn)品數(shù)字化與產(chǎn)品數(shù)字化 一是產(chǎn)品的信息化，要用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 信息化的內(nèi)涵 機械制造業(yè)信息化的內(nèi)涵與產(chǎn)品數(shù)字化機械制造業(yè)信息化的內(nèi)涵與產(chǎn)品數(shù)字化Next 機械制造業(yè)信息化的內(nèi)涵與產(chǎn)品數(shù)字化機械制造業(yè)信息化的內(nèi)涵與產(chǎn)品數(shù)字化 1. 產(chǎn)品信息化 2．產(chǎn)品開發(fā)過程的信息化與產(chǎn)品數(shù)字化 國際上 在產(chǎn)品設(shè)計中充分應(yīng)用信息技術(shù) (計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動控制技術(shù)等 )可提高傳統(tǒng)機械產(chǎn)品的性能、功能、質(zhì)量，價格性能比與自動化水平，提供最先進的裝備。一是要改造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) ，把以生產(chǎn)傳統(tǒng)機床為主調(diào)整生產(chǎn)數(shù)控機床為主，提高產(chǎn)品的數(shù)控率，先進國家機床數(shù)控率已達到 30％～ 50％，我國不到 10％。其他機械設(shè)備也必須采用信息技術(shù)提高其性能、功能、質(zhì)量、價格性能比與自動化水平。 ▲ 產(chǎn)品開發(fā)過程的信息化所包括的內(nèi)容 產(chǎn)品開發(fā)過程的信息化包括： CAD／ CAE， CAPP以及為使 CAD， CAPP， ERP集成的對數(shù)字化產(chǎn)品進行管理的 PDM(PLM)。這些技術(shù)與并行工程 CE相結(jié)合，創(chuàng)建產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境CAPE。 ② 三維 CAD的應(yīng)用 。現(xiàn)代 CAD技術(shù)與成組技術(shù) GT、模塊化技術(shù)、并行工程 CE、面向制造設(shè)計 DFM、質(zhì)量功能配置 QFD、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM以及 CAD／ CAE／ CAPP／ CAM的集成，構(gòu)造現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境。由于工作量大，不是短時間能完成，所以必須根據(jù)應(yīng)用需求，根據(jù)人力、財力統(tǒng)籌安排，制訂詳細實施計劃，并組織實施。 Next P79圖 3—6 表示企業(yè)專業(yè)應(yīng)用軟件必須企業(yè)自行開發(fā)，通用基礎(chǔ)性軟件可以由行業(yè)組織開發(fā)，或軟件企業(yè)開發(fā)實現(xiàn)商品化。世界上第一個 CAPP系統(tǒng) 是由挪威 NAKK提出，由四家機械工業(yè)公司和兩家研究所合作，于 1966年開始到 1970年推出的一個系統(tǒng)，稱 Autopros(自動工藝設(shè)計系統(tǒng) )，可以處理這家公司 60％的零件，如果稍加人工輔助可達 80％的零件。這一組的零件可以用成組技術(shù)的零件編碼的碼域 (二進制的矩陣圖 )來表示，這樣可以將每一組的碼域與相應(yīng)的工藝文件用計算機存儲起來。 Next有的資料上稱為半創(chuàng)成法。機床規(guī)格以及工裝等等，所以人們在樣件法的基礎(chǔ)上做了改進。生成新的工藝文件。寸，加工余量、切削用量、時間定額等。 回顧這段歷史，從樣件檢索法到半創(chuàng)成法發(fā)展至創(chuàng)成法，其實質(zhì)是系統(tǒng)決策能力的提高。首先是要建立知識庫，把工藝人員的知識和經(jīng)驗裝入計算機系統(tǒng)。① 制造一個零件的費用很高。③ 使用 GT系統(tǒng)，可使產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝標準化，工藝設(shè)計人員能檢索出任何零件的最相同的有效的工藝設(shè)計?！?系統(tǒng)調(diào)查與分析是系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)。所以為 CAPP系統(tǒng)的建立提供優(yōu)化、實用的工藝知識以及表達、處理方法是關(guān)鍵。 ② 完善工藝標準體系是完善工藝標準體系是 CAPP的基礎(chǔ)的基礎(chǔ)Next 實現(xiàn)計算機輔助工藝設(shè)計，從理論上分析必須解決計算機處理的邏輯，否則計算機無法輔助人們進行工藝設(shè)計，只能起到打字機或稱 “甩鋼筆 ” 的作用。 P85圖 3—9 為系統(tǒng)開發(fā)示意圖。 ④ 減少工藝人員的重復(fù)勞動，從事創(chuàng)造性勞動。 以上目標 ⑤ ， ⑥ ， ⑦ 項可以在系統(tǒng)逐步升級中全面實現(xiàn)。 ④ 維護方便，便于系統(tǒng)的用戶化及二次開發(fā)、擴充提高。 此外，還具有零件信息、工藝信息的描述規(guī)范。④ 從 CAD圖庫中讀取圖形，在工藝系統(tǒng)平臺上修改，并進行繪制。 ③ 具有系統(tǒng)擴充、提高、二次開發(fā)能力。 ▲ 在以多樣化為特征的市場需求條件下，生產(chǎn)組織方式和方法顯得更為重要 企業(yè)的生產(chǎn)目標、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式和方法都必須適應(yīng)生產(chǎn)的環(huán)境和市場需求的變化。日趨激烈的市場競爭環(huán)境使上述挑戰(zhàn)對企業(yè)具有生死存亡的意義。這對企業(yè)管理所采用的方法產(chǎn)生了深遠的影響，而在庫存管理和生產(chǎn)計劃管理方面更為明顯。 當時人們希望用這種做法來彌補由于不能確定近期內(nèi)準確的必要庫存儲備數(shù)量和需求量預(yù)測的不足，并保留一定的安全庫存儲備，以便應(yīng)付需求波動。 奧列基提出對物料的需求有獨立需求與相關(guān)需求兩種類型的概念后，產(chǎn)生了解決物料需求的新思想，將獨立需求和相關(guān)需求分別加以處理，其次在庫存狀態(tài)中引入了時間分段的概念。圓珠筆的需求量，是根據(jù)市場預(yù)測或文化用品公司的定貨合同確定的。有的物料如筆芯，還會單獨出售，它既是相關(guān)需求型，又是獨立需求型。計算機識別不同零件的惟一標識是物料代碼 ITEM NO。 在確定需求數(shù)量時， MRP先要核實庫存記錄，要核對：現(xiàn)有庫存量、已分配量 (尚未辦出庫手續(xù) )、已完成量 (尚未入庫 )、將要完成量 (已投放定單，正在執(zhí)行 )。 Next綜上所述， MRP的邏輯模式是進行需求 (demand)和供給 (supply)的分析和計算，是一個處理大量信息的過程。 MRP系統(tǒng)在 20世紀 70年代發(fā)展為閉環(huán) MRP系統(tǒng)，閉環(huán) MRP系統(tǒng)除物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入 MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)?！?閉環(huán) MRP的優(yōu)點 它能對生產(chǎn)過程中的人力、機器和材料各項資源進行計劃與控制，這一點大大超過了 MRP系統(tǒng)的物料計劃，從而使生產(chǎn)管理對市場的應(yīng)變能力大大增強。 用于最高層管理的經(jīng)營規(guī)劃要回答：銷售些什么 ? 有什么 ? 制造什么 ? 生產(chǎn)規(guī)劃也是用來回答上述問題的。 應(yīng)建立一個一體化管理系統(tǒng)，去掉不必要重復(fù)性工作，減少數(shù)據(jù)間不一致現(xiàn)象和提高工作效率。 ① 計劃的一貫性與可行性。③ 數(shù)據(jù)共享性。 ⑤ 模擬預(yù)見性。為了適應(yīng)市場的需求，企業(yè)都在延長自己的產(chǎn)品線，更加注重產(chǎn)品的質(zhì)量控制、銷售和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)．同時，制造業(yè)企業(yè)發(fā)現(xiàn)僅依靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須充分利用企業(yè)外部資源；另一方面，在一些企業(yè)中是 “ 多品種小批量生產(chǎn) ” 和 “ 大批量生產(chǎn) ” 兩種情況并存，需要用不同的方法來制定計劃。 ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，突破了 MRP—Ⅱ 僅對企業(yè)內(nèi)部資源管理的局限性，適應(yīng)了企業(yè)在信息化時代市場競爭的需要。當市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產(chǎn)品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時企業(yè)會組織一個由特定供應(yīng)商和銷售渠道組織的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成 “ 虛擬工廠 ” ，把供應(yīng)商和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用 “ 并行工程 (SE)” 組織生產(chǎn)，用最短的時間生產(chǎn)出新產(chǎn)品打人市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這是 “ 敏捷制造 ” 的核心思想。正是這些功能子系統(tǒng)把企業(yè)所有的制造場所、營銷系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，從而實現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點的跨國經(jīng)營運行；