【正文】 在文檔資料管理中也可按其屬性進行分類提高查詢工作效率。(1) 數(shù)據(jù)倉庫和圖紙文檔管理數(shù)據(jù)倉庫和圖紙文檔管理 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理是 PDM的核心功能之一，利用此功能可以實現(xiàn)對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)查詢與配置和物料清單 (BOM)的管理?！?PDM的發(fā)展Next PDM核心思想 ▲▲ PDM進行信息管理的兩條主線進行信息管理的兩條主線 ▲ PDM 的定位 PDM繼承并發(fā)展了 CIM等技術(shù)的核心思想，定位為面向制造企業(yè)，以產(chǎn)品為管理核心，以數(shù)據(jù)、過程和資源為管理信息的三大要素。Next (3) 生產(chǎn)模式的發(fā)展生產(chǎn)模式的發(fā)展 對用戶來講是品種多，交貨及時，價格合理，符合用戶需求。借助企業(yè)資源計劃(ERP)、計算機集成制造系統(tǒng) (CIMS)、計算機輔助設(shè)計 (CAD)，建立對企業(yè)研發(fā)鏈，生產(chǎn)制造鏈、供應(yīng)鏈、客戶鏈等支撐系統(tǒng)?？蛻魧⑿枰嗟碾娮油ㄐ乓杂糜谙掠唵巍⒂涃~等業(yè)務(wù)。 通過 Inter可以將市場需求信息傳遞給企業(yè)決策生產(chǎn)，同時企業(yè)的需求信息可以馬上傳遞給供應(yīng)商適時補充供給，從而實現(xiàn) “ 零 ” 庫存管理。 Next (2) 生產(chǎn)管理技術(shù)的最新發(fā)展生產(chǎn)管理技術(shù)的最新發(fā)展 ◆ 動態(tài)企業(yè)建模動態(tài)企業(yè)建模 (DEM)技術(shù)技術(shù) 動態(tài)企業(yè)建模 (DEM)技術(shù)的提出就是為了滿足企業(yè)不斷增長的動態(tài)重整過程的要求。 ◆ ERP 的功能的功能 Next◆ ERP 系統(tǒng)設(shè)計思想中所體現(xiàn)出的理念系統(tǒng)設(shè)計思想中所體現(xiàn)出的理念 在 ERP系統(tǒng)設(shè)計思想中體現(xiàn)出： 第一，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想，這使得企業(yè)適應(yīng)市場與客戶需求快速變化的能力增強。 MRPⅡ 是一種管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息，在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持下工作，做到數(shù)據(jù)共享。 Next 第 2階段：閉環(huán) MRP系統(tǒng) 20世紀 70年代NextP91圖 3—12閉環(huán) MRP的邏輯流程 ◆ 制造資源計劃 MRP—II 產(chǎn)生的背景閉環(huán) MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。Next物料清單描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)并通過代碼在表中的縮格格數(shù)來說明零部件、原材料等物料的從屬關(guān)系，見 P89表 3—3 ?！?定貨點法的假設(shè)條件 訂貨點法的假設(shè)條件是：對各種物料的需求是相互獨立的；對物料需求是連續(xù)發(fā)生的；提前期是已知的、固定的；庫存消耗之后，能立即得到補充。計算機系統(tǒng)及軟件平臺計算機系統(tǒng)及軟件平臺① 國內(nèi)流行的計算機系統(tǒng)。 系統(tǒng)目標 Next ① 能實現(xiàn)系統(tǒng)的目標 (可以按情況分步實現(xiàn) )。 到目前為止， CAPP進入到人工智能系統(tǒng)的范疇，成組技術(shù)的思想與方法也是建立智能 CAPP系統(tǒng)不可缺少的，在計算機尚未能識別工程圖紙的情況下，編碼系統(tǒng)仍是作為一種成熟的 CAPP輸入及處理信息的基本方法。由于制造作業(yè)外觀上有不規(guī)則性，故要為制造這些零件準備完全新的工藝設(shè)計。 ② 變異法 Next原理原理生成法計算機輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)是依靠輸入零件圖形及其加工要求等生成法計算機輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)是依靠輸入零件圖形及其加工要求等信息，并通過預(yù)先存人計算機系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫或知識庫中的一系列與設(shè)計信息，并通過預(yù)先存人計算機系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫或知識庫中的一系列與設(shè)計零件工藝有關(guān)的諸如毛坯類型、夾具、刀具、量具等工藝決策規(guī)則，零件工藝有關(guān)的諸如毛坯類型、夾具、刀具、量具等工藝決策規(guī)則，而充分利用計算機的邏輯判斷功能，便可生成零件工藝。20世紀 70年代以來，世界各國均有所開發(fā)，如日本日立制作所的 HINTCS工藝設(shè)計、美國的 Miplan系統(tǒng)、國際機械制造研究會 (CIRP)的 CAPP系統(tǒng)等，據(jù) 1985年統(tǒng)計已有 50多個系統(tǒng)，在工廠實用的達 20多個。三維 CAD系統(tǒng)解決了二維 CAD系統(tǒng)不能解決的問題，使CAD技術(shù)的應(yīng)用得到進一步發(fā)展。二是要提高數(shù)控機床的水平 ，目前我國生產(chǎn)數(shù)控機床以中低檔為主，許多高檔的還需進口，國際市場上高檔數(shù)控機床市場我們還沒有進入。1945年生產(chǎn)出第一臺數(shù)控機床，并將信息技術(shù)用于其他傳統(tǒng)機械產(chǎn)品，包括裝備工業(yè)產(chǎn)品和其他機械產(chǎn)品，使傳統(tǒng)機械產(chǎn)品更新?lián)Q代，不但滿足用戶需求，而且提高了機械產(chǎn)品技術(shù)的含量，增加了產(chǎn)品附加值，成為傳統(tǒng)機械制造業(yè)發(fā)展方向。 計算機輔助產(chǎn)品設(shè)計 (1) 概概 況況 Next (2) 計算機輔助產(chǎn)品設(shè)計及其類型現(xiàn)代 CAD系統(tǒng)已貫穿整個產(chǎn)品設(shè)計過程， P75圖 3—1 說明產(chǎn)品設(shè)計過程與 CAD系統(tǒng)， P76圖 3—2 ～圖 34說明 CAD系統(tǒng)種類?！鳦APP 的起源它是源于成組技術(shù) (GT)在工藝設(shè)計中的應(yīng)用，目前已是計算機輔助制造(CAM)與計算機集成制造 (CIM)的一個組成部分。藝規(guī)程更加符合標準，并大大提高了計算機處理的速度。 ④ 應(yīng)用人工智能與專家系統(tǒng)理論與方法 20世紀 90年代后期，在我國由于受了交互式CAD的影響，一些單位推出了完全人機對話的CAPP系統(tǒng)，這樣的 CAPP只是起了代替書寫的工作，沒有起到以上幾種 CAPP的作用?！? 成組技術(shù)中為了識別相似性，采用了以數(shù)代形的編碼系統(tǒng)，可以把零件的圖形、特征代碼化，可以把工藝設(shè)計代碼化，這為知識的表示提供了實用、可靠、簡單的方法。 ⑥ 為 MRPⅡ ／ ERP／ EB提供計算機內(nèi)部的工藝設(shè)計信息，促進 CAPP／ MRP—Ⅱ ／ ERP的集成。 輔助工藝設(shè)計的方式Next 開發(fā)單位實施支持能力：開發(fā)單位實施支持能力： ① 具有應(yīng)用人員培訓的教材、師資。 Next (1) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展▲▲ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展階段現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展階段 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展均與社會經(jīng)濟發(fā)展階段以及企業(yè)所處環(huán)境的變化息息相關(guān)，主要可劃分為以下幾個階段： 第 1階段：從定貨點法到 MRP—20 世紀 50一 60年代 第 2階段：閉環(huán) MRP系統(tǒng) 20世紀 70年代 第 3階段： MRP—II 系統(tǒng) 20世紀 80年代 第 4階段； 20世紀 90年代的 ERP ◆ 定貨點法提出的背景 在自由競爭的市場環(huán)境下，企業(yè)的競爭優(yōu)勢在于自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在價格上是否低于自己的競爭對手，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的有效途徑就是進行庫存優(yōu)化管理。圖中每一個方框代表物料 (零部件)的完成狀態(tài)，最底層是外購件。然后再執(zhí)行物料需求計劃和能力需求計劃及車間作業(yè)計劃，并在計劃執(zhí)行過程中，將來自車間、供應(yīng)商和計劃人員的反饋信息，進行計劃平衡調(diào)整，從而使生產(chǎn)計劃方面的各個子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。② 管理系統(tǒng)性 。 一是 “ 精益生產(chǎn) (LP)” 的思想，即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時，把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納人同一生產(chǎn)體系。企業(yè)在建立其管理系統(tǒng)時，一是軟件無法靈活地適應(yīng)個性化的企業(yè)管理流程要求，這就不得不要求企業(yè)管理流程需按ERP系統(tǒng)中的固有的模式去運作，否則要經(jīng)過二次開發(fā)才能使用。 通過網(wǎng)絡(luò)營銷活動企業(yè)可提高營銷效率；電子商務(wù)可降低采購成本，因為借助 Inter企業(yè)可在全球市場尋找最優(yōu)惠價格的供應(yīng)商，通過與供應(yīng)商信息共享，減少中間環(huán)節(jié)，避免由于信息不準確帶來的損失。 ② 供應(yīng)鏈從傳統(tǒng)市場向虛擬市場延伸。 第一，整合企業(yè)內(nèi)部資源。不管原生產(chǎn)類型如何，都要向個性化大量生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化，這種系統(tǒng)可以高效率、低成本、生產(chǎn)大量的產(chǎn)品，但每種新產(chǎn)品均可按個性化要求，根據(jù)訂單進行生產(chǎn)。◆ “◆ “ 信息孤島信息孤島 ”” 問題問題信息技術(shù)的應(yīng)用在促進生產(chǎn)力發(fā)展的同時也帶來了新的挑戰(zhàn)，對于制造企業(yè)而言，雖然各單元的計算機輔助技術(shù)已經(jīng)日益成熟，但各單元自成體系，彼此之間缺少有效的信息溝通與協(xié)調(diào)，這就是所謂的 “ 信息孤島 ” 問題。同時，在 PDM中電子數(shù)據(jù)的發(fā)布和變更必須經(jīng)過事先定義的審批流程后才能生效，這樣就使用戶得到的總是經(jīng)過審批的正確信息。(3) 項目與工作流程管理項目與工作流程管理 以數(shù)據(jù)庫方式組織數(shù)據(jù)是 PDM系統(tǒng)的重要特征，但是如果信息不易獲取則信息毫無用處。這種查詢功能使用簡單，不需要知道復(fù)雜的數(shù)據(jù)庫查詢命令和程序。 結(jié)構(gòu)有效性影響的是零部件在某個具體的裝配關(guān)系中的數(shù)量，而版本有效性影響的是對零部件版本的選擇。 在系統(tǒng)工程思想的指導下，用整體優(yōu)化的觀念對產(chǎn)品開發(fā)過程和產(chǎn)品制造過程進行描述，規(guī)范產(chǎn)品生命周期管理，保持產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性和可跟蹤性。NextP99圖 3—15 是大規(guī)模定制生產(chǎn)示意圖。 通過加強企業(yè)間的供應(yīng)鏈管理、客戶資源管理，密切企業(yè)與供應(yīng)商、銷售商的聯(lián)系，跟蹤技術(shù)、客戶、市場，確保對市場變化的及時了解，迅速反應(yīng)與競爭優(yōu)勢。 ③ 企業(yè)內(nèi)部運作和實時控制將得以加強。 通過電子商務(wù)，可改變過去由于信息封閉導致的分階段合作方式，改為信息共享的協(xié)同并行工作方式，最大限度地減少因信息封閉而無謂等待的時間。 在今后集成化社會進一步向前發(fā)展的情況下，市場需求的瞬息萬變是不可避免的。正是這些功能子系統(tǒng)把企業(yè)所有的制造場所、營銷系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，從而實現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點的跨國經(jīng)營運行； 其次，傳統(tǒng)的 MRPⅡ 系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式進行管理，如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，對每一種類型都要有一套管理標準。 ⑤ 模擬預(yù)見性。 用于最高層管理的經(jīng)營規(guī)劃要回答：銷售些什么 ? 有什么 ? 制造什么 ? 生產(chǎn)規(guī)劃也是用來回答上述問題的。 在確定需求數(shù)量時， MRP先要核實庫存記錄，要核對：現(xiàn)有庫存量、已分配量 (尚未辦出庫手續(xù) )、已完成量 (尚未入庫 )、將要完成量 (已投放定單，正在執(zhí)行 )。 奧列基提出對物料的需求有獨立需求與相關(guān)需求兩種類型的概念后，產(chǎn)生了解決物料需求的新思想，將獨立需求和相關(guān)需求分別加以處理，其次在庫存狀態(tài)中引入了時間分段的概念。 ▲ 在以多樣化為特征的市場需求條件下，生產(chǎn)組織方式和方法顯得更為重要 企業(yè)的生產(chǎn)目標、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式和方法都必須適應(yīng)生產(chǎn)的環(huán)境和市場需求的變化。 ④ 維護方便，便于系統(tǒng)的用戶化及二次開發(fā)、擴充提高。 ② 完善工藝標準體系是完善工藝標準體系是 CAPP的基礎(chǔ)的基礎(chǔ)Next 實現(xiàn)計算機輔助工藝設(shè)計，從理論上分析必須解決計算機處理的邏輯，否則計算機無法輔助人們進行工藝設(shè)計，只能起到打字機或稱 “甩鋼筆 ” 的作用。③ 使用 GT系統(tǒng)，可使產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝標準化，工藝設(shè)計人員能檢索出任何零件的最相同的有效的工藝設(shè)計。寸，加工余量、切削用量、時間定額等。這一組的零件可以用成組技術(shù)的零件編碼的碼域 (二進制的矩陣圖 )來表示，這樣可以將每一組的碼域與相應(yīng)的工藝文件用計算機存儲起來?，F(xiàn)代 CAD技術(shù)與成組技術(shù) GT、模塊化技術(shù)、并行工