【正文】 切削部分包括兩個表面（前刀面和后刀面）和一條切削刃（鋒口）。鏨削工具主要是 鏨子 和 手錘 。 機械加工基礎(chǔ)知識 參見右圖 91 半圓頭鉚釘鉚接過程 機械加工基礎(chǔ)知識 92 鏨 削 機械加工基礎(chǔ)知識 用手錘打擊鏨子對金屬進行切削加工的操作方法稱為鏨削。差動分度可達到任意等分。 機械加工基礎(chǔ)知識 81 FW125型分度頭 分度頭的主要規(guī)格是以主軸中心到底面高度來表示的。 初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯；清理零件的冒口、型砂、氧化皮、飛邊、毛刺和污物。 機械加工基礎(chǔ)知識 . 劃線基準的確定 78 4）確定劃線基準時還應(yīng)考慮零件按量的合理性，當零件的設(shè)計基準而不利于零件的放置時，為了保證劃線的安全順利進行，一般選擇較大和平直的而作為劃線的基準。 f、零件加工工藝的分析 根據(jù)以上零件圖樣的分析，初步確定零件的基本加工。 b、分析視圖 分析視圖是對圖樣進行分析的關(guān)鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關(guān)系，明確各視圖的表達重點。 c、以兩個相互垂直的中心平面為基準 機械加工基礎(chǔ)知識 74 通常選擇重要孔的軸線為劃線基準，若工件上有的平面已加工，則應(yīng)選該平面為劃線基準。 機械加工基礎(chǔ)知識 72 機械加工基礎(chǔ)知識 千斤頂 在平板上支承較大及不規(guī)則工件時使用，其高度可以調(diào)整。 機械加工基礎(chǔ)知識 71 樣沖 是在劃好的線上沖眼用的工具，通常用工具鋼制成，尖端磨成 60176。向劃線方向傾斜約 45176。平面的各處要均勻使用，不許碰撞或敲擊其表面，要注意其表面的清潔。 a、平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。 二、鉗工的基本操作技能 鉗工基本操作技能包括：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲成型、刮削、研磨、裝配等。 機械加工基礎(chǔ)知識 57 一、鉗工的工作任務(wù) 鉗工工作主要以手工方法，利用臺 虎鉗、 各種工具和 一些機械工具來完成某些零件的加工，機器或部件的裝配和調(diào)試，以及各類機械的維護與修理等工作。使用較多的是電極式鹽浴爐和外熱式鹽浴爐。又根據(jù)形狀不同分為箱式電阻爐和井式電阻爐等多種。 56 熱處理常用加熱設(shè)備 熱處理中常用的加熱設(shè)備主要有加熱爐、測溫儀表、冷卻設(shè)備和硬度計等。 ： 將工件加熱到 100~150℃ ，保溫較長時間（約 5~20h）出爐。 . 熱時效： 時效與回火有類似的作用，這種方法操作簡便，效果也很好，但是耗費時間太長。氰化處理不僅比滲碳處理有較高的硬度和耐磨性，而且兼有一定耐蝕和抗疲勞的能力，比滲碳或氮化所需時間短。強化氮化是為了提高零件表面的硬度、耐磨性和疲勞強度，并具有一定的耐蝕性。 機械加工基礎(chǔ)知識 53 . 化學熱處理 將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表面，以改變工件表面的化學成分、組織和性能的熱處理工藝稱為化學熱處理。例如齒輪工作時表面接觸應(yīng)力大，摩擦利害，要求表層高硬度，而齒輪心部通過軸傳遞動力（包括沖擊力）。 機械加工基礎(chǔ)知識 52 僅對工件表層進行熱處理以改變組織和性能的工藝稱表面熱處理。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。如鉗工實習時用的鋸條、銼刀等一些要求使用條件下有高硬度的鋼件，都是淬火后經(jīng)低溫回火處理。通過回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。同樣馬氏體的塑性與韌性也與鋼的含碳量有關(guān)，含碳量低，馬氏體的塑性，韌性就較好。冷卻速度小于臨界冷卻速度得不到馬氏體組織，但冷卻速度過快，會使鋼中內(nèi)應(yīng)力增大，引起鋼件的變形，甚至開裂。也就是說要獲得馬氏體組織，鋼的冷卻速度必須大于鋼的臨界速度。 正火主要用于不再進行淬火或調(diào)質(zhì)的結(jié)構(gòu)零件。它得到的晶粒比退火更細，增加了強度和韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善低碳鋼的切削性能。目的在于使晶粒細化，消除或減少組織的不均勻性，改善切削加工性（降低硬度），提高塑性和韌性，消除內(nèi)應(yīng)力。目的在于消除鑄造和焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止零件在使用過程中變形。使鋼的組織與成分均勻化；也可為以后的熱處理工藝作組織準備，根據(jù)退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、消除應(yīng)力退火等幾種。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。 45 . 螺栓的產(chǎn)品等級： 機械加工基礎(chǔ)知識 六角頭螺栓產(chǎn)品等級分為 A、 B、 C三級。螺栓、螺釘和螺柱的機械性能用小數(shù)的形式表示：如 、 、 、 。使用于不經(jīng)常拆卸的地方。 小六角頭鉸制孔用螺栓：螺栓桿部與工件通孔配合良好，起緊固與定位作用，能承受側(cè)向力，一般用于不必打銷釘而又有定位要求的聯(lián)結(jié)。密封管螺紋的牙型，其原始三角形為 60176。的密封管螺紋，內(nèi)、外螺紋可以組成兩種配合：錐 /錐和柱 /錐，這兩種配合的螺紋副本身都具有密封性。非密封管螺紋）不具有密封性，只做連接使用。 . 英制螺紋 英制螺紋的牙型角為 55176。因此車制梯形螺紋的時候，刀尖的寬度要根據(jù)牙尖角尺寸。梯形螺紋的原始牙型角是 30176。當螺紋為左旋時，在螺紋代號之后加“ LH”，如 M16LH， M20 。 ，其高度為 H，基本牙型上的大徑削平 H/8，小徑處削平 H/4。 。 60176。 、 75176。 HRC是用 1471N (150kg/f)載荷，將頂角為 120176。硬度直接影響到材料的耐磨性及切削加工性。 ψ= ─── 100% Ao A1——試樣拉斷后斷口處截面積 mm δ和 ψ值愈大，材料的塑性愈好。對于脆性材料，因斷裂前基本不發(fā)生塑性形變，故無屈服點可言，在強度計算時，則以 σb為依據(jù)。 (1)、屈服點 它是指拉伸試樣產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力。（高速鋼粘結(jié)溫度 575℃ ，鎢鈷類粘結(jié)溫度 625～ 750℃ ，鎢鈦鈷類 775～850℃ ）。 d、 熱物理性能：硬質(zhì)合金的熱導率是高速鋼的 2～ 3倍。 12 機械加工基礎(chǔ)知識 硬質(zhì)合金的性能特點： a、 硬度比高速鋼高很多。我國最常用的碳化鎢基硬質(zhì)合金有：鎢鈷類（如 YG3X、 YGYG8等）和鎢鈦鈷類（如 YT YT1 YT5等），近年來，新牌號的硬質(zhì)合金得到了快速發(fā)展。適合做插齒刀、銑刀等受沖擊大的刀具。 10 機械加工基礎(chǔ)知識 按制造方法不同可分為：熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。高速鋼具有優(yōu)良的綜合性能，是應(yīng)用較多的一種刀具材料。合金工具鋼有較高的耐熱性 (300～ 400℃ )，可以允許在較高的切削速度下工作；耐磨性較好，因此可用于截面積較大，要求熱處理變形較小，對耐磨性及韌性有一定要求的低速切削工具，如板牙、手用絲錐、鉸刀、拉刀等。 合金結(jié)構(gòu)鋼 是在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加入適量的一種或幾種合金元素而形成的，它比碳素結(jié)構(gòu)鋼的綜合性能要好，如 20Mn 35SiMn、 40Cr、 20CrMnTi等。由于含碳量較高，可采用熱處理強化，多屬于調(diào)質(zhì)鋼（ 4 50鋼是最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼）。因此，比普通錳含量鋼強度較高，韌性和塑性稍低，硬度和耐磨性提高。 機械加工基礎(chǔ)知識 5 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 機械加工基礎(chǔ)知識 硫、磷含量較低（ ≤%），依據(jù) GB6991999，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號用兩位數(shù)字表示，即鋼中平均含碳量的 萬分數(shù) 。在鋼的牌號尾部，可用A、 B、 C、 D表示鋼的質(zhì)量等級。 二、鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼的含碳量小于 %，而以小于 %的最為常用，即以低碳鋼為主。機械加工基礎(chǔ)知識 單位：勞動服務(wù)公司機加廠 主講：曾雋平 2023年 6月 第一章 機械加工基礎(chǔ)知識 金屬材料基礎(chǔ)知識 2 第一節(jié)、常用材料比重和合金 元素符號 機械加工基礎(chǔ)知識 3 第二節(jié)、鋼鐵材料 機械加工基礎(chǔ)知識 一、鑄鐵 即生鐵。按主要性能和使用特性分為： ╭ 灰口鑄鐵(HT)、球墨鑄鐵 (QT)、可鍛鑄鐵（ KT） 鑄鐵 〈 抗磨鑄鐵 (KmT〉 、耐蝕鑄鐵 (ST) ╰ 耐熱鑄鐵 (RT) 代號用漢語拼音帶抗拉強度表示。 4 依據(jù) GB70088國標規(guī)定，碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號以屈服點 “屈 ”字的漢語拼音首位字母 Q和后面三位數(shù)字來表示，如 Q21 Q23 Q255等，每個牌號的數(shù)字均表示該鋼種在厚度小于 16mm時的最低屈服點（ MPa）。低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼是含少量合金元素（一般含合金總量小于 3%）的普通合金鋼，它強度較高，加工和焊接工藝性較好，生產(chǎn)成本接近碳素鋼，如 Q295(12Mn)、 Q345(16Mn)。當鋼中錳含量（質(zhì)量分數(shù)）小于 %時，稱為普通含錳量優(yōu)質(zhì)碳素鋼；當錳含量在 %—%之間時稱為較高含錳量優(yōu)質(zhì)碳素鋼，在尾部標以“ Mn”，錳的含量增多，可以提高鋼的淬透性。 6 機械加工基礎(chǔ)知識 中碳鋼 的含碳量為 %— %，強度、硬度較高，塑性、韌性稍低，熱鍛、熱壓性能良好，冷作變形能力較好，切削性能較佳，但焊接性較差，主要用于制造較大負載的機械零件。主要應(yīng)用于耐磨零件及彈簧。 合金工具鋼 是指含鉻、鎢、硅、錳、鉬、釩等合金元素的低合金鋼。 高速鋼代號表示方法：含碳量 ≥%時不予標出，＜ %時，數(shù)字為千分之幾，后面是元素符號，數(shù)字是平均含量的百分之幾，平均合金含量＜ %鋼號中僅標明元素，平均合金含量 ≥%， %、 %……%時，相應(yīng)寫成 4……24，如 W18Cr4V表示含碳量大于 %，含鎢 18%，含鉻 4%，含釩小于 %。 高性能高速鋼 是指在通用型高速鋼的成分中再增加一些含碳量、含釩量，有時添加鈷、鋁等合金元素以提高耐熱性和耐磨性的鋼種，其熱穩(wěn)定性高，加熱到630℃ ～ 650℃ 時仍保持 60HRC的硬度，具有更好的力學性能，壽命約為通用型高速鋼的 ～ 3倍。硬度提高 ～ 1HRC。 硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基和碳（氮）化鈦基兩大類。但是硬質(zhì)合金的韌性比工具鋼差得多 , 基本上不能承受拉應(yīng)力，因此在做凹模時 ,給硬質(zhì)合金模芯加上預(yù)應(yīng)力圈，讓硬質(zhì)合金模芯內(nèi)表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，這樣在工作時可以抵消拉應(yīng)力。 (高速鋼 3000～ 4000MPa，硬質(zhì)合金 1000多 MPa) c、 韌性比高速鋼低得多（高速鋼抗拉強度 1500～ 2400MPa，硬質(zhì)合金＜ 800MPa）。 f、 抗粘結(jié)性高于高速鋼，抗粘結(jié)磨損能力強。 強度：強度是金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力，強度有多種判據(jù)，工程上以屈服點和抗拉強度最為常用。 以下式表示： Fb Fb—— 試樣在拉斷前所承受的最大載 (N)； σb= ── （ MPa） Ao 由于機器零件或構(gòu)件工作時，通常不允許發(fā)生塑性變形，因此多以屈服點 σs作為強度設(shè)計的依據(jù)。如 ι0=10d 0時，用 δ10表示或 δ表示； L0=5d 0時，用 δ5表示 金屬材料的塑性也可用斷面收縮率 ψ表示： Ao –A1 Ao——試樣的原始截面積， mm178。硬度是衡量金屬軟硬的判據(jù)。 洛氏硬度（ HR） 在特定的壓頭上以一定壓力壓入被測材料，根據(jù)壓痕深度來度量材料的硬度，稱為洛氏硬度。 18 機械加工基礎(chǔ)知識 第一節(jié)、機械制圖 一、常用尺寸標注 . 中心孔： 中心孔有 60176。 最常用。普通螺紋的牙型角為 α=60176。 普通螺紋其原始牙型呈等邊三角形，牙型角 60176。細牙普通螺紋用字母“ M”及“公稱直徑 螺距”表示，如 M10 M20 。我國機床行業(yè)有專門的機床絲杠精度標準。 為了保證梯形螺紋的靈活性，必須使配合后的內(nèi)、外螺紋在大徑間和小徑間留有一定的間隙，因此分別在內(nèi)、外螺