機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教程-全文預(yù)覽
【正文】 精基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)主要是指選擇精基準(zhǔn)。 ⑵ 若工件所有表面都需要加工，則可依據(jù)下述原則選擇： 以有較高要求加工質(zhì)量的表面為粗基準(zhǔn)。 3）工序基準(zhǔn)，工序圖中用以確定被加工表面所依據(jù)的基準(zhǔn)。 ⑵ 工藝基準(zhǔn)。 工件定位時(shí)，其六個(gè)自由度并非在任何情況下都要全部加以限制 ，要限制的只是那些影響工件加工精度的自由度。 工件的六點(diǎn)定位 3).工件定位的幾種情況 ⑴ 完全定位 用六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度稱之為完全定位。由此可見(jiàn)，一個(gè)不受限制的物體在空間具有六個(gè)自由度。要使工件正確定位，不致因切削力作用而移動(dòng)，就必須將工件壓緊或夾牢，也即必須夾緊。 （五）、影響工件材料切削加工性的因素 在合理選用刀具材料的情況下，切削用量的選擇應(yīng)滿足下列要求： 。材料的塑性及韌性愈強(qiáng)，加工中產(chǎn)生的單位切削力和切削熱愈大，愈容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損，使加工表面粗糙，刀具磨損加快，而材料的韌性和塑性過(guò)低時(shí)，則使切削與前刀面接觸面過(guò)小，切削力和切削熱集中在刀韌附近，將導(dǎo)致刀具切削韌破損加劇和表面質(zhì)量下降。工件除了在切削加工中愈容易斷屑，其切削加工性愈好。在相同的切削條件下，單位切削力較小的材料，其切削加工性較好。在合理選擇加工方法的前提下，容易獲得較小表面粗糙度的材料，其切削加工性為好。 1. 切削速度 υ，切削速度是指主運(yùn)動(dòng)的線速度； ，進(jìn)給量是指工件或刀具每旋轉(zhuǎn)一周，刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移； ，是指待加工表面與已加工表面的垂直距離。 4） .由于切削力和切削熱的影響，已加工表面層會(huì)因塑性變形、彈性變形的作用而形成變質(zhì)層，即已加工表面冷作硬化，產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力等。 4） .切除單位體積材料所消耗的能量較小。隨著高硬度材料（硬質(zhì)合金、金剛石等）在刀具中的普遍使用，切削加工已不受工件硬度條件的限制了。 后一種制造過(guò)程可分為三種：附加加工（電鍍、焊接、刷鍍等）變形加工（鑄造、鍛造、塑性加工等）切除加工（切削、磨削、電火花加工、電子束加工等）。 如： M10 6H/6g 當(dāng)中徑和頂徑的公差帶代號(hào)相同時(shí)，只標(biāo)注一個(gè)。 形狀公差有 6種：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度 位置公差有 8種：平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同軸（心）度、對(duì)稱度、園跳動(dòng)、全跳動(dòng) 5．螺紋的代號(hào)及標(biāo)注 普通螺紋：普通螺紋的牙型代號(hào)為“ M”，其直徑、螺距可查表得知。 尺寸線，尺寸線用細(xì)實(shí)線繪制，其終端可以是箭頭，也可以是斜線。 、尺寸線和尺寸界線 尺寸數(shù)字，線性尺寸的數(shù)字一般應(yīng)注在尺寸線的上方，也允
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