【正文】 準(zhǔn)為教育服務(wù) 基準(zhǔn)內(nèi)容可視化 基準(zhǔn)表格簡(jiǎn)潔化 基準(zhǔn)本身實(shí)踐化 設(shè)備保全基準(zhǔn)作戰(zhàn) 自主保全 第三步 29 作用： 減少設(shè)備故障率，消除設(shè)備的微缺陷全員提升員工的自主保全能力 定義： 對(duì)設(shè)備操作者在設(shè)備自主保全方面提出的更高要求，更深層次的掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理等，以求對(duì)設(shè)備進(jìn)行更精細(xì)的點(diǎn)檢。 設(shè)備內(nèi)部清掃的關(guān)鍵是能拆卸的部件盡量全部拆開來徹底清掃除灰塵 清掃時(shí)須帶上相關(guān)工具，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的螺絲可以及時(shí)緊固 把清掃當(dāng)成工作的一部分，清掃效果納入個(gè)人績(jī)效考核中 以“人必須每天洗澡”的觀念執(zhí)行設(shè)備的清掃工作，克服“掃干凈也會(huì)臟”的錯(cuò)誤思想 自主保全 第一步 設(shè)備的初期清掃 27 作用： 一勞永逸，徹底階段污染產(chǎn)生的源頭，使同類污染現(xiàn)象不再發(fā)生，同時(shí)培養(yǎng)員工改善意識(shí)和解決問題能力。 我們經(jīng)常聽到生產(chǎn)員工掛在嘴邊的話，設(shè)備壞了不關(guān)我的事，其實(shí)當(dāng)設(shè)備壞了沒有產(chǎn)出時(shí)，真的與己無關(guān)了嗎？ 其實(shí)，設(shè)備使用者以“我的設(shè)備我管理”的理念投入工作，對(duì)自己設(shè)備定期進(jìn)行清掃、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作，合理使用設(shè)備，及時(shí)對(duì)微小缺陷進(jìn)行修復(fù)，這樣，是維修部門所不能及的作用。 23 自主保全 設(shè)備對(duì)應(yīng)嬰兒，嬰兒的媽媽就是設(shè)備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認(rèn)嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對(duì)應(yīng)的給設(shè)備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動(dòng)不良就是設(shè)備操作者自主保全的內(nèi)容。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時(shí)發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。 設(shè)備基本上是使用后不保養(yǎng) —— 設(shè)備上灰塵堆積很多，軸承上沒油吱吱響，但這些我們卻是視而不見，天天壓縮空氣嗚嗚響。 （ 提升管理競(jìng)爭(zhēng)力 ， 能抵御任何風(fēng)險(xiǎn) ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我 。 全員參加為基本 TPM精髓 11 循序漸進(jìn) 從基礎(chǔ)作起 基石一： 徹底的 6S活動(dòng) 全員參與 從基層作起 基石二： 崗位重復(fù)小組活動(dòng) TPM的兩大基石 12 ① 促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 個(gè)別改善 ② 以操作者為中心的 自主保全 ③ 以保全部門為主的 專業(yè) 保全 ④ 提升運(yùn)轉(zhuǎn) /保全技能的 教育訓(xùn)練 ⑤ 導(dǎo)入新制品 /新設(shè)備的 初期管理 ⑥ 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全 ⑦ 間接管理部門效率化的 業(yè)務(wù)改善 ⑧ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全 起初的 5大支柱 增加的 3大支柱 8大支柱 全面開展的八項(xiàng)改善活動(dòng) 13 個(gè)別改善 （全員改善提案） 建立對(duì)主動(dòng)改善者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)的體制 個(gè)人對(duì)現(xiàn)狀的改善主動(dòng)積極的提案 個(gè)別改善成果推廣、活用（舉一反三） 自主保全 （使用部門） 自己用的設(shè)備自己維護(hù)（含計(jì)量測(cè)試器、工具） 自主保全的項(xiàng)目包括日常點(diǎn)檢、清掃、給油、修理等 保全記錄包括點(diǎn)檢記錄表 專業(yè)保全 （設(shè)備部門） 專業(yè)保全部門（技術(shù)、品保等）要支持自主保全活動(dòng) 制定保全活動(dòng)計(jì)劃，明確設(shè)備的校正周期，定期點(diǎn)檢、測(cè)定等 改良保全活動(dòng)，修理 收集保全記錄 八大支柱的介紹 14 初期管理 從制品開發(fā) — 生產(chǎn)準(zhǔn)備（量產(chǎn)） — 量產(chǎn)初期的品質(zhì)保全體系 在最短時(shí)間內(nèi)，建立能開發(fā)并制造出最低成本條件下的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品管理體系 初期管理項(xiàng)目：易制造又不出現(xiàn)不良的制品；使用操作簡(jiǎn)單、不出現(xiàn)故障的設(shè)備；資料收集、解析及對(duì)應(yīng)；開發(fā)— 設(shè)計(jì) — 量試 — 量產(chǎn)時(shí)間的縮短；設(shè)計(jì)目標(biāo)的確立。 TPM 已成為設(shè)備管理與維修的先進(jìn)模式和當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分。 它原來的狹義定義是：全體人員 ， 包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo) 、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修 、 保養(yǎng)體制 。 生產(chǎn)維修 (PM)：即只對(duì)重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行預(yù)防維修 , 對(duì)一般設(shè)備實(shí)行事后維修 ， 樣 可以減少備件儲(chǔ)備資金 , 節(jié)省維修費(fèi)用 ,提高經(jīng)濟(jì)效益 。 改善維修 (CM) : 即通過改革設(shè)備缺陷 , 以達(dá)到減少設(shè)備故障 , 降低維修費(fèi)用的效果。 4 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M TPM的發(fā)展歷史 5 事后維修 (BM):即設(shè)備發(fā)生故障后再修理。 —— 事后保全 第二階段 ， 1955年左右，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，采取了預(yù)防維修。 第一階段 ，最初在 1950年左右，以半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備居多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常采用設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。后來日本引進(jìn)，并將其發(fā)展為全員的生產(chǎn)保全即 TPM。缺點(diǎn)是日常檢查和定期檢查過于頻繁 , 更換的零件過多 , 導(dǎo)致了維修費(fèi)用的增加。這樣 , 維修工作量就可以大大減少 , 維修費(fèi)用可以進(jìn)一步降低。 1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出 。 TPM的含義 今天 TPM 還在繼續(xù)發(fā)展之中 , 它作為企業(yè)降低生產(chǎn)成本 , 提高生產(chǎn)效率 , 改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理 , 強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效工具正發(fā)揮著積極的作用。 因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)這么大，光靠幾個(gè)幾十個(gè)工作人員維護(hù)，就算是一天 8個(gè)小時(shí)不停地巡查，也很難防止一些顯在或潛在問題發(fā)生。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準(zhǔn)確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì) 。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害 0化，故障 0化，不良 0化，浪費(fèi) 0化！ 設(shè)備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2023 單位：百萬美圓 70 80 90 1998 1999 2023 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2023 單位：臺(tái) /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20230 1998 1999 2023 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ●