【正文】 ,壓力 ,電流 .錯(cuò)位 , 堵塞 ,動(dòng)作不良 ,積塵 基本條件 潤滑 注油 油量計(jì) 緊固 油量不足 ,油污染 ,油種不明 ,油種不符 ,油泄露 . 注油口 ,污染 ,OIL容器污染 ,OIL容器破損 ,保管不良 , 污染 ,破損 ,泄露 ,標(biāo)簽指示不良 , 連接不良 ,螺絲過長 ,松動(dòng) ,脫落 , 困難點(diǎn) 清掃 點(diǎn)檢 注油 緊固 操作 調(diào)整 機(jī)器構(gòu)造 ,COVER,配置 ,空間 COVER.,配置 ,記器 ,得位置 ,方向 ,正確標(biāo)識(shí) 注油口位置 ,構(gòu)造 ,出油口 ,空間 COVER,構(gòu)造 ,配置 ,SIZE,SPACE 機(jī)器裝置 ,閥門 ,開關(guān) ,手柄位置 壓力表 ,溫度計(jì) ,流量計(jì) ,濕度計(jì) ,真空計(jì)位置不良 48 污染發(fā)生源 產(chǎn)品 原材料 OIL 氣體 液體 其他 泄漏 ,溢流 ,外溢 ,飛濺 泄漏 ,溢流 ,外溢 ,飛濺 潤滑油 ,機(jī)油 ,燃料油的泄漏 ,外溢 空氣 ,GAS,蒸氣 ,VAPOR,排風(fēng)泄漏 ,外溢 溫水 ,半成品 ,冷卻水 ,廢水的泄露 ,外溢 包裝材料 ,不良品 ,人 ,叉車 ,建筑物間的混入 品質(zhì)不良源 異物 沖擊 水分 粒子大小 濃度 粘度 纖維 ,粉末 ,金屬絲切削 ,昆蟲混入 ,侵入 落下 ,落差 ,撞擊 ,振動(dòng) 過多 ,過少 ,侵入 ,除去不良 涂屏離心分離機(jī)不足 ,AIR分離裝置異常 溫度上升 ,加熱 ,調(diào)制 ,混和 ,蒸發(fā) 溫度上升 ,加熱 ,調(diào)制 ,混和 ,反應(yīng) 閑置品 機(jī)器類 管道類 儀表類 電器元件 工夾器具 備品備件 處理 PUMP,FAN,COMPPRESSOR,TOWER,VESSEL 配管 ,軟管 ,DUCT,閥門 ,DAMPER等 壓力表 ,溫度計(jì) ,電流計(jì) ,真空計(jì)等 配線 ,配管 ,譯碼器 ,開關(guān) ,插座 工具 ,切斷工具 ,夾具 ,模具 ,金型 備品備件 TAPE,PUNCH等 不安全部門 DESK 樓梯 照明 回轉(zhuǎn)物 提升機(jī) , 其他 凹凸 ,突起物 ,損傷 ,開裂 ,磨損 急傾斜 ,光滑區(qū)防止脫落 ,腐蝕 光線不足 ,位置不良 ,燈罩臟 ,破損 ,防爆性不足 COVER露出 ,脫落 ,設(shè)置安全裝置 ,緊急裝置 CRANE,HOIST類 WIRE,HOOK,BREAD等 特殊貨物 ,溶劑 ,有毒 GAS,隔離材料 ,危險(xiǎn)表示 ,保護(hù)器具 49 TPM推進(jìn)TEAM 不合理提議統(tǒng)計(jì)表 裁決 組長 領(lǐng)班 經(jīng)理 廠長 STEP 所屬 活動(dòng)小組名 設(shè)備名 廠 , 處 , 班次 , 班組 區(qū)分 提出件數(shù) 解決件數(shù) 未解決件數(shù) 向后事項(xiàng) 自主 依賴 自主 依賴 微缺陷 發(fā)生源 困難點(diǎn) 基本條件 品質(zhì)不良群 不必要品 合計(jì) 主要問題點(diǎn) 經(jīng)理 意見 廠長 意見 推進(jìn) 部意見 aaPage 53 50 TPM推進(jìn) TEAM 裁決 LEADER 領(lǐng)班 經(jīng)理 廠長 (小組自主發(fā)行用 ) 區(qū)分 廠 , 處 , 班次 , 班組 小組名 作成日 分類 基礎(chǔ)知識(shí) ,故障事例 ,改善事例 ,不良事例 ,其他 管理 NO 題目 工序名 設(shè)備名 傳閱 姓名 確認(rèn) 全員參與 TPM,故障“ 0” ,不良“ 0” .災(zāi)害“ 0” 51 TPM推進(jìn) TEAM 裁決 擔(dān)當(dāng) 經(jīng)理 廠長 (TPM推進(jìn)發(fā)行用 ) 區(qū)分 廠 , 處 , 班次 , 班組 小組名 作成日 分類 基礎(chǔ)知識(shí) ,故障事例 ,改善事例 ,不良事例 ,其他 管理 NO 題目 工序名 設(shè)備名 傳閱 姓名 確認(rèn) 全員參與 TPM,故障“ 0” ,不良“ 0” .災(zāi)害“ 0” 52 自主保全 ISTEP(初期清掃 )合格后 驚訝二次 !!! 活動(dòng)前是如此骯臟的設(shè)備 (照片 0 簡(jiǎn)單的說明 活動(dòng)后是如此漂亮的設(shè)備 (照片 0 簡(jiǎn)單的說明 53 第二 STEP: 發(fā)生源 ,困難點(diǎn)對(duì)策 區(qū)分 內(nèi)容 活動(dòng)內(nèi)容 不管是對(duì)漏油 ,漏水 ,灰塵 ,異物的發(fā)生源 ,還是故障 ,不良的發(fā)生源 ,防止飛散或清掃 ,潤滑 ,點(diǎn)檢的困難點(diǎn) ,工序不良 ,由于手工作業(yè)造成的駕動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成的困難點(diǎn)進(jìn)行改善 ,力圖作業(yè)的簡(jiǎn)易化 ,縮短清掃 ,潤滑 ,點(diǎn)檢時(shí)間 設(shè)備方面的活動(dòng)目的 杜絕灰塵 ,異物的發(fā)生和附著 ,除去故障 ,不良的發(fā)生源 提高設(shè)備的信賴性 通過清掃 ,潤滑 ,點(diǎn)檢的改善 ,提高保全性 人員方面的活動(dòng)目的 從近處開始改善 ,學(xué)習(xí)設(shè)備的改善方法和進(jìn)行法 培養(yǎng)小組的改善對(duì)策能力 ,體會(huì)改善的喜悅 管理者和 STAFF 的指導(dǎo) 真理改善 IDEA并具體化 需要援助的事迅速處理 實(shí)施 /指導(dǎo)標(biāo)記 ,油標(biāo)等肉眼看得見的管理 2STEP活動(dòng)概要 54 第二 STEP: 發(fā)生源 ,困難點(diǎn)對(duì)策 2STEP活動(dòng) 目的 在第一 STEP(初期清掃 )中辛苦搞干凈的設(shè)備 ,再也不許弄臟的氣氛下 . (1)清掃幾次后馬上弄臟 ,清掃 ,潤滑 ,點(diǎn)檢需要很長時(shí)間 (2)初期清掃中 ,發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷置于原樣 ,不理不睬時(shí)會(huì)馬上恢復(fù)狀態(tài) ,點(diǎn)檢時(shí)更加困難 . (3)清掃完成一段落后 ,故障或不良再鑒賞減少的話應(yīng)該怎么辦 ?借鑒工程師的智慧 ,認(rèn)為 有必要改善時(shí) : 意識(shí)到問題的同時(shí) 提高意識(shí)能力 第 2STEP是呼喚上述內(nèi)容對(duì)設(shè)備改善的吸引力 ,通過挖掘?qū)嵸|(zhì)性的改善效果后 ,學(xué)習(xí)設(shè)備改善的推進(jìn)方法 ,體會(huì)改善后的喜悅與成功 ,然后向第 3STEP邁進(jìn)的自信心為目的 55 第二 STEP: 發(fā)生源 ,困難點(diǎn)對(duì)策 2STEP 發(fā)生源提出 POINT ?加工上發(fā)生的 切削 ,油 ,熒光粉 ,石墨 ?設(shè)備上發(fā)生的 油 ,水 ,磨損鐵屑 ?搬運(yùn)容器中產(chǎn)生的 異物 ,破損物粒子 . ?搬運(yùn)臺(tái)車上產(chǎn)生的 土 ,沙 .異物 , ?外部環(huán)境上產(chǎn)生 灰塵 ,毛刺 ,GAS ?引起其他故障及品質(zhì)不良源產(chǎn)生 困難點(diǎn)摘出 POINT ?無踏板或護(hù)攔的場(chǎng)所 ?身體或手不能伸進(jìn)去的地方 ?緊貼地面上的配管配線 ?安裝在機(jī)械側(cè)面的配管配線 ?密集配 ?管配線 ?固定 BOLT/NUT的機(jī)械裝置 困難點(diǎn)指出 POINT 及時(shí)除去 停止時(shí) 不許溢流 集中 及時(shí)追加 杜絕積水 ,油 不搬入 堵塞 中斷時(shí) 更換時(shí) 拆除 56 第二 STEP: 發(fā)生源 ,困難點(diǎn)對(duì)策 !! 杜絕飛散目的 ?防止灰塵及污染侵入設(shè)備的關(guān)鍵部位 ,從此扭轉(zhuǎn)強(qiáng)制老化現(xiàn)象 ,降低故障 ?可以短時(shí)間內(nèi)搞好清掃 ?容易加油及點(diǎn)檢 .可徹底搞好維護(hù)管理 ?容易做好條件點(diǎn)檢 ,可縮短準(zhǔn)備作業(yè) ?從改善較難部位入手 ,給小組成員樹立挑戰(zhàn)意識(shí) ,使小組更加活躍 ?領(lǐng)導(dǎo)者和操作者一起學(xué)習(xí)改善方法 ,可體會(huì)改善的喜悅 最小化要領(lǐng)注意事項(xiàng) ?充分研討飛散方向 ,速度 ,角度 ? 設(shè)計(jì)防塵罩 .(大小 ,形狀 )時(shí)充分考慮作業(yè)性和平穩(wěn)性 ?操作者自己動(dòng)手制作 ?為了自主改善能力的培養(yǎng) ,不輕易借鑒 STAFF的力量 ,(現(xiàn)場(chǎng)專家是作業(yè)者本人 ) ?從一開始追求完美是比較困難的 ?第一次動(dòng)手制作時(shí) ,回遇上難題 ,因此先用硬紙板等 ,試做后再正式制作 57 點(diǎn)檢 作業(yè) 改善 一覽表 小組名 設(shè)備名 NO 點(diǎn)檢部位 點(diǎn)檢作業(yè) BM 改善 1 改善 2 改善 3 改善 4 改善 5 1 2 3 4 5 6 7 合計(jì) 58 清潔 作業(yè) 改善 一覽表 小組名 設(shè)備名 NO 清掃部位 清掃作業(yè) BM 改善 1 改善 2 改善 3 改善 4 改善 5 1 2 3 4 5 6 7 合計(jì) 59 注油 作業(yè) 改善 一覽表 小組名 設(shè)備名 NO 注油部位 注油作業(yè) BM 改善 1 改善 2 改善 3 改善 4 改善 5 1 2 3 4 5 6 7 合計(jì) 60 點(diǎn)檢 作業(yè) 改善 一覽表 小組名 設(shè)備名 NO 點(diǎn)檢部位 點(diǎn)檢作業(yè) BM 改善 1 改善 2 改善 3 改善 4 改善 5 1 UP/DOWN氣缸 (頭部 LOCKＮＵＴ） 不良確認(rèn) （更加緊固） １次／周 １０分 點(diǎn)檢窗改善 使用Ｌock Tite 螺帽部安裝彈簧平墊 ５分 2分 １分 2 驅(qū)動(dòng)鏈條及鏈輪 磨損急潤滑狀態(tài) １次／周 １５分 Chain cover 固定方法改善 ＣＯＶＥＲ １０分 ２分 ２分 3 ＡＩＲ３連件 有無ＤＲＡＩＮ設(shè)定壓力 ＣＨＥＣＫ １次／周 ５分 位置移動(dòng) 壓力下降時(shí)清掃ＢＬＥＭＥＮＴ ２分 １分 １分 4 減速機(jī)及ＭＯＴＯＲ 發(fā)熱狀態(tài)及油面確認(rèn) １次／周 １０分 驅(qū)動(dòng)部移動(dòng) ２分 ２分 ２分 5 配管 確認(rèn)ＡＩＲ ＬＥＡＫ １次／周 １０分 配管整理 ５分 ５分 ２分 6 7 合計(jì) 制定事例 61 發(fā)生源 對(duì)策 一覽表 小組名 設(shè)備名 組長 人員數(shù) NO 發(fā)生源的種類 發(fā)生源 發(fā)生量 (/周 ) (/周 ) 發(fā)生部位 發(fā)生原因 根本對(duì)策 擔(dān)當(dāng) 措施日 對(duì)策結(jié)果確認(rèn) 在對(duì)策 ,樹立 ,事由 ,需要進(jìn)一步采取措施的情況記錄 管理者確認(rèn) 飛濺 泄漏 故障 不良 其他 自主 生技 要求 完成 1 2 3 4 5 6 7 8 62 發(fā)生源 對(duì)策 一覽表 小組名 設(shè)備名 組長 人員數(shù) NO 發(fā)生源的種類 發(fā)生源 發(fā)生量 (/周 ) (/周 ) 發(fā)生部位 發(fā)生原因 根本對(duì)策 擔(dān)當(dāng) 措施日 對(duì)策結(jié)果確認(rèn) 在對(duì)策 ,樹立 ,事由 ,需要進(jìn)一步采取措施的情況記錄 管理者確認(rèn) 飛濺 泄漏 故障 不良 其他 自主 生技 要求 完成 1 ? AIR 凝縮水 1次 /周 AIR配管內(nèi) 無空氣過濾器 ,潤滑油過多 安裝空氣過濾器 ,調(diào)節(jié)潤滑油量 ? 4/15 4/22 DRAIN無 再對(duì)策無 2 3 4 5 6 7 8 63 發(fā)生源 對(duì)策 一覽表 小組名 設(shè)備名 組長 人員數(shù) NO 困難的種類 困難部位 現(xiàn)狀作業(yè)分析結(jié)果 改善內(nèi)容 擔(dān)當(dāng) 掃置日 現(xiàn)狀作業(yè)分析結(jié)果 評(píng)價(jià) 再改善時(shí)改善內(nèi)容 管理者確認(rèn) 清掃 點(diǎn)檢 注油 緊固 操作 頻率 時(shí)間 工具 人員 其他 自主 生技 要求 完成 頻率 時(shí)間 工具 人員 其他 1 2 3 4 5 6 7 8 64 自主保全 2STEP GUIDE FLOW(發(fā)生原因 難點(diǎn) 對(duì)策 ) 第一 STEP初期清掃合格 發(fā)生原因 ,難點(diǎn)理解 發(fā)生原因 ,對(duì)策 發(fā)生原因 ,對(duì)策 ,故障 ,不良發(fā)生源 (掌握污染點(diǎn) ,特點(diǎn) ,狀況 ,程度 ) 1)AREA內(nèi)的發(fā)生源