【正文】 間為基準(zhǔn)規(guī)定保全時(shí)期的方法 ,這種方法叫 Fixed Based Maintenance (5)Condition Based Maintenance: CBM 以設(shè)備及零部件的狀態(tài)為基礎(chǔ)而制定保全周期的方法 ,這種方法為了診斷設(shè)備狀態(tài)需要有設(shè)備診斷的技巧 . 6)預(yù)知保全 (Predictive Maintenance) 和 Condition Based Maintenance 相同 23 (7)品質(zhì)保全 (Maintenance of Quality) 把重點(diǎn)放在確保產(chǎn)品品質(zhì)的保全活動(dòng) ,設(shè)備結(jié)構(gòu)中找出影響品質(zhì)的因素 ,把它列為重點(diǎn)對(duì)象 (8)改良保全 (Corrective Maintenance :CM)以提高設(shè)備的可靠性 ,保全性 ,經(jīng)濟(jì)性 .操作性 ,安定性為目的而進(jìn)行設(shè)備材質(zhì)或形狀改良的保全方法 .它很少包含少出故障 ,易保全的角度進(jìn)行的改良活動(dòng) . (9)保全預(yù)防 (Maintenance Preventive :MP) 投資新設(shè)備或建設(shè)時(shí) ,通過(guò)多種手段獲得的保全信息或新技術(shù)后 ,充分反映可靠性 ,經(jīng)濟(jì)性 ,操作性 ,平穩(wěn)性 ,使保養(yǎng)費(fèi)用或老化損失降低到最低程度的活動(dòng) .其步驟上應(yīng)在計(jì)劃 /設(shè)計(jì)階段著手 ,此活動(dòng)的目的是 Maintenance Free 或 No maintenance等 . 24 ? ?人為引起的故障 ?故障發(fā)生過(guò)程 故障 設(shè)備停止 (故障 )時(shí)發(fā)生大量不良 異常溫度 ,振動(dòng) ,噪音 ,發(fā)熱 設(shè)備突然停止 頻繁發(fā)生品質(zhì) Trouble 灰塵 ,贓物 ,垃圾 松動(dòng) ,磨損 功能停止形成 功能下降形成 微缺陷 25 .復(fù)員 ,微缺陷 ? 自然老化 不管設(shè)備采取如何正確的使用方法 ,總是伴隨著時(shí)間的流失而產(chǎn)生物理變化 ,使性能上比初期下降 ,例如設(shè)備上注油的部位雖然按照正常周期注入適當(dāng)量的油 ,但最終還是發(fā)生物理性老化 . ? 強(qiáng)化老化 忽略了應(yīng)當(dāng)做的事 (注油 ,清掃 ,點(diǎn)檢 ),某種程度上人為的促進(jìn)老化狀態(tài) ,在某個(gè)范圍上可以維持它的壽命 ,但強(qiáng)化使用條件下比自然老化壽命更短 . ? 復(fù)原 恢復(fù)原來(lái)正確的狀態(tài) ,隨時(shí)間的流失所有設(shè)備都會(huì)老化 ,因此需要及時(shí)了解老化程度后恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài) . ? 微缺陷 不能完全看成是缺陷的微小缺陷或者對(duì)故障及不良影響極小的缺陷 ,從常規(guī)來(lái)看不引起重視的情況占多數(shù) . 26 11. 設(shè)備的六大 LOSS 區(qū)分 六大 LOSS 內(nèi)容 停止LOSS 故障停機(jī) LOSS 突發(fā)性 ,慢性故障停機(jī)伴隨產(chǎn)生的時(shí)間 LOSS 作業(yè)停機(jī) 調(diào)整 LOSS 準(zhǔn)備作業(yè) ,品種更換時(shí)伴隨產(chǎn)生的時(shí)間 LOSS,也就是停產(chǎn)后更換產(chǎn)品到開(kāi)始出良品為止的停機(jī)時(shí)間 速度 空轉(zhuǎn) ,瞬間停機(jī) LOSS 一時(shí)的故障引起的設(shè)備停機(jī)或空載運(yùn)行造成的LOSS,原來(lái)應(yīng)屬于停機(jī)的 LOSS,但時(shí)間無(wú)法估計(jì) ,所以區(qū)別為速度 LOSS 速度下降 LOSS 理論 CYCLE和實(shí)際 CYCLE之間的差異 不良 初期收率 LOSS 初期生產(chǎn)中發(fā)生的物理的 LOSS(開(kāi)機(jī)作業(yè)時(shí)或作業(yè)準(zhǔn)備 ,品種更換等 ) 工序不良 LOSS 工序不良造成的物流 LOSS 27 時(shí)間駕動(dòng)率 =負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 *100% 負(fù)荷時(shí)間 (例 )時(shí)間駕動(dòng)率 = 460分 60分 *100 % =87% 460分 性能駕動(dòng)率 =理論 CYCLE TIME*加工數(shù)量 *100% 駕動(dòng)時(shí)間 (例 )性能駕動(dòng)率 = /個(gè) *400個(gè) *100%=50% 400分 良品率 =良品加工數(shù)量 不良數(shù)量 *100% 加工數(shù)量 (例 ) 良品率 = (400個(gè) 8個(gè) )*100% =98% 400個(gè) 設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間駕動(dòng)率 *性能駕動(dòng)率 *良品率 (例 )***100%=% 設(shè)備 六大 LOSS 設(shè)備綜合效率的計(jì)算 負(fù)荷時(shí)間 無(wú) LOSS 故障 駕動(dòng) 停機(jī) 時(shí)間 LOSS 純駕動(dòng) 速度 時(shí)間 LOSS 價(jià)值 駕動(dòng) 不良 時(shí)間 LOSS 作業(yè)準(zhǔn)備 調(diào)整 瞬間停機(jī) 空轉(zhuǎn) 速度下降 工序不良 初期收率 表示信賴性的指標(biāo) MTBF(Mean Time Between Failure)=駕動(dòng)時(shí)間總和 故障回收率 =停止時(shí)間 *100 % 停機(jī)次數(shù) 負(fù)荷時(shí)間 保全性顯示指標(biāo) MTTR(Mean Time To Report) =停機(jī)時(shí)間總和 故障強(qiáng)度率 =停機(jī)時(shí)間總和 *100% 停機(jī)次數(shù) 負(fù)荷時(shí)間 28 TPM推進(jìn) PROGRAM 12 STEP 區(qū)分 STEP 要點(diǎn) 引進(jìn) 準(zhǔn)備 階段 TPM的決心 利用 TPM社內(nèi)講師會(huì)上宣布 ,并登記在公司報(bào)紙上 管理 :另行集中教育 員工 :由部門(mén)長(zhǎng)進(jìn)行教育 委員會(huì) ,專職主管部門(mén) (BE) TPM的基本方針 BENCH MARKING和目標(biāo) ,效果測(cè)試 TPM展開(kāi)的 MASTER PLAN 樹(shù)立從準(zhǔn)備引進(jìn)到穩(wěn)定的日程安排 開(kāi)始 引進(jìn) KICK OFF 往來(lái)單位 協(xié)作單位 引進(jìn) 實(shí)施 階段 追求生產(chǎn)效率的極限 TASK活動(dòng)和小組活動(dòng) STEP方式 改良保全 ,定期保全 ,預(yù)知保全 ,保全的技能向上訓(xùn)練 領(lǐng)導(dǎo)的集合教育和傳達(dá)教育 MP活動(dòng)及初期管理體制 開(kāi)發(fā)容易制造的產(chǎn)品和便于維護(hù)使用的設(shè)備 設(shè)定不出現(xiàn)不良的設(shè)備條件和維護(hù)管理 支持 ,事務(wù)部門(mén)效率化 ,衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制 構(gòu)筑災(zāi)害“ 0” ,公?！?0” 穩(wěn)定階段 LEVELUP 挑戰(zhàn)比登記目標(biāo)更高水準(zhǔn)的設(shè)備管理 29 自主保全的開(kāi)展階段 7STEP 初期清掃 發(fā)生源及困難點(diǎn) 的對(duì)策 清掃 ,潤(rùn)滑 標(biāo)準(zhǔn)制作 總點(diǎn)檢 自主點(diǎn)檢 自主保全 系統(tǒng)化 徹底開(kāi)展 自主管理 以設(shè)備的機(jī)體為中心的除去異物 ,灰塵 和注油 ,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并復(fù)原設(shè)備的不合理性 防止灰塵 ,異物污染的發(fā)生源 ,切削 /研磨液的 飛散或者改善清掃 /注油難點(diǎn) ,力圖縮短清掃 ,注油時(shí)間 制定短時(shí)間內(nèi)可以進(jìn)行的清掃 /注油行動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn) (標(biāo)記日常 ,定期進(jìn)行的時(shí)間 ) 按照點(diǎn)檢查手冊(cè)進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育 ,通過(guò)實(shí)施 總點(diǎn)檢 ,提出并復(fù)原設(shè)備不充分的理由 制定并實(shí)施自主點(diǎn)檢 CHECKSHEET 對(duì)各種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目進(jìn)行 `標(biāo)準(zhǔn)化 ,力圖維持 管理的完全系統(tǒng)化 (清掃潤(rùn)滑點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) /現(xiàn)場(chǎng) 的物流標(biāo)準(zhǔn) /DATA記錄的標(biāo)準(zhǔn)等 ) 公司方針 /目標(biāo)的展開(kāi)和改善活動(dòng)的正?；? 正確進(jìn)行設(shè)備保全記錄分析 ,持續(xù)進(jìn)行設(shè)備 改善活動(dòng) 30 自主保全的開(kāi)展階段 清掃是點(diǎn)檢 通過(guò)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)缺陷 缺陷是要及時(shí) 復(fù)原和改善 改善與成果是 緊密相連的 體驗(yàn)成功的喜悅感 設(shè)備的變化 13STEP 故障 ,不良 減少 人在變化 45STEP 思考方式的 變化 行動(dòng)的變化 故障 不良 災(zāi)害 ZERO 現(xiàn)場(chǎng)的變化 67STEP 體制的 革新 31 第一 STEP: 初期清掃 初期清掃的目的和方向 設(shè)備方面 第二 STEP的準(zhǔn)備 人才的方面 提出老化 不合理點(diǎn) 了解發(fā)生原因 困難部分 提出疑問(wèn) 首先要復(fù)原 找出設(shè)備 本來(lái)的面貌 通過(guò)初期清掃發(fā)現(xiàn)污物 .灰塵 ,異物 ,漏油等發(fā)生源并重新清掃 ,注油 ,緊固的過(guò)程中掌握點(diǎn)檢要點(diǎn) 解決 學(xué)習(xí)設(shè)備的構(gòu)造 ,功能 ,全面了解自己的設(shè)備 清掃就是點(diǎn)檢 點(diǎn)檢可以發(fā)現(xiàn)不良 不良要及時(shí)復(fù)原或者改善 32 第一 STEP: 初期清掃 設(shè)備要親自動(dòng)手 ,哪怕是把手弄臟 ,也要徹底把污物除去 ,整理不必要的物件 ,遵守保管 /放置的場(chǎng)所 ,不合理點(diǎn)要用肉眼及時(shí)判斷 (點(diǎn)檢要可行 ,異常狀態(tài)要及時(shí)判斷 ) 杜絕污染源 ,發(fā)現(xiàn)手夠不著無(wú)法清掃的部位 ,及時(shí)改善 ,使其變?yōu)楸阌谇鍜?. 觀察螺絲 ,螺母的松動(dòng) ,OIL,AIR的污染 ,缺陷 ,劃痕 ,噪音 ,發(fā)熱 ,切削油的飛濺等異常狀態(tài) 及時(shí)發(fā)現(xiàn) ,不合理的部位積極改善 33 第一 STEP: 初期清掃 ?污染的發(fā)生源是什么 ,哪個(gè)部位 ,為什么發(fā)生 ? ?手夠不著的部位 (看不見(jiàn) ,做起來(lái)難 )? ?切削液 ,金屬屑的處理方法好不好 ? ?有無(wú) BOLT,NUT,夾具 ,附屬品等的松動(dòng) ,脫落 ? ?有無(wú)滑塊部 ,旋轉(zhuǎn)器 ,夾具 ,附屬品等的缺陷 ,松動(dòng) ,磨耗 ? ?潤(rùn)滑狀況好不好 ?有無(wú)發(fā)熱 ,缺口 ,刮痕 ,油渣 ? ?有無(wú)注油嘴 ?有無(wú)黃油管的變形 ?OIL量是否適量 ? ?有無(wú)控制銘板不良 ,指示燈 ,PANEL的密封狀態(tài) ,連接部的 TAPPING不良 ,絕緣膠帶脫落 ,連接部 BOLT, NUT的松動(dòng) ,配線 ,支撐塊的振動(dòng) ? ?驅(qū)動(dòng) ,回轉(zhuǎn)部的安全罩是否脫落 ,有無(wú)變形 ?安裝方法是否更加簡(jiǎn)單 ? ?有無(wú)震動(dòng) ,激烈的 SHOCK?是否有異狀 ? ?油壓 ,空壓配管及電氣配線是否亂放 ? ?MOTOR,BEARING 用手觸摸有無(wú)異狀 ? 34 第一 STEP: 初期清掃 (A)作業(yè)前的準(zhǔn)備 ?以當(dāng)月的活動(dòng)計(jì)劃為基礎(chǔ) ,確認(rèn) WHAT,WHO,WHERE,HOW,DO ?決定適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)范圍和設(shè)備 ,要確認(rèn)怎樣做 ,做到何種程度 ?準(zhǔn)備工具和材料 (工具要適合于用途 ,最好是親手做的 ) ?作業(yè)要遵守安全第一 ,找出電源 ,空氣 ,水源 (有壓力處應(yīng)該注意壓力變化 ) (B)作業(yè)時(shí)注意 ?絕對(duì)不允許用空氣亂吹 ?水 ,洗劑 ,垃圾 ,會(huì)場(chǎng)不許混入切削油 ,潤(rùn)滑油 ,油壓油中 ?容易燃燒的橡膠水 ,洗滌油等易破壞油漆及易生銹 ,有火災(zāi) ,中毒的危險(xiǎn) ,最好是不使用 (不可避免時(shí)應(yīng)在通風(fēng)的環(huán)境 ,不許單獨(dú)作業(yè) ) (C)清掃作業(yè)實(shí)施 ?徹底清掃每個(gè)角落 ,直到?jīng)]有污物為止 ?尋找 ,考慮更安全 ,容易的作業(yè)方法 不合理的地方一個(gè)也不能放過(guò) ,已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不合理的地方應(yīng)該貼管理改善標(biāo)志 ,并登記在 CHECK SHEET表里 (能夠當(dāng)場(chǎng)采取緊急措施的應(yīng)果斷實(shí)施 ) ?清掃后及時(shí)潤(rùn)滑 ,并確認(rèn)電源 ,空氣 ,夾具 ,開(kāi)關(guān)的復(fù)原狀態(tài)后試運(yùn)轉(zhuǎn) 35 第一 STEP: 初期清掃 (D) 當(dāng)日作業(yè)結(jié)束時(shí) (作業(yè)后 MEETING) 不滿意的 ,不合理的要全部做改善標(biāo)志并列入 CHECK SHEET,整理后向全員發(fā)表 反省活動(dòng)結(jié)果及創(chuàng)造對(duì)話的場(chǎng)所 (要更容易做 ,應(yīng)怎么做 ?) 決定下次活動(dòng)的主題 ,日程 ,并做好準(zhǔn)備 重大缺陷依賴于生技部門(mén)解決 (研討決定應(yīng)急措施 ,向后措施 ,日程 ,負(fù)責(zé)擔(dān)當(dāng)?shù)?) 整理好本次活動(dòng)報(bào)告書(shū) (成員 ,時(shí)間 ,活動(dòng)內(nèi)容 ,記錄 ,照片 ) 把問(wèn)題點(diǎn)通報(bào)給小組成員 ,記入小組筆記 (ONE ＰＯＩＮＴ LESSON ＳＨＥＥＴ） （Ｅ）實(shí)施后的ＦＯＬＬＯＷ－ＵＰ 對(duì)于發(fā)生原因，對(duì)策不清楚的，分組充分討論，商討出多種方案 提出的好建議要充分研討可行性，盡可能使用現(xiàn)有物品 向全員充分說(shuō)明對(duì)策實(shí)施事項(xiàng)的目的和使用方法，并仔細(xì)想一想，相互間能夠使用，應(yīng)如何做到， 記錄好過(guò)程，獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，充分研討后實(shí)施改善