【正文】 的內(nèi)涵 ， 即：一是 ，為訂單采購(gòu) ， 而不是為庫(kù)存采購(gòu)；二是 ， 從一般買賣關(guān)系發(fā)展為戰(zhàn)略伙伴關(guān)系；三是 ， 變多源供應(yīng)為少源供應(yīng)；四是 ， 變大批量少批次采購(gòu)為小批量多批次采購(gòu) 。同時(shí)，通過(guò)對(duì)全球物流路線的整合，通用將繁雜的海運(yùn)線路集成為簡(jiǎn)單的洲際物流線路。通用的采購(gòu)已經(jīng)完全上升到企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略的高度，并與企業(yè)的供應(yīng)鏈管理密切結(jié)合在 — 起。 可見(jiàn) ， 利益的獲得是一切企業(yè)行為的原動(dòng)力 ， 成本降低 、與供應(yīng)商雙贏關(guān)系的穩(wěn)定發(fā)展帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益 ， 促使眾多企業(yè)以積極的態(tài)度引進(jìn)和探索先進(jìn) 、 合理的采購(gòu)管理方式 。 網(wǎng)上采購(gòu)平臺(tái)的應(yīng)用是海爾優(yōu)化供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的主要方法 ,其主要做法是： ① 網(wǎng)上訂單管理平臺(tái) 。 以規(guī)模優(yōu)勢(shì)降低采購(gòu)成本 ， 同時(shí)精簡(jiǎn)供應(yīng)商隊(duì)伍 。中國(guó)的大多數(shù)企業(yè)，尤其是國(guó)有企業(yè)采購(gòu)管理薄弱，計(jì)劃經(jīng)濟(jì)、短缺經(jīng)濟(jì)下粗放的采購(gòu)管理模式依然具有強(qiáng)大的慣性。 物料采購(gòu)方面的難言之苦：勝利油田目前有 9000多人在作物資供應(yīng)管理，龐大的體系給采購(gòu)管理造成了許多困難。下面分別以勝利油田、海爾集團(tuán)以及上海通用汽車為代表，介紹的幾種“采購(gòu)現(xiàn)象”。 ? 對(duì)供應(yīng)商的選擇依據(jù)：把各種信息（供應(yīng)商的能力、發(fā)展趨勢(shì)、合作傾向）進(jìn)行打分，客觀的來(lái)評(píng)斷供應(yīng)商是否適合作為 GE長(zhǎng)期發(fā)展的供應(yīng)商。 采購(gòu)人員的素質(zhì)要求 專業(yè)形象 應(yīng)變能力 表達(dá)能力 時(shí)間管理 觀 察 力 親 合 力 誠(chéng)實(shí)、樂(lè)觀、自信、勤奮 耐心、積極、堅(jiān)強(qiáng)、毅力 對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品了解 對(duì)技術(shù)了解 對(duì)市場(chǎng)了解 知識(shí)面廣 Skill Attitude Knowledge SAK原則 1 + 1 = 2 ? 科學(xué) VS習(xí)慣 認(rèn)知 VS行為 面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)，我們只有同舟共濟(jì) …… 看圖 …… ?信息實(shí)時(shí) ?信息共享 ?業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化 ?高度自動(dòng)化 , 減少人工干預(yù) ?柔性和剛性的統(tǒng)一 ?把信息看作企業(yè)的關(guān)鍵資產(chǎn) 世界是平的 The World Is Flat ? 《 紐約時(shí)報(bào) 》 、 《 商業(yè)周刊 》 、亞馬遜圖書(shū)排行榜第一名； ?比爾 .蓋茨推薦了多次的一本書(shū)，他說(shuō)，這是所有決策者和企業(yè)員工的一本必讀書(shū) 在非洲，瞪羚每天早上醒來(lái)時(shí)， 它知道自己必須跑得比最快的獅子還快， 否則就會(huì)被吃掉。一些企業(yè)老總說(shuō)， 好的采購(gòu)經(jīng)理，是企業(yè)成功的一半。 ? 據(jù)了解，各類企業(yè)并未對(duì)采購(gòu)人才提出年齡和學(xué)歷的過(guò)高要求，但相當(dāng)看重實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求應(yīng)聘者至少具有兩年的采購(gòu)經(jīng)驗(yàn) ，了解市場(chǎng)行情，具有廣泛的資源網(wǎng)絡(luò)，并具備談判、溝通、協(xié)調(diào)能力。 通用汽車公司先進(jìn)的采購(gòu)系統(tǒng)、完整的采購(gòu)渠道、精通成本管理的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，使得公司從采購(gòu)質(zhì)高價(jià)低的原材料和配件一項(xiàng)，比同行業(yè)企業(yè)節(jié)約了 10億美元的成本。39。39。39。39。 2023年沃爾瑪?shù)牟少?gòu)額 120億美元，戴爾電腦 35億美元等等。如一筆 6億多元的網(wǎng)上采購(gòu)，僅用 7個(gè)小時(shí)完成，節(jié)約資金。所謂農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化、現(xiàn)代化，我覺(jué)得目前這種養(yǎng)殖方式也有相當(dāng)大程度的改進(jìn)必要 – 嬰幼兒或重點(diǎn)受眾食品的安全怎么搞？ 基于資源的戰(zhàn)略 ? 哪些是資源？ 市場(chǎng)需求，供應(yīng)商，資本，人力，政策，技術(shù) …… ? 供應(yīng)鏈管理是資源整合的利器 SCM已經(jīng)成為一種管理思想，外包成為一種普遍的作業(yè)方式。 反思 ? 反思整個(gè)事件，有三個(gè)問(wèn)題需要考慮： – 檢測(cè) 包括企業(yè)內(nèi)部檢測(cè)和國(guó)家檢測(cè)。 ? 2023年 9月，中國(guó)爆發(fā)三鹿嬰幼兒奶粉受污染事件，導(dǎo)致食用了受污染奶粉的嬰幼兒產(chǎn)生腎結(jié)石病癥，其原因也是奶粉中含有三聚氰胺。此外，建造工期可比傳統(tǒng)流程縮短 25%~30。這既有生產(chǎn)廠家在購(gòu)買和使用原材料、在生產(chǎn)管理當(dāng)中的漏洞；同時(shí)也有品牌的經(jīng)銷商在驗(yàn)收環(huán)節(jié)當(dāng)中的缺陷。 ? 8月 11日，由玩具油漆鉛含量超標(biāo)，佛山利達(dá)玩具有限公司從美國(guó)被召回 玩具產(chǎn)品，價(jià)值超過(guò) 3000萬(wàn)美元（約合 ），同時(shí)公司的出口權(quán)限被國(guó)家質(zhì)檢總局暫停，該公司老板，香港商人張樹(shù)鴻在核發(fā)完全體員工的工資后自殺身亡。 由于這一產(chǎn)品有造成兒童傷害的情況，質(zhì)檢總局在進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后，立即要求停止該工廠生產(chǎn)的玩具產(chǎn)品出口，暫停該工廠的出口玩具許可證，并立即組織有關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和專家對(duì)該玩具中所含化學(xué)成分及其可能產(chǎn)生的危害進(jìn)行分析。初步調(diào)查結(jié)果表明，這款玩具是由樹(shù)脂材料經(jīng)軟化注塑制成，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，選用 “ 1， 4丁二醇 ” 作為軟化劑。 管理者和采購(gòu)經(jīng)理的困惑 作為采購(gòu)員， 他們最擔(dān)心的問(wèn)題是什么 新華社電 國(guó)家質(zhì)檢總局 10日公布了對(duì)日前被美國(guó)召回的上百萬(wàn)件中國(guó)產(chǎn)玩具和有關(guān)企業(yè)的初步調(diào)查結(jié)果。通過(guò)改善流程，提高工作效率，降低管理和運(yùn)營(yíng)成本；控制各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量和報(bào)廢，提高了塑膠卡的生產(chǎn)成品率。 在 OCS中國(guó) 2023年底的管理會(huì)議上，采購(gòu)經(jīng)理就 2023年采購(gòu)成本控制作了年度報(bào)告。現(xiàn)代采購(gòu)管理 導(dǎo) 論 ? Some question – Why – When – Where – Who – What – How – How Often 采購(gòu)經(jīng)理好做嗎？ ?假設(shè)你們工廠今年預(yù)計(jì)的銷售額是 1億元，其中的物料成本是 75％，也就是說(shuō)你今年要賣掉 7500萬(wàn)元（ SMC， sold material cost）物料，其余 2500萬(wàn)是你的加工、管理成本和你的利潤(rùn)；而你的財(cái)務(wù)總監(jiān)告訴你，今年我們只能拿出500萬(wàn)的現(xiàn)金（ CASH）用于采購(gòu)物料、生產(chǎn)成品、半成品的庫(kù)存周轉(zhuǎn)。隨著 SIM卡市場(chǎng)銷售價(jià)格的越來(lái)越低，公司面臨巨大的成本壓力。一直以來(lái)，塑膠卡生產(chǎn)廠的原材料本地供應(yīng)商只有一家，其在原材料供應(yīng)價(jià)格談判中處于強(qiáng)勢(shì)地位，限制了塑膠卡成本的進(jìn)一步降低； 2．將常用 MRO物料的采購(gòu)集中于一家代理供應(yīng)商，簡(jiǎn)化了采購(gòu)流程，在降低了采購(gòu)成本的同時(shí)也降低了管理和運(yùn)作成本； 管理者和采購(gòu)經(jīng)理的困惑 3．在所有的塑膠卡供應(yīng)商中實(shí)施了新的價(jià)值控制管理流程。 但是總經(jīng)理對(duì)采購(gòu)經(jīng)理的匯報(bào)非常不滿意：首先沒(méi)有達(dá)到 2023年成本降低的目標(biāo)；其次，上述的成本控制的工作無(wú)法作出正確評(píng)估，沒(méi)有相關(guān)數(shù)據(jù)支持，結(jié)果不可預(yù)測(cè)；然后，抵制供應(yīng)商價(jià)格上漲是理所當(dāng)然的。召回原因是兒童在吞食彩珠后，產(chǎn)品中所含的化學(xué)物質(zhì)成分對(duì)其造成了傷害。該廠向代理商提交了試制的樣品和產(chǎn)品配方，得到確認(rèn)后，正式生產(chǎn)并出口。 ? 8月 2日，美泰公司向美國(guó)消費(fèi)品安全委員會(huì)提出召回 ，因?yàn)檫@些玩具表漆含鉛量超標(biāo)，環(huán)保組織認(rèn)為會(huì)危及兒童安全。 ? 8月 23日，中國(guó)商務(wù)部副部長(zhǎng)高虎城表示，這三起召回事件中的 2023萬(wàn)件玩具，僅有 14%涉及油漆鉛含量超標(biāo)?！? ? 權(quán)威研究數(shù)字表明，采用工廠化方式之后，施工失誤率可以降低到 %，外墻與窗框結(jié)合部位滲漏率水平為 %，精度偏差以毫米算 ? 工廠化方式使鋼模板等重復(fù)利用率提高，垃圾減少 83%，材料損耗減少60%，可回收材料 66%，建筑節(jié)能 50%以上，現(xiàn)場(chǎng)工人最多可減少 89%。事后調(diào)查表明：摻雜了 ≤ %三聚氰胺的小麥蛋白粉是寵物食品導(dǎo)致中毒的原因。階段性檢查結(jié)果顯示，有 22家嬰幼兒奶粉生產(chǎn)企業(yè)的 69批次產(chǎn)品檢出了含量不同的三聚氰胺。這種群眾戰(zhàn)爭(zhēng)為主的方式帶來(lái)了巨大的管理難度和黑色空間。 中國(guó)石油應(yīng)用電子商務(wù)解決方案，大大降低了成本。 據(jù)統(tǒng)計(jì)， 2023年跨國(guó)公司采購(gòu)中心在中國(guó)的采購(gòu)規(guī)模已突破 600億美元， 2023年將超過(guò) 500億美元。7 6339。0 9439。8 8439。6 7839。0 34% 52% 130‘’ 5 34% 52% 138‘’ 5 ?產(chǎn)品質(zhì)量由事后把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)檫^(guò)程控制產(chǎn)品 ?價(jià)格由看報(bào)價(jià)轉(zhuǎn)變?yōu)榭磧r(jià)格構(gòu)成和降價(jià)潛力 ?產(chǎn)品開(kāi)發(fā)由自行開(kāi)發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商早期介入 ?信息傳遞由縱向傳遞轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向信息共享 ?供應(yīng)商由單一供貨轉(zhuǎn)變?yōu)槿轿晃锪鞣?wù) ?從要求供應(yīng)商盡義務(wù)轉(zhuǎn)變?yōu)橥?yīng)商一起解決質(zhì)量、 成本與服務(wù)等問(wèn)題 ?從采購(gòu)管理向供應(yīng)商過(guò)程管理轉(zhuǎn)變 成功采購(gòu)新的采購(gòu)價(jià)值理念 Traditional傳統(tǒng) ? Mission任務(wù)導(dǎo)向 ?Material Requisition 物料需求 ?Procedure 作業(yè)流程 ?Vendors供應(yīng)廠商 ?Price First價(jià)格 ?Bureaucracy 官僚機(jī)構(gòu) Future 未來(lái) ? Customer 顧客導(dǎo)向 ?Customer Requisition 顧客需求 ?Integrated 整合 ?External Resources 外部資源 ?TCO 所有權(quán)總成本 ?Competitive Advantage 競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) Traditional傳統(tǒng) ? Local Purchasing 本地采購(gòu) ? Adversarial Relationship 敵對(duì)關(guān)系 ? Purchase Order 采購(gòu)訂單 ? Ining Inspection 進(jìn)料檢驗(yàn) ? Pressure Tactics 壓迫降價(jià) ? Emergency Requisition 緊急采購(gòu) ? purchasing 采購(gòu)功能 Future 未來(lái) ? world Purchasing 全球采購(gòu) ? alliance Relationship 聯(lián)盟關(guān)系 ? strategic supply 戰(zhàn)略采購(gòu) ? TQM 全面質(zhì)量管理 ?