單元4--全自動(dòng)與半自動(dòng)印刷機(jī)金屬模板印刷焊膏工藝-全文預(yù)覽
【正文】 EEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 用放大鏡或顯微鏡檢查焊盤開(kāi)口的喇叭口是否向下，開(kāi)口四周內(nèi)壁是否光滑、有無(wú)毛刺，重點(diǎn)檢查窄間距 IC引腳開(kāi)口的加工質(zhì)量； 將該產(chǎn)品的印制板放在模板下底面，用模板的漏孔對(duì)準(zhǔn)印制板焊盤圖形，檢查圖形是否完全對(duì)準(zhǔn)，有無(wú)多孔（不需要的開(kāi)口）和少孔（遺漏的開(kāi)口）。收到模板后應(yīng)檢查模板的加工質(zhì)量，檢查內(nèi)容和方法如下。 電拋光工藝不是每個(gè)模板加工廠都具備的，如果有此項(xiàng)要求應(yīng)在加工前與模板加工廠確認(rèn)。因此加工模板時(shí)可將一對(duì)矩形焊盤開(kāi)口的內(nèi)側(cè)修改成尖角形或梯形，減少元件底部的焊膏量，這樣可以改善貼片時(shí)元件底部的焊膏粘連，見(jiàn)圖 5。 雖然增加刮刀壓力和減慢刮刀移動(dòng)速度能提高印刷質(zhì)量，但樣做會(huì)影響印刷效率，同時(shí)也不能完全保證印刷質(zhì)量。焊膏的印刷量與模板厚度、開(kāi)口尺寸成正比，各種器件對(duì)模板厚度與開(kāi)口尺寸有不同要求，參考表 1。 兩個(gè)產(chǎn)品的圖形間距 （ 10— 20mm即可） 圖 3 幾個(gè)產(chǎn)品的漏印圖形加工在同一塊模板上示意圖 Mark的處理方式（是否需要 Mark,放在模板的哪一面等）； 模板上的 Mark圖形是全自動(dòng)印刷機(jī)在印刷每一塊 PCB前進(jìn)行 PCB基準(zhǔn)校準(zhǔn)用的，因此半自動(dòng)印刷機(jī)模板上不需要制作 Mark圖形；全自動(dòng)印刷機(jī)必須制作 Mark圖形，至于放在模板的哪一面，應(yīng)根據(jù)印刷機(jī)具體構(gòu)造（攝象機(jī)的位置）而定。 圖 2 漏印圖形位置要求示意圖 PCB位置 指印刷圖形放在模板的什么位置：以 PCB外形居中；或以焊盤圖形居中；或有特殊要求，如在同一塊模板上加工兩種以上 PCB的圖形等。一般情況下網(wǎng)框尺寸應(yīng)與印刷機(jī)網(wǎng)框尺寸相同，特殊情況下例如當(dāng)印制板尺寸很小或印刷面積很小時(shí)，可以使用小于設(shè)備網(wǎng)框尺寸的小尺寸網(wǎng)框，但設(shè)備必須配有網(wǎng)框適配器，否則不可使用小尺寸網(wǎng)框。 例如 同一塊 PCB上有的元器件要求 ，另一些元器件要求 — ，此時(shí)不銹鋼板厚度可選擇 。 模板厚度應(yīng)根據(jù)印制板組裝密度、元器件大小、引腳（或焊球之間的間距進(jìn)行確定。 確認(rèn)焊盤圖形是否正確 —— 如有不需要開(kāi)口的圖形，應(yīng)在確認(rèn)表上確認(rèn)，并在傳真的圖紙上注明。因此要求與模板加工廠確認(rèn)印刷面。而不銹鋼激光模板均需要通過(guò)外協(xié)加工制作，因此在外協(xié)加工前必須正確填寫“激光模板加工協(xié)議”和“ SMT模板制作資料確認(rèn)表”，選擇恰當(dāng)?shù)哪０搴穸群驮O(shè)計(jì)開(kāi)口尺寸等參數(shù)，以確保焊膏的印刷質(zhì)量。 （ 2）激光切割法 —— 不銹鋼、高分子聚脂板。 e 對(duì)回收焊膏的使用與管理，環(huán)境溫度、濕度、以及環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量都有影響 —— 回收的焊膏與新焊膏要分別存放，環(huán)境溫度過(guò)高會(huì)降低焊膏黏度，濕度過(guò)大時(shí)焊膏會(huì)吸收空氣中的水分，濕度過(guò)小時(shí)會(huì)加速焊膏中溶劑的揮發(fā)，環(huán)境中灰塵混入焊膏中會(huì)使焊點(diǎn)產(chǎn)生針孔。應(yīng)根據(jù)印密度進(jìn)行設(shè)置。 ⑥ 模板與 PCB的分離速度 當(dāng)刮刀完成一個(gè)印刷行程后，模板離開(kāi) PCB的瞬時(shí)速度稱為離速度。 在刮刀角度一定的情況下，印刷速度和刮刀壓力存在一定的關(guān)系，低速度相當(dāng)于增加壓力，適當(dāng)降低壓力可起到提高印刷速度的效 ⑤ 印刷間隙 印刷間隙是指模板底面與 PCB表面之間的距離。刮壓力也是影響印刷質(zhì)量的重要因素。 ② 前、后印刷極限 前、后刷極限應(yīng)設(shè)置在模板圖形前、后至少各 20mm處；以防焊膏漫流到模板的起始和終止印刷位置處的開(kāi)口中，造成該處焊圖形粘連等印刷缺陷。
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