【正文】 確定的產(chǎn)品規(guī)范 生產(chǎn)的執(zhí)行和優(yōu)化 擔(dān)保 擔(dān)保需求 被接受的擔(dān)保需求 顧客反饋 績效報告 糾正措施預(yù)防措施持續(xù)改進(jìn) 市場分析 銷售和市場調(diào)查 和生產(chǎn)線有關(guān)的信息 詢價 /投標(biāo) 顧客的報價需求 報價方案 訂單 /需求 附有規(guī)范的報價 已接受的訂單 產(chǎn)品設(shè)計 交付樣件 樣件的需求 烏龜圖 過程 用什么方法？（設(shè)備、設(shè)置） 輸入 我們將接收到什么？ 輸出 我們將交付什么？ 如何做？ （指導(dǎo)書、程序、方法） 多少？ （關(guān) 鍵的測量） 通過什么人？ （培訓(xùn)、知識、技術(shù)） 上海 GM供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)程序 初級評估 持續(xù)改進(jìn) 全球改進(jìn) 供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會議 質(zhì)量研討班 二級發(fā)貨控制 一級發(fā)貨控制 問題報告與解決 成效控制 初期生產(chǎn)次品遏制 按預(yù)定能力生產(chǎn) 正式生產(chǎn)件審批 樣件審批 投產(chǎn)前會議 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃 選定供應(yīng)商 潛在供應(yīng)商評估 Start of Production Time Line Life of Part 程序 關(guān)鍵步驟 ? 確定工作范圍 ? 計劃與確定項目 ? 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) ? 工藝設(shè)計與開發(fā) ? 產(chǎn)品及工藝認(rèn)證 ? 反饋、評估及整改措施 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間表 反饋、評估及整改措施 策劃 策劃 生產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 工藝設(shè)計與開發(fā) 產(chǎn)品及工藝認(rèn)證 概念 形成 /批準(zhǔn) 項目審批 手工樣件 小批量 投產(chǎn) 計劃和 確定項目 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 工藝設(shè)計 與開發(fā) 產(chǎn)品及 工藝認(rèn)證 反饋、評估及整改措施 計劃與確定項目 ? 客戶呼聲 —市場調(diào)查 —擔(dān)保和質(zhì)量的歷史記錄 —項目組經(jīng)驗 ? 企業(yè)經(jīng)營 /市場銷售計劃 ? 同類產(chǎn)品 /工藝競爭資料 ? 產(chǎn)品 /生產(chǎn)工藝設(shè)想 ? 產(chǎn)品可靠性 ? 客戶輸入 輸入 輸出 ?設(shè)計目標(biāo) ?可靠性及質(zhì)量目標(biāo) ?初步材料清單 ?初步工藝流程圖 ?草擬產(chǎn)品與工藝特性 ?產(chǎn)品保證計劃 ?管理層支持 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) ? 設(shè)計目標(biāo) ? 可靠性及質(zhì)量目標(biāo) ? 初步材料清單 ? 初步工藝流程圖 ? 草擬產(chǎn)品與工藝特性 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? 管理層支持 輸入 輸出 ?設(shè)計工作小組 ?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作小組 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) ? 設(shè)計工作小組 ? 設(shè)計 FMEA ? 設(shè)計的制造 /裝配可行性 ? 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計評審 ? 手工樣件制造 ? 工程圖紙 ? 材料要求規(guī)范 ? 圖紙與規(guī)范的變更 輸出 ?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作 小組 ?新設(shè)備、工裝及廠方要求 ?產(chǎn)品及工藝特性 ?手工樣件控制計劃 ?量具、試驗設(shè)備要求 ?項目可行性書面承諾及管 理層支持 控制計劃 ? 樣件控制計劃 在樣件制造過程中對產(chǎn)品的尺寸、材料和性能試驗的描述 ? 試生產(chǎn)控制計劃 在樣件之后正式批量生產(chǎn)之前，對產(chǎn)品的尺寸、材料和性能試驗的描述 ? 正式生產(chǎn)控制計劃 在批量生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品工藝特性、過程控制、測試和計量系統(tǒng)制定的綜合性文件 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)控制計劃 頻次 大小 控制方法 取樣 評價 /測量技術(shù) 產(chǎn)品 /工序規(guī)范公差 過程 產(chǎn)品 編號 反應(yīng)計劃 方法 特殊特性分類 特性 制造用機(jī)器設(shè)備、家具工裝 工序名稱/ 操作描述 零件 / 工序號 其他批準(zhǔn)日期如需要 其他批準(zhǔn)日期如需要 供應(yīng)商編碼 供應(yīng)商 客戶質(zhì)量批準(zhǔn)日期如需要 供應(yīng)商工廠批準(zhǔn)日期 零件名 /說明 客戶工程批準(zhǔn)日期如需要 核心小組 零件號 /最新更改等級 日期（修訂） 日期（編制） 主要聯(lián)系人 /電話 樣件 投產(chǎn)前 生產(chǎn) 控制計劃號 過程 FMEA示例 FM E A 日期（編制）： 9 7 / 0 3 / 2 2 （修訂） 9 8 / 0 7 / 1 47人工插入噴頭不夠深入8每小時或每班進(jìn)行一次目測檢查，察看噴膜厚度（深度儀）和范圍5 280給噴蠟器加裝深度限位使噴蠟自動化制造工程部9 8 / 1 0 / 1 5增加限位器，在線上檢查噴機(jī)7 2 5 707噴頭堵塞 。 重復(fù)性和再現(xiàn)性 —數(shù)據(jù)分析 ? 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（ RR）的可接受性準(zhǔn)則是： 低于 10%的誤差 ——測量系統(tǒng)可接受； 10%至 30%的誤差 —— 根據(jù)應(yīng)用的重要性，量具成本， 維修的費(fèi)用等可能是可以接受的； 大于 30%的誤差 —— 測量系統(tǒng)需要改進(jìn)。評價人變差包含設(shè)備變差，必須減去設(shè)備變差來校正。 重復(fù)性和再現(xiàn)性 —數(shù)據(jù)分析 ? 重復(fù)性或設(shè)備變差（ EV或 σe）由平均極差 R乘以一個常數(shù)（ K1）得出。 ? 對評價人 A以隨機(jī)的順序測量 10個零件 ,并讓另一個觀測人將結(jié)果記錄在第 1行。 ? 制造的儀器尺寸不對； ? 儀器測量了錯誤的特性； ? 儀器校準(zhǔn)不正確。 ? 讓一位評價人以通常的方法測量該零件 10次，計算這 10次讀數(shù)的平均值。 ? 在 XR或 XS控制圖中標(biāo)繪數(shù)據(jù)。 ? 應(yīng)努力使測量系統(tǒng)對所有產(chǎn)生統(tǒng)計不穩(wěn)定性的條件不敏感。 重復(fù)性 再現(xiàn)性 ? 由不同的評價人，采用相同的 測量儀器 ，測量 同一零件 的同一特性時測量平均值的變差。 0510152025300510152025303540051015202530350510152025303505101520250510152025雙峰型 孤島型 平頂型 鋸齒型 偏向型 正常型 舊七種工具 排列圖、因果圖、調(diào)查表、直方圖、控制圖、散布圖、分層法 新七種工具 關(guān)聯(lián)圖、 KJ法（親和圖）、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、網(wǎng)絡(luò)圖（箭條圖）、過程決策程序圖（ PDPC法） 作了控制圖后派什么用途？ 判斷過程是否受控？ 作控制圖過程 是否受控 受控 繼續(xù) 持續(xù)改進(jìn) 不受控 為什么 ？ 找到原因 解決問題 作控制圖過程 是否受控 變差分析步驟 1. 識別需分析的參數(shù) 2. 識別有無多產(chǎn)品 /過程流 3. 決定抽樣 4. 收集數(shù)據(jù) 5. 如有，則進(jìn)行多變差分析 6. 件對件變差是否最大？ 7. 檢查件對件變差的一致性 8. 采取措施糾正過程 9. 件對件變差的估算 10. 檢查數(shù)據(jù)的分布 11. 估算由于件對件變差引起的拒收率 12. 檢查與件對件變差相關(guān)的時間對時間的變差的一致性 13. 6δ分析并確定措施 14. 用 XR圖監(jiān)控 過程能力指數(shù)的計算 過程能力用 B=6δ表示 過程能力指數(shù) Cp是產(chǎn)品公差范圍（ T）與過程能力之比，或者說，是規(guī)定 的容差（公差）除以過程能力所得的商： NoImag e ?? ?6T6TBTCp ????過程離散程度規(guī)定的容差與 M重合時的計算方法： X不合格品率： ]3Cp2[1pP ）（??? ?? ?6 TT6TC LUP ???與 M不重合時的計算方法： NoImag eNoImag e不合格品率： XMX2 TT?62TC LUPK ????? ??? ?????? ????? )?23C()3C(2PPKPKPK ????)3C(1P ?3 XTC PUPUUPU ?? ????? )3C(1P ?3TXCPLPLLPL ?? ?????XdP 6LSLUSLC???? ?L SLU S Lm i nL SLU S LZ,ZZ?L SLXZ?XUS LZ??????LU2TLUdPPKTTT K2TTM M62TC)K1(C?????????????????????? ??ddPK 3XUSL,3XMin???? ??? n1i2iS 1n)XX(??2d dR?2LSLUS LMLSLUS LMX2KC)K1(C PPK???????dLdUddPKXLSL ZXUSLZ3MX6LSLUSLC????????????SP ?6LSLUSLP??一般流程 檢查過程質(zhì)量指標(biāo)的均值與波動 控制圖，各種圖形過程能力指數(shù) Cp或 Cpk 統(tǒng)計工具 組成質(zhì)量改進(jìn)小組 超出控制圖的界限 Cp（或 Cpk） ≤ 分析過去數(shù)據(jù)，為尋找 產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因 （常規(guī)原因，特殊原因） 質(zhì)量控制七種基本工具相關(guān)和回歸分析 可靠性分析，多元分析 尋找和執(zhí)行對策 沒超出控制圖的界限 Cp（或 Cpk） ≥ 進(jìn)行試驗涉及，為尋找最 優(yōu)操作條件和其它對策 方差分析，正交設(shè)計，響應(yīng)曲面設(shè)計等，并預(yù)測 最優(yōu)操作條件的驗證 試驗或其它對策 標(biāo)準(zhǔn)化 定出上、下指定限 Cp和 Cpk 否 超出控制限嗎 ？ 是 過程穩(wěn)定嗎？ 是 否 確定質(zhì)量特性 （ 為作圖 ） 數(shù)據(jù)是變量 感興趣的是不合格品率 是 否 感興趣的是缺陷數(shù)嗎？ 否 樣本量是常數(shù)？ 否 用 P圖 樣本量 是常數(shù) 是 否 用 U圖 是 用 np或 p圖 生產(chǎn)過程的質(zhì)量是否均勻？ 或 一次只能測 得一個值 否 樣本均值 便于計算 ？ 否 用 R圖 是 樣本量 ≥9 用 R圖 是 對每一樣本有計算 S的能力 否 否 用 R圖 用 XS圖 是 是 用 XMR圖 是 X測試區(qū)別 Cg≥ 有能力 Cgk≥ Cp≥ 有能力 Cpk≥ Cm≥ 有能力 Cmk≥ 評價參數(shù) 評價公式 待測測量儀 所有量具 一種量具 量具 指定測量人員 全部檢驗人員 指定檢驗人員 檢驗 指定測量人員 全部操作人員 指定一個操作人員 操作者 沒關(guān)系 正常周期改變 不容許改變 工具 指定標(biāo)準(zhǔn)樣件 多種批量 單一批量 原材料 測量某參數(shù) 所用標(biāo)準(zhǔn)樣件 給定周期內(nèi) 抽取樣組 連續(xù)加工零件 組成樣組（ 50） 取樣 測量能力 工序能力 機(jī)器能力 3STuXor 3SXToCpk6STuToCp??????3SXor 3SXCp k6SCg下限上限下限上限??????3STuXor 3SXToCmk6STuToCm??????計算器一般都具有統(tǒng)計功能，現(xiàn)以計算器（型號為 fx3800p）的運(yùn)用來計 算 和 S。 抽樣檢驗 檢驗分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗： 全數(shù)檢驗是將一批產(chǎn)品中的全部產(chǎn)品逐個一一進(jìn)行檢驗 ， 一一判定為合格品或不合格品的活動過程 ， 對合格產(chǎn)品收下 ， 對不合格的產(chǎn)品拒收 。 ? 處理統(tǒng)計數(shù)據(jù) 處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)是根據(jù)研究對象和研究目的以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)的特點 ， 選用適宜的統(tǒng)計技術(shù)方法對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和分析 ， 并作出結(jié)論的過程 。 屬于此類技術(shù)的常用方法有調(diào)查表 、 頭腦風(fēng)暴法 、 水平對比法 、 分層法 、 排列圖 、 因果圖 、 樹