數(shù)控培訓(xùn)教材-全文預(yù)覽
【正文】 。；增量尺寸 G90 裝夾工件毛坯 通過夾具使零件定位，并使工件定位基準(zhǔn)面與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向一致。v對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。 對(duì)刀點(diǎn)的確定v “對(duì)刀點(diǎn) ”是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序的起點(diǎn)。在加工過程中，數(shù)控機(jī)床是按照工件裝夾好后所確定的加工原點(diǎn)位置和程序要求進(jìn)行加工的。數(shù)控車床工件原點(diǎn)一般設(shè)在主軸中心線與工件左端面或右端面的交點(diǎn)處。而編的，它與機(jī)床坐標(biāo)系平行。（（ 3）機(jī)床超程報(bào)警信號(hào)解除之后。（（ 1）機(jī)床關(guān)機(jī)后，又重新接通電源開關(guān)時(shí)。因此參考點(diǎn)對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)。機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床坐標(biāo)系： 是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的 X、 Y、 Z軸三維坐標(biāo)軸三維坐標(biāo)系。二者表示的運(yùn)動(dòng)方向正好相反。附加軸附加軸 如果在 X、 Y、 Z主要坐標(biāo)以外，還有平行于它們的坐標(biāo)，可分別指定為 P、 Q和 R。Y軸的確定軸的確定 Y坐標(biāo)軸垂直于 X、 Z坐標(biāo)軸。 對(duì)于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如車床、磨床等）， X坐標(biāo)的方向是在工件的徑向上，且平行于橫滑座導(dǎo)軌面。? Z軸的確定軸的確定 Z軸的方向是由傳遞切削力的主軸確定的， 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ： 與主軸軸線與主軸軸線平行的坐標(biāo)軸為平行的坐標(biāo)軸為 Z軸，并且刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檩S，并且刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)?Z軸的正方向軸的正方向 。 1）坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定）坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系采用 右手笛卡爾直角坐標(biāo)系右手笛卡爾直角坐標(biāo)系 。 a) b) c)夾緊力作用點(diǎn)與夾緊變形的關(guān)系如圖下圖 a薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時(shí)工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形會(huì)小得多。被切削材料名稱 輕切削切深 ～ 進(jìn)給量～ 一般切削 切深 1～ 4mm 進(jìn)給量 ～ 重切削切深 5～ 12mm 進(jìn)給量 ～ 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 35 60～ 230 70～ 220 80～ 180 合金鋼 σ b≤750MPa 100～ 220 100～ 230 70～ 220 σ b750MPa 70～ 220 80～ 220 80～ 200 加工的切削速度 (m/min)零件的定位與安裝零件的定位與安裝216。 背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。確定切削用量 對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。工序集中的特點(diǎn)是：（ 1）有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（ 2）設(shè)備數(shù)量少，減少了操作者和操作面積：（ 3）工序數(shù)目少，工藝路線短，簡化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；（ 4）工件安裝次數(shù)少，縮短了輔助時(shí)間，容易保證加工表面的相互位置精度；（ 5）數(shù)控機(jī)床、專用設(shè)備和工藝裝備投資大，尤其是專用設(shè)備和工藝裝備調(diào)整和維修比較麻煩， 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，新產(chǎn)品轉(zhuǎn)換周期長。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜面或平面等。 ，重復(fù)定位精度為 177。 重復(fù)定位精度重復(fù)定位精度 是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。定位精度和重復(fù)定位精度 定位精度定位精度 是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件在確定的終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置的精度。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。對(duì)于中小型數(shù)控機(jī)床，定位精度普遍可達(dá) 177。對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。先粗后精的原則先粗后精的原則 先面后孔的原則先面后孔的原則 刀具集中的原
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