數(shù)控培訓教材-全文預覽
【正文】 。；增量尺寸 G90 裝夾工件毛坯 通過夾具使零件定位，并使工件定位基準面與機床運動方向一致。v對刀時，應使刀位點與對刀點重合。 對刀點的確定v “對刀點 ”是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點，這個起點也是編程時程序的起點。在加工過程中，數(shù)控機床是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。數(shù)控車床工件原點一般設在主軸中心線與工件左端面或右端面的交點處。而編的，它與機床坐標系平行。（（ 3）機床超程報警信號解除之后。（（ 1）機床關機后，又重新接通電源開關時。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數(shù)。機床坐標系：機床坐標系： 是以機床原點為坐標原點建立的是以機床原點為坐標原點建立的 X、 Y、 Z軸三維坐標軸三維坐標系。二者表示的運動方向正好相反。附加軸附加軸 如果在 X、 Y、 Z主要坐標以外，還有平行于它們的坐標，可分別指定為 P、 Q和 R。Y軸的確定軸的確定 Y坐標軸垂直于 X、 Z坐標軸。 對于工件旋轉(zhuǎn)的機床（如車床、磨床等）， X坐標的方向是在工件的徑向上，且平行于橫滑座導軌面。? Z軸的確定軸的確定 Z軸的方向是由傳遞切削力的主軸確定的， 標準規(guī)定 ： 與主軸軸線與主軸軸線平行的坐標軸為平行的坐標軸為 Z軸，并且刀具遠離工件的方向為軸，并且刀具遠離工件的方向為 Z軸的正方向軸的正方向 。 1）坐標系及運動方向的規(guī)定）坐標系及運動方向的規(guī)定 標準的坐標系采用 右手笛卡爾直角坐標系右手笛卡爾直角坐標系 。 a) b) c)夾緊力作用點與夾緊變形的關系如圖下圖 a薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形會小得多。被切削材料名稱 輕切削切深 ～ 進給量～ 一般切削 切深 1～ 4mm 進給量 ～ 重切削切深 5～ 12mm 進給量 ～ 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 35 60～ 230 70～ 220 80～ 180 合金鋼 σ b≤750MPa 100～ 220 100～ 230 70～ 220 σ b750MPa 70～ 220 80～ 220 80～ 200 加工的切削速度 (m/min)零件的定位與安裝零件的定位與安裝216。 背吃刀量主要受機床剛度的限制，在機床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。確定切削用量 對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。工序集中的特點是：（ 1）有利于采用高生產(chǎn)率的專用設備和數(shù)控機床，可大大提高勞動生產(chǎn)率；（ 2）設備數(shù)量少，減少了操作者和操作面積：（ 3）工序數(shù)目少，工藝路線短，簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；（ 4）工件安裝次數(shù)少，縮短了輔助時間，容易保證加工表面的相互位置精度；（ 5）數(shù)控機床、專用設備和工藝裝備投資大，尤其是專用設備和工藝裝備調(diào)整和維修比較麻煩， 生產(chǎn)準備工作量大，新產(chǎn)品轉(zhuǎn)換周期長。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜面或平面等。 ，重復定位精度為 177。 重復定位精度重復定位精度 是指在同一臺數(shù)控機床上，應用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。定位精度和重復定位精度 定位精度定位精度 是指數(shù)控機床工作臺等移動部件在確定的終點所達到的實際位置的精度。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。對于中小型數(shù)控機床，定位精度普遍可達 177。對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。先粗后精的原則先粗后精的原則 先面后孔的原則先面后孔的原則 刀具集中的原
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