制藥工業(yè)廢水處理-全文預(yù)覽
【正文】 。 車間名稱 廢水量 /（ m3/d） CODCr/（ mg/L） BOD5/ （ mg/L） NH3N/ （ mg/L） Cl /（ mg/L） pH 阿維菌素 10700 4950 1670 硫酸粘桿菌素 5070 2140 2300 吉他霉素 5640 2310 合計(jì) 6300 2717 2126 全廠生產(chǎn)混合廢水采樣檢測(cè)水質(zhì)結(jié)果見表二 項(xiàng)目 pH CODCr/（ mg/L） BOD5/ (mg/L) TKN/ (mg/L) NH3N/ (mg/L) Cl /(mg/L) K+/(mg/L) Na+/(mg/L) 實(shí)測(cè)值 13000 6500 290 160 2280 232 2951 設(shè)計(jì)值 10000 4500 210 115 2200 2）設(shè)計(jì)處理工藝流程及評(píng)價(jià) ①經(jīng)篩選后的兩候選投標(biāo)單位設(shè)計(jì)的處理工藝流程 方案一： 阿維菌素廢水 貯水池 調(diào)節(jié)池 硫酸粘桿菌素廢水 吉他霉菌素廢水 車間沖洗水 混合反 應(yīng)池 Ⅰ 初沉池 集水池 UASB 貯氣柜 NaOH、 PAC、 PAM 鍋 爐 水解 酸解池 接觸 氧化池 混合反 應(yīng)池 Ⅱ 二沉池 污 泥 污泥 污泥 排 放 DC 回流液 方案二： 混合廢水 調(diào)節(jié)池 UASB MBBR CASS池 排放 ②處理工藝流程評(píng)價(jià) 方案一：流程基本合理，具有一定的針對(duì)性。特別是當(dāng)處理規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大時(shí)，不適合再將該工藝應(yīng)用于工程設(shè)計(jì)。 該企業(yè)以糧食為原料，主要采用發(fā)酵生產(chǎn)工藝。 ③ SBR法 已應(yīng)用于許多發(fā)酵類制藥廢水，如青霉素、四環(huán)素、慶大霉素等 ④ 循環(huán)式活性污泥工藝（ CASS） 對(duì)發(fā)酵類制藥廢水中的 COD Cr去除率可達(dá) 80%90%，對(duì) BOD的去除率約為 95%，同時(shí)具有較好的脫氮除磷效果。 抗生素廢水 中非溶解性有機(jī)物和芳香族化合物等難降解物質(zhì) 的含量較高，這些有機(jī)物若被甲烷菌（ MPB）及硫酸鹽還原菌（ SRB）利用，必須先經(jīng)過水解發(fā)酵細(xì)菌和產(chǎn)酸發(fā)酵細(xì)菌作用，將大分子物質(zhì)分解為小分子物質(zhì)，因此生物反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，增加了處理難度。 ⑥對(duì)于生物降解性較差或水質(zhì)波動(dòng)大的污水，采用混合式活性污泥法具有操作性大的優(yōu)點(diǎn)。 廢水來源 主要水質(zhì)指標(biāo) /（ mg/L） CODCr BOD5 TN SS SO42 青霉素 約 27800 約 14900 約 7000 維生素 C 30000 約 3898 約 3469 D核糖 92023 39000 賴氨酸 25600 16800 2028 15000 維生素 B12 68500114000 4420073500 5220 25002900 4）碳氮比低 發(fā)酵控制的 C/N為 4： 1，廢發(fā)酵液中的 BOD5/N一般在 14 5）含氮量高 主要以有機(jī)氮和氨態(tài)氮的形式存在。 種子罐 發(fā)酵罐 過濾 浸提 過濾 提取 精制 產(chǎn)品 溶劑 回收 菌 渣 廢濾液 菌 渣 濾液 廢母液 濾液 廢母液 殘液 菌體 發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)過程排放的廢水可以分為四類： 1）生產(chǎn)過程排水 廢濾液、廢母液、其他母液、精制純化過程的溶劑回收殘液等 2）輔助過程排水 工藝?yán)渌?dòng)力設(shè)備冷卻水、循環(huán)冷卻水、系統(tǒng)排污、水環(huán)真空設(shè)備排水、去離子水制備過程排水、蒸餾（加熱）設(shè)備冷凝水等 3）沖洗水 容器設(shè)備沖洗水、過濾設(shè)備沖洗水、樹脂柱（罐）沖洗水、地面沖洗水等 4）生活污水 用水量最大 CODCr含量最大 1）排水點(diǎn)多，高、低濃度廢水若單獨(dú)排放。第二節(jié) 發(fā)酵及生物工程類制藥廢水 處理技術(shù) 一、發(fā)酵類制藥生產(chǎn)概況 二、發(fā)酵類制藥廢水的特性 三、發(fā)酵類制藥廢水處理工藝設(shè)計(jì) 四、發(fā)酵類制藥廢水處理工程實(shí)例 五、發(fā)酵類制藥廢水處理工藝總結(jié)與展望 六、生物工程類制藥廢水處理 ? 發(fā)酵類制藥指通過發(fā)酵的方法產(chǎn)生 抗生素或其他活性成分 ，然后經(jīng)過分離、純化、精制等工序生產(chǎn)出藥物的過程。 ? 抗生素生產(chǎn)過程中此乃在許多技術(shù)難點(diǎn)，如發(fā)酵液中抗生素 得率 僅為 %3%，且 分離提取率 僅為60%70%，故存在原料利用率低、提煉純度低、廢水中殘留抗生素含量高等諸多問題 ? 每生產(chǎn) 1t產(chǎn)品，排放的高濃度廢水就達(dá) 150850m3 二、發(fā)酵類制藥廢水的特性 發(fā)酵類制藥廢水水污染源主要來自菌渣的分離，藥物的提取、精制、溶劑的回收及設(shè)備、地面沖洗水等。 3）廢水的 CODCr含量高 該類廢水的 CODCr含量一般在 10000mg/L以上，主要是發(fā)酵殘余基質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)物、溶劑提取過程的萃取余液、蒸餾釜?dú)堃?、離子交換過程中排出的吸附廢液、發(fā)酵過濾液及染菌倒罐廢液等。 10）色度較高 三、發(fā)酵類制藥廢水處理工藝設(shè)計(jì) 1）確定廢水的水質(zhì)、水量、排放規(guī)律和環(huán)境質(zhì)量要求 水量 ：應(yīng)根據(jù)廢水來源分別計(jì)算，了解廢水排放規(guī)律、平均流量、最大流量等 水質(zhì) ：對(duì)主要污染物和影響處理效果的污染物，應(yīng)以實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)為主 搜集地方性水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)，污染物排放總量 2）合理地規(guī)劃廢水處理系統(tǒng) 3）確定廢水處理流程 注意幾個(gè)方面： ①
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