制藥工業(yè)廢水處理(文件)
【正文】 /% 出水 /（ mg/L） 去除率 /% 出水 /（ mg/L） 去除率 /% 出水 /（ mg/L） 去除率 /% 17 9650 7480 1190 294 1819 9650 7320 1225 277 2021 9650 7560 1250 270 2324 9650 7530 1195 265 2526 9650 7570 1200 272 2728 9650 7530 1110 264 2930 9650 7550 970 264 平均 9650 7506 1155 272 6）討論及改進建議 ①抗生素廢水污染物濃度高、含鹽量高，通常偏酸性，且含有較高的 TKN，普遍存有多種抑制物質(zhì)。 ④當 UASB出水 CODCr維持在 1250mg/L以下 時，經(jīng)水解酸化 接觸氧化和脫色處理后， CODCr去除率達 76%。 厭氧處理采用復合床（ UBF）反應器，體積為 62L。d)時，反應器對 SS、 COD、 BOD去除率分別為%、 %、 %； 厭氧出水采用周期循環(huán)活性污泥系統(tǒng)進行處理，當容積負荷為 (m3在好氧階段采用 CASS單元操作，曝氣時間相對于傳統(tǒng)的生化處理方法大大縮短， HRT僅為６ h,顯示出了明顯的 節(jié)能 效果。 AB法工藝 楊俊仕等人采用了“水解酸化 — AB生物法”工藝進行了多品種抗生素工業(yè)廢水處理的試驗研究。d 。運用于該廠的這套 CASS系統(tǒng)，采用 6組并聯(lián) ，池內(nèi)設(shè)置半軟彈性填料，均勻布置 6000只氣頭，其對廢水 COD的去除率達到 90%以上。工藝中采用的渦凹氣?。?CAF）系統(tǒng)是美國 Hydrocal環(huán)保 公司專門為去除水中油脂和 SS而 設(shè)計 的系統(tǒng)，其原理是經(jīng)過獨特的渦凹曝氣將微氣泡注入廢水中，對廢水中的有機物、油脂、 SS的去除率可達 26%。 ? 處理過程中， 水解酸化時間達 15h，有利于難降解的苯環(huán)物質(zhì)、大分子有機物開環(huán)斷鏈，變?yōu)橐咨锝到獾男》肿游镔|(zhì)。而由于一些生物醫(yī)藥配套服務(wù)體系如 安全評價體系 ，藥品檢測體系等建設(shè)尚不完全，導致藥品、生物菌種管理混亂，因此生物工程類制藥的 生物安全問題 必須引起高度重視。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ③生物入侵 3）生物工程類制藥的特征污染物 特征因子包括揮發(fā)酚、甲醛、乙腈、總余氯等 1）發(fā)酵工序的廢液 委托有資質(zhì)單位處理 ，一般不在廠內(nèi)處理 2）其余工藝廢水處理 基本上以 二級生化 為主，加上 消毒 的組合工序 3）生物安全的防治技術(shù) ①生物工程類制藥涉及的生物安全問題主要是：所接觸病毒、活性菌種的廢水、廢液以及動物房的動物尸體等將 病毒 或 活性菌種 帶出工廠，進入環(huán)境。 六、生物工程類制藥廢水處理 目前，市場上國產(chǎn)生物藥品主要是基因乙肝疫苗、干擾素、白介素 GCSF（增白細胞）、重組鏈激酶、重組表皮生長因子等 15種基因工程藥物。 MSBR工藝實質(zhì)上是 A2/O工藝與 SBR系統(tǒng)串聯(lián)而成，并集中了兩者的優(yōu)勢，因而處理有機廢水的出水穩(wěn)定，高效。 工程菌 MSBR工藝 浙江新昌制藥廠抗生素廢水原來采用混凝 — 厭氧 — A/O處理工藝，最終出水 COD為 150～ 300mg/L，不能滿足排放要求。 水解酸化 CASS（好氧）工藝 ? 已應用于國內(nèi)某生產(chǎn)廣譜類抗生素的大型制藥企業(yè)，采用曝氣，混凝（投甲 PAM）及水解酸化組成的預處理工藝能有效地對化學耗氧量（ COD）高達 20g/L，處理量為 5000m3/d的高濃度抗生素廢水進行預處理。 容積有機負荷 A級 買文寧等人采用兩相厭氧系統(tǒng) — 好氧工藝處理乙酰螺旋霉素廢水，其中水解酸化階段采用 ABR反應器 ，甲烷化階段采用 UFB反應器 ，廢水經(jīng)過格柵、沉淀隔油池和調(diào)節(jié)池等預處理單元后進入兩相厭氧處理系統(tǒng)。 水解酸化 CASS工藝 實驗中厭氧水解酸化階段采用了有機玻璃槽，好氧階段采用 CASS池。d)。 CODCr＜ 100mg/L、 BOD5＜ 20mg/L,NH3N＜ 15mg/L，達一級出水標準 五、發(fā)酵類制藥廢水處理工藝總結(jié)與展望 USABMBR工藝 試驗證明：在鐵炭體積比為 1： 1時， pH值為 4～ 5，厭氧段 HRT大于 5h的條件下，當抗生素廢水 CODcr在 2023～ 8000mg/L時，總 COD去除率可達 85%以上，出水達到 GB897896二級排放標準。 ②采用簡單的 混凝沉淀做預處理 ，不僅可削弱抑制物質(zhì)，改善后續(xù)生化性能，而且可削減生化有機負荷，降低好氧能耗，保證實現(xiàn)出水達標排放。總?cè)莘e負荷 KgCODCr/()，約合污泥負荷≤ KgCODCr/() e 混合反應池 2二沉池 合建式，反應區(qū) HRT為 15min。初沉池為豎流式，表面水利負荷為 （ m3 當 UASB進水為未經(jīng)混凝沉淀預處理（但已經(jīng)調(diào)整 pH）的原水且廢水 HRT為 50h時，平均容積負荷為 (），相應的 CODCr平均去除率僅達 %；平均產(chǎn)氣率僅為（＜ ） 有一部分沼氣溶于水和用于有機物合成。后采用 UASB，但完成污泥接種后活性低，轉(zhuǎn)而用模擬廢水進行厭氧試驗
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