常用焊接方法概述-全文預(yù)覽
【正文】 區(qū)隔絕 ， 使電極端部 、 弧柱區(qū)和熔池金屬處于保護氣罩內(nèi) ， 形成局部氣體保護層 ， 從而保證焊接過程的穩(wěn)定性 ，并獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊縫 。 由于晶閘管躍起整流作用 ， 又能夠調(diào)節(jié)電源的外特性和控制電源的通斷 ， 從而使結(jié)構(gòu)大為簡化：可以用較小的觸發(fā)功率信號來控制整流器的輸出電流 (電壓 )， 易于控制；利用不同的反饋方式可獲得各種外特性 ， 而且易于進行無級調(diào)節(jié)；采用電子線路進行控制 ， 反應(yīng)速度快 ， 與磁放大器式控制的硅弧焊電源相比 ， 其動態(tài)反應(yīng)速度提高了十幾倍；晶閘管弧焊電源空載功率損耗較小 ， 功率因數(shù)較大 、效率高；焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定 。 如圖 57所示 ， 晶閘管弧焊電源主要由三相降壓變壓器 ， 晶閘管整流器 ， 輸出電抗器 ， 觸發(fā)控制電路和電流 、 電壓反饋電路等組成 。 電流的細(xì)調(diào)靠移動鐵芯4改變變壓器的漏磁來實現(xiàn) 。 鐵芯由兩側(cè)的靜鐵芯 5和中間的動鐵芯 4組成 ， 變壓器的次級繞組分成兩部分 ， 一部分緊繞在初級繞組 1的外部 ， 另一部分繞在鐵芯的另一側(cè) 。 目前應(yīng)用最廣泛的 “ 動鐵式 ” 交流焊機變壓器結(jié)構(gòu)簡圖如下 。 一、手工電弧焊對電源的要求 。在焊接中，電弧隨焊條不斷向前移動，熔池也隨著移動，熔池中的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶后便形成了焊縫，兩焊件被焊接在一起。焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。 二是接觸短路引弧法 ， 用于手工電弧焊中 。２ .細(xì)調(diào)：改變一、二次側(cè)繞組的距離（圖５ ６）。 工作電壓為 30V， 電流調(diào)節(jié)范圍為50～ 450A。 焊接電流調(diào)節(jié)分為粗調(diào) 、 細(xì)調(diào)兩檔 。 1—初級繞組； 3—次級繞組； 4—動鐵芯； 5—靜鐵芯； 6—接線板 (2)晶閘管弧焊電源 。 并且它接收由電流 、 電壓反饋電路提供的電流 、 電壓變化的信號 ， 經(jīng)過處理后改變晶閘管導(dǎo)通角 ， 以獲得所需的電源外特性 。 四、焊接工藝參數(shù)的選擇 五、焊條電弧堆焊 第二節(jié) 氣體保護電弧焊 以外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧及焊接區(qū)的電弧焊方法 ， 稱為氣體保護焊 。 熔化極氣體保護焊采用一根或多根熔化電極 ， 電極不僅起導(dǎo)電作用 ，而且作為填充金屬形成焊縫 ， 故常稱為焊絲 。 為防止鎢極的熔化和燒損 ， 焊接電流不宜過大 。 焊絲送入顆粒狀的焊劑下 ， 與焊件產(chǎn)生電弧 ，使焊絲和焊件熔化形成熔池 ， 熔池金屬結(jié)品成為焊縫 ， 部分焊劑熔化形成熔渣 ，并在電弧區(qū)域形成一封閉空間 ， 液態(tài)熔池凝固后成為渣殼 ， 覆蓋在焊縫金屬上面 。 (1)電源極性 。 (2)氣刨電流與碳棒直徑 。 一般選用較大的電流 ， 易于操作 。 刨削速度對刨槽尺寸 、 表面質(zhì)量和刨削過程的穩(wěn)定性有一定的影響 。 壓縮空氣的壓力 ， 會直接影響刨削速度和槽表面質(zhì)量。 (5)碳棒的伸出長度 。 一般外伸長為 80～ 100mm為宜 。夾角增大，則刨削深度增加，刨削速度減小。碳棒夾角與刨槽深度的關(guān)系見表 311。操作時電弧長度以 1～ 2mm為宜，并盡量保持短弧。 （ 8） 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時 ， 凡常溫需預(yù)熱焊接的鋼種 ， 利用碳弧氣刨清根和修理缺陷時 ， 也必須預(yù)熱后方可操作 。由于溫度很高，當(dāng)碳棒再往前 送或上提時，端部脫落并粘在未熔化金屬上，產(chǎn)生“夾碳”缺陷。清除的方法是在缺陷的前端引弧，將夾碳處連根一起刨除，或用角形磨光機磨掉。其次在傾角過小時也易粘渣。 (4)刨偏 刨削時往往由于碳棒偏離預(yù)定目標(biāo)造成刨偏。 (5)銅斑 采用表面鍍銅的碳棒時，有時因鍍銅質(zhì)量不好，會使銅皮成塊剝落，剝落的銅皮成熔化狀態(tài)，在刨槽的表面形成銅斑。 （三）碳弧氣刨的熱影響區(qū)組織和硬度 碳弧氣刨過程中，熱影響區(qū)的特性取決于被刨削金屬的化學(xué)成分和顯微組織。 表 311 碳弧氣刨對鋼的熱影響區(qū)寬度、組織和硬度的影響 材 料 母 材 熱 影 響 區(qū) 組
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