【正文】 － 04/06/09 此時(shí)已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出 D值 ? ㈦手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。 表 9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍 mm 管板角接頭試件管外徑 D 適用焊件范圍 管外徑 管壁厚度 焊件焊縫金屬厚度 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ 25 D 不限 不限 不限 當(dāng) S0＜ 12時(shí) 2t 當(dāng) S0 ≥12時(shí) （注） 不限 25≤D＜ 76 25 不限 不限 ≥76 76 不限 不限 ? 注：當(dāng) S0≥12 時(shí)， t應(yīng)不小于 12mm，且焊縫不得少于 3層 ? 例① SMAW－ Ⅰ/Ⅱ 2FG－ 8/57－ F3J ? 焊條電弧焊， Ⅰ 類和 Ⅱ 類材料相焊，管 φ57 4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度 t≤16mm ，焊條為低氫型。 （如果為 T＞ 6則－－） ? ㈡、手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見表 8 ；適用于焊縫金屬厚度范圍見表 7。 ? 第十八條 ? ㈠手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表 7。 ? 雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。 ? 手工焊焊工采用 Ⅳ 類中任一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 類鋼焊件時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試 。由三名（含三名）以上焊工 的組合考試試件，厚度不得小于 20mm。 ? 焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個(gè)概念，其定義可看 GB/T3375－ 1994《焊接術(shù)語》，在圖 A所示焊縫中有 四個(gè)焊層 6條焊道，在圖 B所示焊縫中有兩個(gè)焊層 2個(gè)焊道。 02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。固定 向下焊 6G 6GX 管板角接頭試件 水平轉(zhuǎn)動(dòng) 2FRG 垂直固定平焊 2FG 垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 45176。 ? 表 3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（ Ⅲ 類）： 這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。 “ GB/T9711－ 1999《石油天然氣輸送 鋼管交貨技術(shù)條件》中所列的鋼種等級(jí)都用“ L”打頭，例如 L17 L155?！?245”表示鋼材屈服點(diǎn) σ s 下限值。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號(hào)沒有關(guān)系，對(duì)于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于 位置焊接 。 ② F2纖維素型 EXX10， EXX11， （ GB/T5117） EXX10－ X， EXX11－ X， （ GB/T5118） EXX EXX10－ X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。 對(duì)試件對(duì)接形式分為板材對(duì)接焊縫、管材對(duì)接焊縫和管板角接頭試件三種。 表 1 焊接方法及代號(hào) 焊接方法 代號(hào) 焊條電弧焊 SMAW 鎢極氣體保護(hù)焊 GTAW 熔化極氣體保護(hù)焊 GMAW（含藥芯焊絲電弧焊 FCAW） 埋弧焊 SAW （一）、“ 2023年考規(guī)”對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。 但其基本組成是相似的 ， 由以下七個(gè)部分組成 。如果必須在室外或風(fēng)速大的地方焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施。氬氣流量太小時(shí)，保護(hù)氣體軟弱無力（剛性不好），保護(hù)區(qū)小，抗風(fēng)能力差；流量太大時(shí)，保護(hù)氣體呈紊流噴出，會(huì)將空氣卷入焊接區(qū)，很容易產(chǎn)生氣孔，并使焊縫金屬氧化、氮化，效果及差；流量合適時(shí)，保護(hù)氣體呈層流狀噴出，保護(hù)氣體不僅剛性好，而且保護(hù)范圍大，焊接質(zhì)量好。 、銹蝕等雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤。主要化學(xué)成分應(yīng)比母材稍高，以彌補(bǔ)高溫的燒損。因此，這段長(zhǎng)度超長(zhǎng)，同一直徑的鎢極的許用電流越小。 鎢極伸出的長(zhǎng)度越短，噴嘴離工件越近，對(duì)鎢極和熔池的保護(hù)效果越好，但妨礙觀察熔池，并且容易燒壞噴嘴；鎢極伸出長(zhǎng)度超長(zhǎng)，對(duì)鎢極和熔池的保護(hù)效果越差，鎢極壽命短。因此，在大電流焊接時(shí)，應(yīng)將電極末端磨成鈍錐角 (大于 90176。 下表給出了不同直徑、不同牌號(hào)鎢極的許用電流： 鎢極直徑(mm) 直流 交流 正接（鎢極接正極） 反接（鎢極接負(fù)極） 純鎢 釷鎢、鈰鎢 純鎢 釷鎢、鈰鎢 純鎢 釷鎢、鈰鎢 5～ 20 5～ 20 — — 5～ 15 5～ 15 1 10～ 75 10～ 75 — — 15～ 55 15～ 70 40～ 130 60～ 150 10～ 20 10～ 20 45～ 90 60～ 125 2 75～ 180 100～ 200 15～ 25 15～ 25 65～ 125 85～ 160 — 150～ 250 — 15～ 30 70～ 130 100～ 180 130～ 230 170～ 250 17～ 30 17～ 30 80～ 140 120～ 210 160～ 310 225～ 330 20～ 35 20～ 35 150～ 190 150～ 250 4 275～ 450 350～ 480 35～ 50 35～ 50 180～ 260 240～ 350 — 500～ 675 — 50～ 70 190～ 300 290～ 390 5 400～ 625 500～ 700 50～ 70 55～ 80 240～ 350 330～ 460 550～ 675 650～ 950 65～ 100 65～ 100 300～ 450 430～ 575 8 — — — — — 650～ 830 五、鎢極直徑與端部形狀（續(xù)） (2)鎢極端部形狀 鎢極端部的形狀對(duì)焊接許用電流的大小、電弧燃燒的穩(wěn)定性、焊縫成形也有影響。相同直徑的鎢極直流正接時(shí)，許用電流最大；直流反接時(shí)，許用電流最小。 若鎢極較粗，焊接屯流很小，由于電流密度低，鎢極端部溫度低，電弧會(huì)在鎢極端部不規(guī)則地漂移，電弧很不穩(wěn)定，破壞了保護(hù)區(qū)，熔池易被氧化。 四、焊接速度（續(xù)） 4. 焊接速度太快時(shí)，會(huì)降低保護(hù)效果，特別是在自動(dòng) TIG焊時(shí)，由于焊速太高，可能使熔池裸露在空氣中。太慢，產(chǎn)生焊漏、燒穿。 電弧長(zhǎng)度 減少 : 不宜觀察熔池， 填充焊絲易與鎢極短路。 焊接電流與焊接電壓的關(guān)系如下 : GB標(biāo)準(zhǔn)： U=10+ 式中 ， U為焊接電壓 (V)； I為焊接電流 (A) 電流大于 600A時(shí) ， 電壓保護(hù) 34V恒定 。 手工 TIG焊時(shí)，焊接電壓主要由弧長(zhǎng)決定，電弧越長(zhǎng)，焊接電壓越高，觀察熔池越清楚，加絲也比較容易 (不易碰上鎢極 )。 焊接熱量三要素：熱量 = I2 R t 。 交流 TIG焊兼有上述兩種接法的優(yōu)點(diǎn)，鎢極的許用電流較大，彌補(bǔ)了直流反接的不足，而且在工件為負(fù)極的半周內(nèi)有陰極清理作用，故適于焊接鋁、鎂和它們的合金。 直流反極性 適用于各種金屬的熔化極氬弧焊。然而，直流反接時(shí)，陰極斑點(diǎn)在熔池表面活動(dòng)范圍較大 。 包括焊接電流的種類 、 極性和大小 ， 焊接電壓 ， 焊接速度 ，保護(hù)氣體的流量 ， 焊接方向 ， 鎢極直徑與端部形狀 ， 鎢極伸出長(zhǎng)度 ，噴嘴的直徑 、 形狀 、 噴嘴與工件間距離等 。 ，通常都要求達(dá)到%以上，且氬弧焊機(jī)又較復(fù)雜，因此氬弧焊生產(chǎn)成本較高。 ，在小電流焊接情況下（＜ 10A）仍然穩(wěn)定燃燒，而且填充焊絲是通過電弧間接加熱，因而熱輸入容易調(diào)節(jié)，所以這種焊接方法適用于薄板及全位置焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的理想方法。對(duì)于一般易氧化、氮化的活潑金屬，高熔點(diǎn)的黑色金屬以及異種金屬都能進(jìn)行焊接，應(yīng)用面極廣。當(dāng)工件厚度小于 3mm時(shí)，可經(jīng)不開坡口和填或不填加焊絲進(jìn)行焊接。 鎢極氬弧焊（ TIG ）概述 它適合于焊接鋁及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦合金及難熔的活潑金屬（如鉬、鈮、鋯等）。熔化焊接的主要特征 焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護(hù)，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分和性能不良。 電弧和熔化金屬都處于惰性氣體的保護(hù)之中 ， 使其不受周圍空氣的有害作用 。焊接過程可以用手工進(jìn)行，也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 鎢極氬弧焊（ TIG ） 的工藝特點(diǎn) ，本身既不與金屬起化學(xué)作用，也不溶解于金屬中，使得焊接過程的熔池冶金反應(yīng)顯得簡(jiǎn)單和容易控制，因此為獲得高質(zhì)量的焊縫提供了良好的條件。把工件表面的油泥、銹班、灰塵等雜質(zhì)清除掉。所以這種焊接方法焊接電流的大小會(huì)受到鎢棒的限制，故熔敷速度較小，生產(chǎn)率較低。 TIG焊接工藝參數(shù)選擇 影響 TIG焊焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)很多 。由于陰極清理作用，在焊接過程能除掉金屬表面難熔的氧化膜，可以使焊接鋁、鎂等活潑金屬變得很容易。 電流的種類與極性 被焊金屬材料 直流正極性 低合金高強(qiáng)鋼，不銹鋼，耐熱鋼，銅及其合金。這時(shí)在鎢極上的陰極斑點(diǎn)比較穩(wěn)定，發(fā)射電子的能力強(qiáng)，電弧穩(wěn)定，鎢極的許用電流大，燒損小，而且工件上的溫度較高，故適于用來焊接熔點(diǎn)較高或?qū)嵝暂^好的金屬，如不銹鋼、銅和銅合金等。 通常根據(jù)焊接條件（板厚、材質(zhì)、接頭形式、焊接速度等參數(shù)）選定合適的焊接電流。電弧電壓增高時(shí)，焊縫寬度增加，熔深稍減小。 合適的弧長(zhǎng)應(yīng)近似等于鎢極直徑。 電弧長(zhǎng)度 增加 : 焊道