【正文】 膜良好材料，但不適宜于作復合膜的面層材料。 雙向拉伸薄膜生產工藝 ? 工藝參數(shù) ? PET顆粒 170℃ 下沸騰床干燥，擠出溫度 270℃~290℃ ，縱向拉伸溫度 80~90℃ ，拉伸倍數(shù) ，橫向拉伸溫度 100~110℃ ，橫向拉伸倍數(shù) ，定型溫度 230~240℃ ，冷卻溫度 150~50℃ 。同步雙向拉伸工藝適用的塑料范圍廣泛，如表 417中所示。 ? 平膜法雙向拉伸工藝可以使薄膜的縱向及橫向機械性能均勻的加以平衡，同時也可以有意的生產出具有縱向和橫向不同性能的薄膜。管膜拉伸溫度如下 雙向拉伸薄膜生產工藝 ? 電暈處理裝置極板電壓 ，極板電流 ，柵極電流 55mA，電極與輥筒距離 。 管膜法 BOPP生產工藝 使用日本窒素工程公司制造的管膜法 BOPP流水線生產，工藝流程如下： PP粒子擠出機擠出圓形口模 → 擠出厚驟冷 → 提升管道熱風加熱到高彈態(tài) → 吹脹膜泡 → 剖切 → 二個卷取軸卷取。 ? 一般來講，聚合物結晶度提高，透明速度會降低，但是，分子在拉伸過程結晶度提高的同時，結晶顆粒細微化，細微的結晶顆粒不能阻擋光線的穿透性，為此，透明度也能提高。 ? 直條紋：（ 1）模唇有損傷；（ 2）?？谟须s質。 擠出流延薄膜生產工藝 ? ? （ 1）原料結晶度低，如一些共聚物；（ 2）加工溫度及冷卻溫度偏高，膜粘性增加；（ 3）原料中的添加劑析出多；（ 4）?？诘嚼鋮s輥的距離偏大；（ 5）擠出牽引速度快，冷卻不充分。 擠出流延薄膜生產工藝 ? c. 膜卷有暴筋 ? 膜卷出現(xiàn)暴筋，根本原因在于厚薄不均勻，哪怕很微小，經過累積也可造成較明顯的暴筋：（ 1）薄膜厚薄不勻（ 2）收卷張力太大，膜卷太緊；（ 3）熔體壓力不穩(wěn)定造成厚薄不勻（ 4）氣刀位置、方向不當或出風口不勻（ 5）原料、膜卷存放條件造成膜卷放置后收縮率大。因此，張力大小應適中，并控制張力恒定。 擠出流延薄膜生產工藝 ? 壓力和張力 ? 流延薄膜比較柔軟，收卷時必須根據膜的厚度、生產速度等因素調整好壓力和張力。風刀的調節(jié)必須適當，風量過大或角度不當都可能使膜的厚度不穩(wěn)定或不貼輥，造成折皺或出現(xiàn)花紋影響外觀質量。 擠出流延薄膜生產工藝 ? 溫度 ? 對薄膜性能影響最大的是溫度。 ? 擠出流延薄膜生產工藝 ? 氣刀和氣隙 ? 氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用，氣刀是安裝在 T型口模下方的一條狹長的縫口，由此噴出壓縮空氣，使由 T型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在 1冷卻輥上，提高了冷卻效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，減少流延膜二端產生的縮頸現(xiàn)象。冷卻輥的表面應經過精加工，表面粗糙度不大于 ，轉速應穩(wěn)定，動力平衡性能應良好，以免產生縱向的厚度波動。 （ 5）正因為擠出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其熱封性能比吹脹膜好，而雙向拉伸膜則沒有熱封性。 （ 2）擠出流延法生產的薄膜透明性比吹脹法好，無論是 PE或 PP均可以用擠出流延法生產出透明性良好的薄膜，而吹脹法風冷卻時， PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必須使用水冷卻法。由于 PP軟化點大約為 140℃ ，該類薄膜可應用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。 擠出流延薄膜生產工藝 ? 三、擠出流延法（ 以 CPP薄膜為例） ? 功能及用途 ? CPP薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優(yōu)良、易于熱封合等特點。 擠出流延薄膜生產工藝 ? 溶劑流延法生產膜工藝 ? 把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預聚體溶膠涂布在可剝離的載體上，經過一個烘道的加熱干燥，進而熔融塑化成膜層冷卻下來后，從載體離型面上剝離下來卷取而成膜。 （ 2） 薄膜的透明度高、內應力小，多數(shù)用于光學性能要求很高的場合下，例如：電影膠卷、安全玻璃的中間夾層膜等。 ? 溶劑流延法生產的薄膜有三醋酸纖維素酯、聚乙烯醇、氯醋樹脂等。 ? 解決辦法：①更換樹脂原料；②調整擠出溫度；③提高冷卻風環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。 ? 解決辦法：①調整擠出溫度；②調整擠出溫度；③檢查冷卻風環(huán)，保證四周的送風量均勻一致；④阻止和減小外界氣流的干擾。 ? 解決辦法：①適當降低熔融樹脂的溫度；②適當提高牽引速度③調整吹脹比，使之與牽引比相適應；④適當降低冷卻速度。 ? 解決辦法：①調整?？陂g隙；②適當增大風環(huán)的風量，加快薄膜的冷卻；③適當降低牽引速度。 ? 解決辦法：①調整機頭?？陂g隙，保證各處均勻一致；②調整機頭?？跍囟?，使?？诓糠譁囟染鶆蛞恢拢虎壅{節(jié)冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻；④調整吹脹比和牽引比；⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。 擠出吹塑薄膜生產工藝 ? 薄膜有霧狀水紋 故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；②樹脂受潮，水分含量過高。 擠出吹塑薄膜生產工藝 ? 薄膜透明度差 ? 故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；②吹脹比過??；③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；④樹脂原料中的水分含量過大；⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。 ?4．表面張力的大小 為了使印刷油墨和復合用膠粘劑在聚乙烯薄膜表面具有良好的潤濕性和附著力，要求聚乙烯薄膜的表面張力應當達到一定的標準，否則就會影響印刷和復合生產的順利進行。而且薄膜厚度的均勻性可以提高。 擠出吹塑薄膜生產工藝 ? 七、工藝中的新技術 ? 安定筒 安定筒是日本 placo公司發(fā)明的，它是用毛氈包扎在一個不銹鋼管上的倒圓錐形狀的零件。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點 (或者稱霜線 )。 牽引比同吹脹比調節(jié)合適，所得到的吹脹膜縱橫向性能可望平衡，否則，縱橫向性能是不平衡的，一般縱向性能大于橫向性能。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說， LDPE、 LLDPE薄膜的吹脹比應控制在～ 。 1）表面卷取 擠出吹塑薄膜生產工藝 ?六、工藝參數(shù)的控制 ?1．擠出機溫度 吹塑 LDPE、 LLDPE薄膜時，擠出溫度一般控制在 160℃ ～ 170℃ 之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核 (魚眼 )。 在牽引輥和卷取輥之間應加幾根導輥和展平輥，必要時應加張力輥，以保證膜卷取捆平整，膜布松緊一致。 ? 對牽引輥的工作原理： 裝配后兩牽引輥面的接觸線應與成型模具、風環(huán)和人字形夾板的中心線垂直并相交，以保證擠出模具口的膜泡管始終沿著一條中心線平穩(wěn)運行。橡膠輥工作時緊壓在主動鋼輥上，夾緊薄膜。通過對牽引速度的調整來控制薄膜的厚度，使薄膜由管狀成為折疊狀，不引起折皺。 直角機頭 膜管 人字板 牽引輥 導向輥 卷取裝置 擠出機 1）人字板 2）牽引輥 1）人字板 作用： 穩(wěn)定膜泡，使薄膜進一步冷卻并逐漸將圓筒形的薄膜折疊成平面狀。 ?減壓室風環(huán)可快速冷卻，膜結晶度低，透明度增加，膜厚也更均勻。 2）雙風口減壓風環(huán) ?風環(huán)中部設隔板和減壓室，在上、下各有一個出風口，供風相互獨立，并可分別調節(jié)。風環(huán)上下各設一層擋板，對進入的空氣起緩沖和穩(wěn)壓作用。另外，模外復合機頭往往帶有引入氧化性氣體通道，使兩層薄膜之間進行物理和化學的接合。 也稱復合吹塑機頭，是將同種 （異色）或異種樹脂分別加入兩 臺以上的擠出機，經過同一個模 具同時擠出，一次制成多色或多 層薄膜。 復合吹塑： 將同種異色或不同種樹脂分別在不同擠出主機內塑化后導入同一個吹膜機頭同時擠出，形成多層復合薄膜。為了消除接合線，可在支架上方開一道環(huán)形緩沖槽，并適當加長支承肋到出口的距離。 旋轉作用：將模厚薄不均勻性較均勻地分布到薄膜四周 ,使薄膜厚度均勻和易于卷取。 ? 至成型前的流道處匯合，然后經緩 ? 沖槽均勻地從定型段擠出。 適合 PE、 PP。 吹膜機頭 如圖 1所示，來自擠出 機的塑料熔體，通過機頸 7 到達芯棒軸 9轉向 90176。機頭內存料少、物料不易過熱分解、適用于加工 PVC，也可用于PE、 PP等大多數(shù)塑料。 機組型號： SJMZ □ □ □ 擠出吹塑薄膜用機組 牽引輥工作面寬度 螺桿長徑比 螺桿直徑 SJPM SJXM 平擠平吹 平擠下吹 擠出吹塑薄膜，螺桿的前端要加分流板和過濾網，目的是為了清除熔料中的雜質。 ? (MI)不能太大，熔融指數(shù) (MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(shù) (MI)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強度較差。 適合： 適用于粘度小的原料，如 PP和 PA；但不適于生產較薄的薄膜。 擠出吹塑薄膜生產工藝 ?三、吹塑薄膜工藝流程 料斗上料一物料塑化擠出 → 吹脹牽引 → 風環(huán)冷卻 → 人字夾板 → 牽引輥牽引 → 電暈處理 →薄膜收卷 ： 橫向尺寸 — 壓縮氣的大?。? 縱向尺寸 — 牽引速度。 ? 二、特點 ? 這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強度比流延膜好，熱封性比流延膜差，薄膜的性能同操作參數(shù)關系大。 ? 單面瓦楞和面紙張力的控制 ? 切斷機本身或電腦輸入程序 塑料薄膜生產工藝 ? 一、薄膜生產工藝分類 ? 擠出法：擠出吹塑、 擠出拉伸、擠出流延 ? 壓延法 ? 應用 ? 目前最廣泛使用的生產工藝有擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延，尤其是聚烯烴薄膜，而壓延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生產。 電冰箱包裝工藝過程分析 、 1） 封箱 ） 2） 罩內塑料袋 ） 3） 套紙箱 ） 4） 包裝件捆扎 ） 5） 包裝后期工作 ） 電冰箱包裝件檢驗 分為：出廠檢驗 :包裝方法、隨箱文件、捆扎；包裝方法型式檢驗：跌落、斜面沖擊、橫木沖撞 包裝材料生產工藝 ? 瓦楞紙板成型原理 瓦楞原紙在高溫、高壓狀態(tài)下，通過上下瓦楞輥之間咬合壓力使其彎曲，在熨燙中形成瓦楞形狀；經過涂膠將里紙和瓦楞粘合形成兩層瓦楞紙板，再通過貼面機把面紙貼合，通過高溫并以適合的壓力壓合形成瓦楞紙板。 b、緩沖材料襯墊形狀設計。 2） 包裝設計要求。 填寫包裝工藝規(guī)程文件。 確定各包裝工序所采用的加工設備 及其所采用的工藝設備。四、制訂包裝工藝規(guī)程的步驟 分析研究被包裝物品的全面情況。 擬定包裝工藝路線。 技術經濟分析。包裝的保護功能在滿足使用性能的要求同時還需 滿足外形美觀的要求。 2） 防震包裝 ） a、確定緩沖材料的厚度。進行堆碼、振動、斜面沖擊、橫木沖撞、跌落等項目試驗。 ? 縱切壓線輪不固定 ? 車速和傳送皮帶原因造成橫向切斷不準確。 擠出吹塑薄膜生產工藝 ? 一、生產原理 ? 大多數(shù)熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品。 ? 吹塑法生產的薄膜品種有很多，比如： 常見： 低密度聚乙烯 (LDPE)、線性聚乙烯（ LLDPE) 聚丙烯 (PP)、高密度聚乙烯 (HDPE)、尼龍 (PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物 (EVA)等。 膜管 人字板 牽引輥 導向輥 卷取裝置 擠出機 農地膜、大棚膜吹塑機組 ： 直角機頭 特點： 牽引方向與熱氣流方向相反，有利于薄膜的冷卻， 生產線速度較高 ；膜泡靠自重下垂而進入牽引輥， 引膜容易； 整個泡管掛在未冷卻定型的塑性段上，牽引 不穩(wěn)定， 易將膜管拉斷； 設備安裝位置高， 不便維 修。 擠出吹塑薄膜生產工藝 ?四、吹塑薄膜材料的選擇 ? ，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性。 五、吹塑薄膜的成型設備 選用單螺桿擠出機 ,螺桿直徑一般為 45～150mm，擠出機型號由薄膜的折徑和厚度尺寸而定 (見 表 5 5)。 優(yōu)點： 結構簡單，拆裝方便，造價低，只有一條接縫線。 工作過程： 物料由機頸到達芯棒后分割為兩股，繞芯棒軸斜面流動至芯棒尖處重新融合，之后經分流錐擴展成管坯從口模均勻擠出，再由壓縮空氣吹脹成薄。無料流接縫線。 ? 如圖 3所示，熔體從機頭底部 ? 的進料口進入，通過螺旋芯棒 7 ? 上的由若干個徑