【正文】 膜良好材料，但不適宜于作復(fù)合膜的面層材料。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 工藝參數(shù) ? PET顆粒 170℃ 下沸騰床干燥，擠出溫度 270℃~290℃ ，縱向拉伸溫度 80~90℃ ，拉伸倍數(shù) ，橫向拉伸溫度 100~110℃ ，橫向拉伸倍數(shù) ，定型溫度 230~240℃ ，冷卻溫度 150~50℃ 。同步雙向拉伸工藝適用的塑料范圍廣泛，如表 417中所示。 ? 平膜法雙向拉伸工藝可以使薄膜的縱向及橫向機(jī)械性能均勻的加以平衡，同時(shí)也可以有意的生產(chǎn)出具有縱向和橫向不同性能的薄膜。管膜拉伸溫度如下 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 電暈處理裝置極板電壓 ，極板電流 ，柵極電流 55mA，電極與輥筒距離 。 管膜法 BOPP生產(chǎn)工藝 使用日本窒素工程公司制造的管膜法 BOPP流水線生產(chǎn)，工藝流程如下： PP粒子擠出機(jī)擠出圓形口模 → 擠出厚驟冷 → 提升管道熱風(fēng)加熱到高彈態(tài) → 吹脹膜泡 → 剖切 → 二個(gè)卷取軸卷取。 ? 一般來講，聚合物結(jié)晶度提高，透明速度會(huì)降低，但是，分子在拉伸過程結(jié)晶度提高的同時(shí)，結(jié)晶顆粒細(xì)微化，細(xì)微的結(jié)晶顆粒不能阻擋光線的穿透性，為此，透明度也能提高。 ? 直條紋：（ 1）模唇有損傷；（ 2）?？谟须s質(zhì)。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? ? （ 1）原料結(jié)晶度低，如一些共聚物；（ 2）加工溫度及冷卻溫度偏高，膜粘性增加；（ 3）原料中的添加劑析出多；（ 4）模口到冷卻輥的距離偏大；（ 5）擠出牽引速度快，冷卻不充分。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? c. 膜卷有暴筋 ? 膜卷出現(xiàn)暴筋，根本原因在于厚薄不均勻，哪怕很微小，經(jīng)過累積也可造成較明顯的暴筋：（ 1）薄膜厚薄不勻（ 2）收卷張力太大，膜卷太緊；（ 3）熔體壓力不穩(wěn)定造成厚薄不勻（ 4）氣刀位置、方向不當(dāng)或出風(fēng)口不勻（ 5）原料、膜卷存放條件造成膜卷放置后收縮率大。因此，張力大小應(yīng)適中，并控制張力恒定。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 壓力和張力 ? 流延薄膜比較柔軟，收卷時(shí)必須根據(jù)膜的厚度、生產(chǎn)速度等因素調(diào)整好壓力和張力。風(fēng)刀的調(diào)節(jié)必須適當(dāng)，風(fēng)量過大或角度不當(dāng)都可能使膜的厚度不穩(wěn)定或不貼輥，造成折皺或出現(xiàn)花紋影響外觀質(zhì)量。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 溫度 ? 對(duì)薄膜性能影響最大的是溫度。 ? 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 氣刀和氣隙 ? 氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用，氣刀是安裝在 T型口模下方的一條狹長(zhǎng)的縫口，由此噴出壓縮空氣，使由 T型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在 1冷卻輥上，提高了冷卻效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，減少流延膜二端產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象。冷卻輥的表面應(yīng)經(jīng)過精加工，表面粗糙度不大于 ，轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，動(dòng)力平衡性能應(yīng)良好，以免產(chǎn)生縱向的厚度波動(dòng)。 （ 5）正因?yàn)閿D出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其熱封性能比吹脹膜好，而雙向拉伸膜則沒有熱封性。 （ 2）擠出流延法生產(chǎn)的薄膜透明性比吹脹法好，無論是 PE或 PP均可以用擠出流延法生產(chǎn)出透明性良好的薄膜，而吹脹法風(fēng)冷卻時(shí)， PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必須使用水冷卻法。由于 PP軟化點(diǎn)大約為 140℃ ，該類薄膜可應(yīng)用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領(lǐng)域。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 三、擠出流延法（ 以 CPP薄膜為例） ? 功能及用途 ? CPP薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優(yōu)良、易于熱封合等特點(diǎn)。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 溶劑流延法生產(chǎn)膜工藝 ? 把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預(yù)聚體溶膠涂布在可剝離的載體上，經(jīng)過一個(gè)烘道的加熱干燥，進(jìn)而熔融塑化成膜層冷卻下來后，從載體離型面上剝離下來卷取而成膜。 （ 2） 薄膜的透明度高、內(nèi)應(yīng)力小，多數(shù)用于光學(xué)性能要求很高的場(chǎng)合下，例如：電影膠卷、安全玻璃的中間夾層膜等。 ? 溶劑流延法生產(chǎn)的薄膜有三醋酸纖維素酯、聚乙烯醇、氯醋樹脂等。 ? 解決辦法：①更換樹脂原料；②調(diào)整擠出溫度；③提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。 ? 解決辦法：①調(diào)整擠出溫度；②調(diào)整擠出溫度；③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；④阻止和減小外界氣流的干擾。 ? 解決辦法：①適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度；②適當(dāng)提高牽引速度③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；④適當(dāng)降低冷卻速度。 ? 解決辦法：①調(diào)整?？陂g隙；②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；③適當(dāng)降低牽引速度。 ? 解決辦法：①調(diào)整機(jī)頭?？陂g隙，保證各處均勻一致；②調(diào)整機(jī)頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致；③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻；④調(diào)整吹脹比和牽引比；⑤檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā? 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜有霧狀水紋 故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；②樹脂受潮，水分含量過高。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜透明度差 ? 故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；②吹脹比過小；③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；④樹脂原料中的水分含量過大；⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。 ?4．表面張力的大小 為了使印刷油墨和復(fù)合用膠粘劑在聚乙烯薄膜表面具有良好的潤(rùn)濕性和附著力，要求聚乙烯薄膜的表面張力應(yīng)當(dāng)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，否則就會(huì)影響印刷和復(fù)合生產(chǎn)的順利進(jìn)行。而且薄膜厚度的均勻性可以提高。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 七、工藝中的新技術(shù) ? 安定筒 安定筒是日本 placo公司發(fā)明的，它是用毛氈包扎在一個(gè)不銹鋼管上的倒圓錐形狀的零件。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(diǎn) (或者稱霜線 )。 牽引比同吹脹比調(diào)節(jié)合適，所得到的吹脹膜縱橫向性能可望平衡，否則，縱橫向性能是不平衡的，一般縱向性能大于橫向性能。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說， LDPE、 LLDPE薄膜的吹脹比應(yīng)控制在～ 。 1）表面卷取 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ?六、工藝參數(shù)的控制 ?1．?dāng)D出機(jī)溫度 吹塑 LDPE、 LLDPE薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在 160℃ ～ 170℃ 之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核 (魚眼 )。 在牽引輥和卷取輥之間應(yīng)加幾根導(dǎo)輥和展平輥，必要時(shí)應(yīng)加張力輥，以保證膜卷取捆平整，膜布松緊一致。 ? 對(duì)牽引輥的工作原理： 裝配后兩牽引輥面的接觸線應(yīng)與成型模具、風(fēng)環(huán)和人字形夾板的中心線垂直并相交，以保證擠出模具口的膜泡管始終沿著一條中心線平穩(wěn)運(yùn)行。橡膠輥工作時(shí)緊壓在主動(dòng)鋼輥上，夾緊薄膜。通過對(duì)牽引速度的調(diào)整來控制薄膜的厚度，使薄膜由管狀成為折疊狀，不引起折皺。 直角機(jī)頭 膜管 人字板 牽引輥 導(dǎo)向輥 卷取裝置 擠出機(jī) 1）人字板 2）牽引輥 1）人字板 作用： 穩(wěn)定膜泡，使薄膜進(jìn)一步冷卻并逐漸將圓筒形的薄膜折疊成平面狀。 ?減壓室風(fēng)環(huán)可快速冷卻，膜結(jié)晶度低，透明度增加，膜厚也更均勻。 2）雙風(fēng)口減壓風(fēng)環(huán) ?風(fēng)環(huán)中部設(shè)隔板和減壓室，在上、下各有一個(gè)出風(fēng)口，供風(fēng)相互獨(dú)立，并可分別調(diào)節(jié)。風(fēng)環(huán)上下各設(shè)一層擋板，對(duì)進(jìn)入的空氣起緩沖和穩(wěn)壓作用。另外，模外復(fù)合機(jī)頭往往帶有引入氧化性氣體通道，使兩層薄膜之間進(jìn)行物理和化學(xué)的接合。 也稱復(fù)合吹塑機(jī)頭，是將同種 （異色）或異種樹脂分別加入兩 臺(tái)以上的擠出機(jī)，經(jīng)過同一個(gè)模 具同時(shí)擠出，一次制成多色或多 層薄膜。 復(fù)合吹塑： 將同種異色或不同種樹脂分別在不同擠出主機(jī)內(nèi)塑化后導(dǎo)入同一個(gè)吹膜機(jī)頭同時(shí)擠出，形成多層復(fù)合薄膜。為了消除接合線，可在支架上方開一道環(huán)形緩沖槽，并適當(dāng)加長(zhǎng)支承肋到出口的距離。 旋轉(zhuǎn)作用：將模厚薄不均勻性較均勻地分布到薄膜四周 ,使薄膜厚度均勻和易于卷取。 ? 至成型前的流道處匯合，然后經(jīng)緩 ? 沖槽均勻地從定型段擠出。 適合 PE、 PP。 吹膜機(jī)頭 如圖 1所示，來自擠出 機(jī)的塑料熔體，通過機(jī)頸 7 到達(dá)芯棒軸 9轉(zhuǎn)向 90176。機(jī)頭內(nèi)存料少、物料不易過熱分解、適用于加工 PVC，也可用于PE、 PP等大多數(shù)塑料。 機(jī)組型號(hào)： SJMZ □ □ □ 擠出吹塑薄膜用機(jī)組 牽引輥工作面寬度 螺桿長(zhǎng)徑比 螺桿直徑 SJPM SJXM 平擠平吹 平擠下吹 擠出吹塑薄膜，螺桿的前端要加分流板和過濾網(wǎng)，目的是為了清除熔料中的雜質(zhì)。 ? (MI)不能太大，熔融指數(shù) (MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(shù) (MI)太大，聚合物相對(duì)分子量分布太窄，薄膜的強(qiáng)度較差。 適合： 適用于粘度小的原料，如 PP和 PA；但不適于生產(chǎn)較薄的薄膜。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ?三、吹塑薄膜工藝流程 料斗上料一物料塑化擠出 → 吹脹牽引 → 風(fēng)環(huán)冷卻 → 人字夾板 → 牽引輥牽引 → 電暈處理 →薄膜收卷 ： 橫向尺寸 — 壓縮氣的大??； 縱向尺寸 — 牽引速度。 ? 二、特點(diǎn) ? 這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強(qiáng)度比流延膜好，熱封性比流延膜差，薄膜的性能同操作參數(shù)關(guān)系大。 ? 單面瓦楞和面紙張力的控制 ? 切斷機(jī)本身或電腦輸入程序 塑料薄膜生產(chǎn)工藝 ? 一、薄膜生產(chǎn)工藝分類 ? 擠出法：擠出吹塑、 擠出拉伸、擠出流延 ? 壓延法 ? 應(yīng)用 ? 目前最廣泛使用的生產(chǎn)工藝有擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延，尤其是聚烯烴薄膜，而壓延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生產(chǎn)。 電冰箱包裝工藝過程分析 、 1） 封箱 ） 2） 罩內(nèi)塑料袋 ） 3） 套紙箱 ） 4） 包裝件捆扎 ） 5） 包裝后期工作 ） 電冰箱包裝件檢驗(yàn) 分為：出廠檢驗(yàn) :包裝方法、隨箱文件、捆扎；包裝方法型式檢驗(yàn)：跌落、斜面沖擊、橫木沖撞 包裝材料生產(chǎn)工藝 ? 瓦楞紙板成型原理 瓦楞原紙?jiān)诟邷亍⒏邏籂顟B(tài)下，通過上下瓦楞輥之間咬合壓力使其彎曲，在熨燙中形成瓦楞形狀；經(jīng)過涂膠將里紙和瓦楞粘合形成兩層瓦楞紙板，再通過貼面機(jī)把面紙貼合，通過高溫并以適合的壓力壓合形成瓦楞紙板。 b、緩沖材料襯墊形狀設(shè)計(jì)。 2） 包裝設(shè)計(jì)要求。 填寫包裝工藝規(guī)程文件。 確定各包裝工序所采用的加工設(shè)備 及其所采用的工藝設(shè)備。四、制訂包裝工藝規(guī)程的步驟 分析研究被包裝物品的全面情況。 擬定包裝工藝路線。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。包裝的保護(hù)功能在滿足使用性能的要求同時(shí)還需 滿足外形美觀的要求。 2） 防震包裝 ） a、確定緩沖材料的厚度。進(jìn)行堆碼、振動(dòng)、斜面沖擊、橫木沖撞、跌落等項(xiàng)目試驗(yàn)。 ? 縱切壓線輪不固定 ? 車速和傳送皮帶原因造成橫向切斷不準(zhǔn)確。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 一、生產(chǎn)原理 ? 大多數(shù)熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產(chǎn)吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品。 ? 吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有很多，比如： 常見： 低密度聚乙烯 (LDPE)、線性聚乙烯（ LLDPE) 聚丙烯 (PP)、高密度聚乙烯 (HDPE)、尼龍 (PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物 (EVA)等。 膜管 人字板 牽引輥 導(dǎo)向輥 卷取裝置 擠出機(jī) 農(nóng)地膜、大棚膜吹塑機(jī)組 ： 直角機(jī)頭 特點(diǎn)： 牽引方向與熱氣流方向相反，有利于薄膜的冷卻， 生產(chǎn)線速度較高 ；膜泡靠自重下垂而進(jìn)入牽引輥， 引膜容易； 整個(gè)泡管掛在未冷卻定型的塑性段上，牽引 不穩(wěn)定， 易將膜管拉斷； 設(shè)備安裝位置高， 不便維 修。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ?四、吹塑薄膜材料的選擇 ? ，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性。 五、吹塑薄膜的成型設(shè)備 選用單螺桿擠出機(jī) ,螺桿直徑一般為 45～150mm，擠出機(jī)型號(hào)由薄膜的折徑和厚度尺寸而定 (見 表 5 5)。 優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，造價(jià)低，只有一條接縫線。 工作過程： 物料由機(jī)頸到達(dá)芯棒后分割為兩股，繞芯棒軸斜面流動(dòng)至芯棒尖處重新融合，之后經(jīng)分流錐擴(kuò)展成管坯從口模均勻擠出，再由壓縮空氣吹脹成薄。無料流接縫線。 ? 如圖 3所示，熔體從機(jī)頭底部 ? 的進(jìn)料口進(jìn)入，通過螺旋芯棒 7 ? 上的由若干個(gè)徑