【正文】 總供熱： ＝焦炭燃燒熱總耗熱：焦炭脫附熱主風(fēng)升溫焦炭升溫帶入水汽升溫吹掃、松動(dòng)介質(zhì)升溫表面散熱加熱循環(huán)催化劑再生器取熱催化裂化裝置另一個(gè)重要平衡就是熱量平衡。3）沉降器壓力用氣壓機(jī)富氣流量和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)控制。3）是裝置安全生產(chǎn)的重要因素。推動(dòng)力＝阻力計(jì)算待閥壓降是否正常。 （ 2）干氣量要扣除其中的煙氣組分如果產(chǎn)品總量 /進(jìn)料量 % 則數(shù)據(jù)可信。原則原則 推動(dòng)力推動(dòng)力 =阻力阻力216。 φ~ m/s φ當(dāng)氣速太小當(dāng)氣速太小 ,氣流已不足支持氣流已不足支持固粒固粒 ,固體密度增大固體密度增大 ,出現(xiàn)騰涌出現(xiàn)騰涌時(shí)的速度時(shí)的速度 — 噎塞速度噎塞速度(Cat和空氣實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和空氣實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) )滑落系數(shù)滑落系數(shù) 定義定義 ：：圖中可見： 隨氣速增加，滑落系數(shù)下降；當(dāng)氣速超過(guò)20m/s以后，滑落系數(shù)接近 說(shuō)明增大氣速有利于減少返混現(xiàn)象工業(yè)提升管推薦油氣線速 予提升段 35m/s進(jìn)料段 提升管出口 818m/s三、催化劑的循環(huán)輸送線路的幾種流動(dòng)情況氣固同時(shí)向下流動(dòng) ：待生斜管（待生立管）、再生斜管氣固同時(shí)向上流動(dòng) ： Riser、燒焦罐稀相管氣體向上、固體向下流動(dòng) ：汽提段屬稀相輸送，其它均屬稀相輸送，其它均為密相輸送為密相輸送催化劑的循環(huán)流動(dòng)輸送、催化劑的循環(huán)流動(dòng)輸送 與壓力平衡與壓力平衡216。 固定床：固定床：固體顆粒緊密接觸呈堆固體顆粒緊密接觸呈堆積態(tài)積態(tài)氣速氣速 μf較小較小Lg μf = K lg△△ P（線性）（線性）流化床： μf ↑固體顆粒開始松動(dòng)，脫離緊密接觸 μf 繼續(xù) ↑ 床層開始膨脹，顆粒被氣流懸浮，作不規(guī)則運(yùn)動(dòng) — 形成流化床 μf 再 ↑在一定范圍 △ P＝ C（基本不變）輸送床： μf 繼續(xù) ↑μf μ帶 （ 帶出速度） 固體粒子被氣流帶出 ； △ P↓ μf 越大，粒子帶出越多幾組數(shù)據(jù) 臨界流化速度 μ臨 ~ (103 m/s) 工業(yè)再生器 μf ＝ m/s μf / μ臨 ~ 1000 (流化系數(shù) ) 帶出速度 μ帶 ~ m/s 固定 床 μf ＜ μ臨 流化床 μ臨 ＜ μf ＜ μ帶 輸送床 μf μ帶 膨脹比 = H(實(shí)際床高 ) / 起始流化床高流態(tài)化域的分類散式流化床 μf 超過(guò) μ臨 不多，固體顆粒開始 脫離接觸，散在流化介質(zhì)中，床層界面清晰穩(wěn)定，已具有流體特性鼓泡流化床μf ↑流化床中出現(xiàn)氣體聚集相（氣泡），氣泡上升至床面破裂，部分顆粒揚(yáng)析到床層上面，形成稀相區(qū)，稀密相界面清晰。鈉和釩對(duì)催化劑的降活作用具有加和性 必須重視原油預(yù)處理，提高脫鹽效率，脫后含鹽＜ 3mg/l；其中 Na+ ＜ 1mg/l。不利的： 烯烴分解成干氣、丙稀和丁烯氫轉(zhuǎn)移飽和、烯烴和高分子芳烴縮合成焦。環(huán)烷烴吸附力和反應(yīng)速率都不錯(cuò)，是催化比較理想的原料。 正碳離子將 H+還原給催化劑，本身變成烯烴，反應(yīng)終止 C3H7+ C3H6+H + 遵循正碳離子反應(yīng)機(jī)理的 反應(yīng)結(jié)果是產(chǎn)品中 C C異構(gòu)物較多正碳離子的穩(wěn)定程度依次是：叔正碳離子 仲正碳離子 伯正碳離子 石油餾分的催化裂化反應(yīng)前面從單體烴角度，討論了催化裂化過(guò)程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)和反應(yīng)機(jī)理，但這些研究還不能解決一些生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題（如原料生焦）。4）芳核在催化裂化條件下極穩(wěn)定。芳構(gòu)化主要是脫氫形成。分解反應(yīng)速率 2倍烷烴，規(guī)律與烷烴相似，異構(gòu)有骨架異構(gòu)、雙鍵位移異構(gòu)、幾何異構(gòu)三種。3 ）焦炭焦炭產(chǎn)率 5－ 10％。6）金屬含量： 鈉、鐵、鎳、釩、銅要嚴(yán)格限制重金屬含量，對(duì)催化劑產(chǎn)生毒素作用，活性下降，選擇性差，生焦大。烴類的生焦能力排序：芳烴 烯烴 環(huán)烷烴 烷烴3）特性因數(shù) K標(biāo)明原料的裂化性能和生焦傾向， K值越大，易裂化，生焦傾向小。1）餾分組成： 流程范圍 300－ 500℃ ， 密度小于 。后來(lái)?yè)綗捀氐挠推纷鰹榇呋鸦?，減壓渣油、脫瀝青減壓渣油、加氫處理重油等摻入減壓餾分油中混合進(jìn)料。6）過(guò)程模擬與計(jì)算機(jī)過(guò)程自控研究應(yīng)用。2）清潔燃料生產(chǎn)。、九十年代初，前郭煉油廠實(shí)現(xiàn)了吉林原油全減壓渣油催化裂化； 1998年大慶全減渣在燕化煉油廠實(shí)行了工業(yè)化。3）這是由我國(guó)原油重質(zhì)餾分多的特點(diǎn)決定的。2）肩負(fù)著我國(guó) 80%以上汽油與 30%以上柴油的生產(chǎn)任務(wù)。、 1984年石家莊煉油廠大慶全常渣催化裂化的工業(yè)運(yùn)行，翻開了我國(guó)重油催化裂化的新篇章。 MGD、 MIP、 FDFCC、 ARFCC(輔助提升管 ) DOCO、 LBO等系列降烯烴催化劑（ 1）經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，工藝技術(shù)已非常成熟 （ 2）能最大量生產(chǎn)高 RON汽油組分與低碳烯烴 （ 3）原料適應(yīng)性較廣（從 VGO、 CGO、 DAO到 AR、 VR） （ 4） 反應(yīng)轉(zhuǎn)化深度較高，輕油及 LPG收率較高 （ 5）裝置壓力等級(jí)不高，操作條件相對(duì)緩和，投資較省 (相對(duì)加氫裂化 )（ 6） LPG中含有大量低分子烯烴，利用價(jià)值非常高，能生產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品4 催化裂化的發(fā)展方向1）繼續(xù)改進(jìn)工藝、設(shè)備、催化劑技術(shù)，提高輕收，多吃重劣油，長(zhǎng)周期運(yùn)行。5）催化裂化與其它工藝相結(jié)合。最初催化裂化所用原料有直餾減壓餾分油 VGO 、焦化重餾分油 CGO。：餾分組成、特性因數(shù) K值、相對(duì)密度、苯胺點(diǎn)、 殘?zhí)?、含硫量、 含氮量、金屬含量 。芳烴多，難裂化， LPG、 GAS少，生焦量多。5）含硫、含氮硫含量多，轉(zhuǎn)化率下降、汽油產(chǎn)率下降、氣體產(chǎn)率上升，產(chǎn)品選擇性差，小于 ％氮含量多，堿性氮化物能強(qiáng)烈吸附在催化劑表面，中和酸性中心，造成活性降低，小于 ％；中性氮化物對(duì)使油品安定性下降。 產(chǎn)品： 三大產(chǎn)品1 ） 氣體氣體產(chǎn)率 10－ 20％ ——H2,H2S ——C1C2 干氣 1020% ——C3C4 液態(tài)烴 2 ）液體：包括汽油、柴油、重柴油、油漿液體產(chǎn)率 80％左右，汽油 40－ 50％，柴油 30－ 45％，油漿 5－ 10％。 2）烯烴很活波，反應(yīng)速率快，催化主要反應(yīng)。低溫高活性有利于氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，高溫相對(duì)抑止氫轉(zhuǎn)移，生產(chǎn)高辛烷值汽油。氫轉(zhuǎn)移生成大環(huán)和芳烴。繼續(xù)反應(yīng)直至不能再斷裂的小正碳離子（ C3H7+ 、 C4H9+）為止。研究發(fā)現(xiàn)，在一定反應(yīng)條件下， 各種烴類 在 吸附能力和反應(yīng)能力有很大差別稠環(huán)芳烴吸附力最強(qiáng)，反應(yīng)速率最差，易生焦，不是理想催化原料。有利的： 烯烴異構(gòu)化、烯烴和烷烴氫轉(zhuǎn)移生成穩(wěn)定的烷烴和芳香烴。但鎳促進(jìn)脫氫反應(yīng)， 使催化劑選擇性變差 ，致使氣體和焦炭產(chǎn)率增加 若氣體中 H2/CH4比值較高，說(shuō)明鎳污染嚴(yán)重釩： 一般沉積在催化劑基質(zhì)上，并會(huì)轉(zhuǎn)移到分子篩上， 破壞催化劑結(jié)構(gòu)，致使催化