【正文】 界壓力，因此，降低外界壓力就相當于降低液體沸騰時所需要的蒸汽壓，也就是降低了液體的沸點，壓力愈小，沸點降的愈低。最后剩余的氣體即沸點最低的汽油在其蒸汽分壓下的露點溫度從塔頂餾出。冷凝過程中所生成的凝液若與蒸汽保持緊密的接觸，分離時達到相平衡，則這種冷凝稱為平衡冷凝過程。平衡汽化過程：平衡汽化過程其特點是加熱后所生成的汽相和液相始終保持緊密的接觸，直至最后才分離。簡單地說，原油電脫鹽就是在電場、破乳劑、溫度、注水、混合強度等因素綜合作用下，破壞原油乳化狀態(tài)、實現(xiàn)油水分離的過程。本裝置有以下幾個部分：原油電脫鹽（預(yù)處理）、常減壓蒸餾、催化裂化、裂化產(chǎn)品分離、裂化產(chǎn)品穩(wěn)定。通過化工過程，可制得合成纖維、合成橡膠、塑料、農(nóng)藥、化肥、醫(yī)藥、油漆、合成洗滌劑等。常減壓催化裂化綜合生產(chǎn)實訓(xùn)裝置 設(shè)計原理石油的流向改變著世界政治經(jīng)濟的格局，如果沒有一種新的燃料能取代石油，國際間石油的爭奪就不會停止。石油是最重要的經(jīng)濟資源，通過對石油的煉制可得到汽油、煤油、柴油等燃料以及各種機器的潤滑劑、氣態(tài)烴等。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，社會對輕質(zhì)燃料油的需求量越來越大，僅僅依靠常減壓蒸餾裝置從原油中分離出來的輕組分遠遠不能滿足需求，而催化裂化裝置是把原油中重組分裂解成輕質(zhì)化的反應(yīng)，因此，一般常減壓蒸餾裝置及催化裂化裝置是煉廠中必不可少的裝置。其中，95%原油屬于穩(wěn)定的油包水型。同時，分餾需要經(jīng)過汽化和冷凝過程。若將過熱的氣體進行分離則需采用冷凝的方法。如此進行汽液相的多次部分汽化、冷凝，煤油、輕柴油、重柴油在其各自蒸汽分壓下的泡點溫度從塔側(cè)抽出。在汽液平衡狀態(tài)下，物質(zhì)的蒸汽壓隨溫度而變化，溫度愈高，蒸汽壓就愈大，溫度愈低蒸汽壓愈小。減壓程度的大小用真空度來衡量，所謂真空度是指設(shè)備內(nèi)的殘壓與大氣壓的差值，真空度越高，殘壓越低，減壓塔的抽真空系統(tǒng)由冷凝器和蒸汽噴射抽空器所組成。催化裂化過程中的化學(xué)反應(yīng)并不是單一烴類裂化反應(yīng)，而是多種化學(xué)反應(yīng)同時進行。異構(gòu)化反應(yīng)可使催化裂化產(chǎn)品含有較多的異構(gòu)烴，汽油異構(gòu)烴含量高，辛烷值高。氫轉(zhuǎn)移的反應(yīng)結(jié)果是一方面某些烯烴轉(zhuǎn)換成烷烴，另一方面給出氫的化合物轉(zhuǎn)化為芳烴和縮合成更大的分子甚至結(jié)焦，使生焦率提高。（5） 疊合反應(yīng)疊合反應(yīng)是在烯烴與烯烴之間進行的，其反應(yīng)結(jié)果是生成大分子烯烴。烷烴裂化時多從中間的CC鍵處斷裂，而且分子越大越易斷裂、異構(gòu)烷烴的反應(yīng)速度又比正構(gòu)烷烴快。④芳構(gòu)化反應(yīng)烯烴環(huán)化并進一步脫氫成為芳香烴。先被冷凝的是沸點較高的油漿，上升的油氣混合物在塔內(nèi)上升過程中溫度逐漸降低，又出現(xiàn)部分冷凝，冷凝液為回?zé)捰?。催化裂化壓縮富氣吸收過程是在填料塔內(nèi)進行，解吸分離是在板式塔內(nèi)進行。關(guān)鍵組分C3在隨氣體上升過程中，也逐漸被吸收油溶解而由氣相轉(zhuǎn)入液相之中。吸收塔頂部蒸汽還有少量的C3及更重組分，為此，吸收塔頂部貧氣需要進入再吸收塔下部與新鮮貧吸收油逆向接觸，在達到平衡時，C3平衡常數(shù)K值仍然不變，因而溶解于吸收油中的C3組分濃度很低，再吸收塔頂部貧氣中剩余的C3組分含量進一步較少，從而使C3吸收率達到其分離要求。這樣，通過吸收、再吸收與解吸操作，使吸收塔頂?shù)玫交静缓珻3組分的氣體（再吸收塔頂為干氣）；在解吸塔底得到基本不含C2的脫乙烷汽油。常減壓催化裂化實訓(xùn)裝置設(shè)計方案與特點裝置設(shè)計是以工業(yè)上生產(chǎn)能力為350萬噸/年的現(xiàn)代化石油催化裂化生產(chǎn)裝置為原型，按10:1左右比例縮小而制成。：以常減壓蒸餾、催化裂化、產(chǎn)品分餾、產(chǎn)品穩(wěn)定成四個車間作為對象背景，以主物料工藝流程為基礎(chǔ)，可整體或單元運行。：設(shè)計要求按中控SUPCONDCS系統(tǒng)控制和現(xiàn)場操作相結(jié)合，使得操作控制實現(xiàn)工廠情景，并能滿足進行正常運行操作、開停車、斷電事故處理等工廠中的全部操作，學(xué)生們還能自行設(shè)計，試驗不同的開、停車方案，極限運行狀態(tài)等。、催化裂化、產(chǎn)品分離和產(chǎn)品穩(wěn)定四部分組成石油化工實體仿真實訓(xùn)生產(chǎn)過程系統(tǒng)(設(shè)備系統(tǒng)工廠化真實在線，安全物料替代真實物料，控制操作系統(tǒng)全程實現(xiàn)工廠實景）。本裝置還可實現(xiàn)自控系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、趨勢圖、帶控制點的工藝流程圖、儀表界面等操作。 、掌握化工過程的基本操作技能，提高了學(xué)生對典型化工過程的開車、停車、事故處理的能力，加深了學(xué)生對化工過程基本原理的理解；，尤其是自動調(diào)節(jié)、手動調(diào)節(jié)、串級調(diào)節(jié)的使用，為以后掌握P、I、D參數(shù)的在線整定及復(fù)雜控制系統(tǒng)的投運和調(diào)整能力打下良好基礎(chǔ)。：a．傳質(zhì)設(shè)備的作用與主要結(jié)構(gòu)形式；b．傳熱設(shè)備的作用與主要結(jié)構(gòu)形式；c．化工塔的工作原理與主要結(jié)構(gòu)形式；d．化工泵的工作原理與主要結(jié)構(gòu)形式。（5）儀表系統(tǒng)故障處理方面:；,鍛煉儀表檢修人員判斷處理故障能力；：現(xiàn)場控制臺儀表控制同時與微機通訊，基于MCGS工控軟件平臺的實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；DCS工程師站與現(xiàn)場控制臺連接，實現(xiàn)單回路、串級控制、比值控制和PID控制等形式，可實現(xiàn)手動控制和自動控制方式的切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載實時報警記錄。：包含微調(diào)轉(zhuǎn)子流量計、遠傳液位計、聲光報警器及各類就地彈簧指針表等儀表；：規(guī)格：長寬高：30000170009000mm。物料平衡和能量平衡l 針對工藝流程，從流態(tài)平衡的過程，對每一設(shè)備進出的物料，對每一個采樣周期（目前暫定為500mS），嚴格按照物料平衡和能量平衡的原則進行仿真計算，并輸出瞬時結(jié)果。l 能夠提供局部實時變化過程。 培訓(xùn)操作人員的內(nèi)涵仿真系統(tǒng)用于操作工人的培訓(xùn)，可以達到：l 熟練掌握生產(chǎn)過程的工藝原理。l 因為仿真系統(tǒng)是個按物料平衡和能量平衡進行全過程的系統(tǒng)仿真，并且在控制參數(shù)（操作指標）上與實際過程擬合。l 有50多種功能模塊供數(shù)學(xué)模型求解組態(tài)者使用，通過組態(tài)可實現(xiàn)對復(fù)雜的微分方程的實時求解。l 擁有曲線、數(shù)據(jù)顯示等調(diào)試畫面。 運行的效率和效果l 真實的實時度取決于仿真系統(tǒng)的I/O硬件的采樣周期，即選用的硬件越好，采樣周期就越小，系統(tǒng)則更逼真?？梢园讶舾蓚€不同的生產(chǎn)崗位集中到一臺工作站上一樣。：系統(tǒng)大致構(gòu)成如下：生產(chǎn)設(shè)備布置區(qū)過程仿真系統(tǒng)過程監(jiān)控操作室 生產(chǎn)設(shè)備布置區(qū)目前擬按350wt/a常減壓蒸餾及聯(lián)合催化裂化的生產(chǎn)規(guī)模，制定整個工藝過程的物料平衡和能量平衡衡算基礎(chǔ)，以10：1的比例規(guī)劃，主體由14臺化工塔、31臺機泵、29臺容器、3臺工業(yè)爐、34臺換熱器等組組成，全部分布在生產(chǎn)設(shè)備布置區(qū)，通過管線，閥門構(gòu)成常減壓蒸餾—催化裂化聯(lián)合裝置主流程。外形極其相似。l 遠程測量儀表，如變送器采用其外殼及內(nèi)部接線端子仿真儀表。這樣的設(shè)計有助于裝置的真實性。和真實系統(tǒng)的最大差別，主要是其信號源的來源有所不同，雖然物理上還是從測量儀表送來，但真正的數(shù)據(jù)是由仿真系統(tǒng)計算出來的，并非是測出來的。它將一個系統(tǒng)的特征值（或者講控制狀態(tài)值）通過其反應(yīng)機理、設(shè)備的物理尺寸等要素，利用數(shù)學(xué)的方法，將引起該特征值變化的眾多因素組合成一個算式，構(gòu)成數(shù)學(xué)模型。通常的仿真機，應(yīng)該是有一組數(shù)學(xué)方程和實時的求解這些方程的程序結(jié)合在一起。仿真系統(tǒng)有自己的輸入信號，這些信號通常是代表進入某個設(shè)備的物料量，如蒸汽量、壓縮空氣量等。一般的形式用下列矩陣表示：Y0 D00 D01 D01 …… D0n X0Y1 = D10 D11 D11……. D1n X1… …………………………… …Ym Dm0 Dm1 Dm1… Dmn Xm式中：X 表示進入仿真系統(tǒng)的輸入量 Y 表示進過計算后的狀態(tài)量 Dmn 是各狀態(tài)量對于各輸入量的傳遞函數(shù)。仿真系統(tǒng)通過計算后的輸出量，應(yīng)該是化工系統(tǒng)運行狀態(tài)的特征量，相當于儀表對實際系統(tǒng)的測量值。引起仿真系統(tǒng)輸出的變化動因，除控制物料流量的閥門變化和機泵的開停外，還有物料在設(shè)備內(nèi)部的隨時間變化規(guī)律。：中央控制室是以儀表盤為界面的控制系統(tǒng)，也可以是以DCS系統(tǒng)為操作界面的系統(tǒng)。也即仿真系統(tǒng)接受中央控制室對于閥門的操作的信號（可以來自測量閥門開度的傳感器）和對于機泵的操作信號。計算機系統(tǒng)的數(shù)字仿真實際上是個軟件研發(fā)問題，有四部分主要內(nèi)容：l 根據(jù)實際過程的設(shè)備能力尺寸和機械原理，寫出關(guān)于工藝狀態(tài)量和進入系統(tǒng)的物料流量之間的數(shù)理方程。：l 功能建立一個原油預(yù)處理、常減壓蒸餾、催化裂化、催化裂化產(chǎn)品分離、催化裂化產(chǎn)品穩(wěn)定為工藝線路的石油加工數(shù)字仿真生產(chǎn)過程系統(tǒng)?？梢栽诰€進行軟件組態(tài)。軟件系統(tǒng)與中央控制室、現(xiàn)場儀表和閥門、機泵控制連通。②、實現(xiàn)與實際系統(tǒng)的過程擬合。②、常規(guī)操作在DCS系統(tǒng)中實現(xiàn)，教師操作界面可在數(shù)字模型計算機操作界面上進行，方便教師人為制造故障，培訓(xùn)學(xué)員。系統(tǒng)電源模塊為各個I/O模塊數(shù)字部分提供DC+5V電源。 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)性能指標清晰的三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，涵蓋管理層的以太網(wǎng)總線、控制層工業(yè)以太網(wǎng)總線、現(xiàn)場層PROFIBUSDP總線。一般模擬回路控制周期為115ms，采用回路控制模塊可達10ms，邏輯回路控制周期為50ms 。 中控WebField JX300XP系統(tǒng)簡介WebField JX300XP系統(tǒng)是目前國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的單一型號控制系統(tǒng)產(chǎn)品，在化工、石化、電力、冶金、建材等多個流程工業(yè)行業(yè)有著1000多套成功應(yīng)用案例。 DCS控制系統(tǒng)中控室示意圖整個網(wǎng)絡(luò)拓撲圖分為中控室與實訓(xùn)基地兩大部分，中控室功能參考中控室系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；實訓(xùn)基地參考《中控教儀化工實訓(xùn)基地建設(shè)方案》，在中控室里主要具有以下功能：1信息管理：作為教師統(tǒng)一管理數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)的平臺，并能夠合理調(diào)度學(xué)生的實訓(xùn)課程等。4 工程師站：為專業(yè)工程師設(shè)計的，內(nèi)裝有相應(yīng)的組態(tài)平臺和維護平臺。是根據(jù)工程師站分配或者是組態(tài)好的任務(wù)下實現(xiàn)對底層實訓(xùn)裝置的操作過程。系統(tǒng)規(guī)模變換靈活，可以實現(xiàn)從一個單元的過程控制，到全廠范圍的自動化集成。使企業(yè)現(xiàn)行的工業(yè)自動化方案和現(xiàn)場總線技術(shù)的實施變得簡單易行。6機械結(jié)構(gòu) 采用19吋國際標準的機械結(jié)構(gòu)，部件采用標準化的組合方式，方便各種應(yīng)用環(huán)境。9實時仿真 系統(tǒng)具有離線的實時調(diào)試和仿真功能，縮短系統(tǒng)在現(xiàn)場的調(diào)試周期并降低了方案實施的風(fēng)險。13信號精度 I/O卡件采用國際上最新推出的高精度A/D采樣技術(shù)（∑△A/D）、先進的信號隔離技術(shù)、嚴格測試下的帶電插拔技術(shù)、以及多層板和貼片技術(shù)，使信號的采集精度更高、卡件的穩(wěn)定性更好。17數(shù)據(jù)管理 收集并管理數(shù)據(jù)、儲存歷史數(shù)據(jù)并將之傳到公共數(shù)據(jù)庫，也可以將數(shù)據(jù)分散到不同的報表中，從而保證過程在一個最佳的狀態(tài)運行。中間層為過程控制網(wǎng)，采用了雙高速冗余SetII作為其過程控制網(wǎng)絡(luò)，連接操作員站，工程師站、控制站與數(shù)據(jù)采集站等。實現(xiàn)實訓(xùn)裝置上模擬量和開關(guān)量的采集和控制。操作員站是由工業(yè)PC機、顯示器、鍵盤、鼠標、打印機等組成的人機系統(tǒng)，是操作人員完成過程監(jiān)控管理任務(wù)的人機界面。數(shù)據(jù)管理站用于實現(xiàn)系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)源的通信，從而實現(xiàn)過程控制數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。過程控制網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)操作站節(jié)點及控制站的連接，完成信息、控制命令的傳輸與發(fā)送，過程控制網(wǎng)采用雙重化冗余設(shè)計，使得信息傳輸可靠、高速。系統(tǒng)容量達到10000點。v 操作網(wǎng)AdvanTrolPro在網(wǎng)絡(luò)策略和數(shù)據(jù)分組的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了具有對等C/S特征的操作網(wǎng)，在該操作網(wǎng)上實現(xiàn)操作站節(jié)點之間包括實時數(shù)據(jù)，實時報警，歷史趨勢，歷史報警，操作日志等的實時數(shù)據(jù)通信和歷史數(shù)據(jù)查詢。過程控制網(wǎng)絡(luò)SCnet Ⅱ各節(jié)點的通信接口均采用了專用的以太網(wǎng)控制器，數(shù)據(jù)傳輸遵循TCP/IP和UDP/IP協(xié)議。 l 另一部分為系統(tǒng)運行監(jiān)控軟件，包括：實時監(jiān)控軟件（AdvanTrol）、數(shù)據(jù)服務(wù)軟件（AdvRTDC）、數(shù)據(jù)通信軟件（AdvLink）、報警記錄軟件（AdvHisAlmSvr）、趨勢記錄軟件（AdvHisTrdSvr）、ModBus數(shù)據(jù)連接軟件(AdvMBLink)、OPC數(shù)據(jù)通信軟件（AdvOPCLink）、OPC服務(wù)器軟件（AdvOPCServer）、網(wǎng)絡(luò)管理和實時數(shù)據(jù)傳輸軟件（AdvOPNet）、歷史數(shù)據(jù)傳輸軟件（AdvOPNetHis）等。 抗菌鍵盤/USB光電鼠標套裝、耳麥、鼠標墊/前二后四USB端口/黑色外觀//提供5*8*3免費上門維修服務(wù)/MTBF大于10萬小時/19英寸WLCD液晶屏/機箱安全鎖孔/ 正版WINDOWS XP操作系統(tǒng)三級界面： 由仿真系統(tǒng)構(gòu)成 石油化工綜合裝置仿真系統(tǒng)開發(fā)平臺TRKFPT（再現(xiàn)組態(tài)軟件）1套，光盤刻錄。 石油化工綜合裝置仿真系統(tǒng)仿真數(shù)學(xué)模型軟件組態(tài)文檔1套，光盤刻錄。常一側(cè)線汽提后冷卻進入常壓一線油罐，常二、常三側(cè)線汽提后換熱分別進入油罐，常四側(cè)線經(jīng)汽提后作為催化裂化原料。（3）分餾部分工藝流程簡述來自沉降器的高溫油氣進入分餾塔下部，與循環(huán)油漿逆流接觸，油氣在塔盤上被切割精餾，自上而下分別是氣