【正文】 通信和歷史數(shù)據(jù)查詢。它主要包括主控制卡，各種標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)I/O卡件，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡等。16圖形界面 提供集成化圖形界面組態(tài)工具，可以方便、快捷地生成圖形畫(huà)面，提供多種預(yù)定義圖庫(kù)對(duì)象。8遠(yuǎn)程服務(wù) 能夠通過(guò)遠(yuǎn)程通信媒體實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷、系統(tǒng)維護(hù)、操作指導(dǎo)、系統(tǒng)升級(jí)等。2兼容性 符合現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字信號(hào)和傳統(tǒng)的模擬信號(hào)在系統(tǒng)中并存。是學(xué)生（操作人員）完成對(duì)實(shí)訓(xùn)裝置操作和監(jiān)控管理任務(wù)的環(huán)境。同時(shí)，作為一套全數(shù)字化、結(jié)構(gòu)靈活、功能完善的開(kāi)放式集散控制系統(tǒng)，JX300XP具備卓越的開(kāi)放型，能輕松實(shí)現(xiàn)與多種現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn)和各種異構(gòu)系統(tǒng)的綜合集成。系統(tǒng)處理能力：一套系統(tǒng)可支持8個(gè)域，每個(gè)域的處理能力物理I/O點(diǎn)達(dá)10000點(diǎn)，控制回路數(shù)量達(dá)1000個(gè)。I/O組件安裝：在機(jī)柜的正面，它是以插件箱、總線底板為固定結(jié)構(gòu)，在底板上插入系統(tǒng)電源模塊和各種I/O功能模塊組成。l 仿真過(guò)程設(shè)計(jì) ①、實(shí)現(xiàn)數(shù)學(xué)模型的設(shè)計(jì)和組態(tài)設(shè)計(jì)。一個(gè)先進(jìn)的開(kāi)發(fā)平臺(tái)。一部分主要是設(shè)備的仿真，相應(yīng)的設(shè)備，完整的物理系統(tǒng)，完整的一個(gè)工藝流程，核心的問(wèn)題是如何將一個(gè)實(shí)際的過(guò)程、所要控制的過(guò)程狀態(tài)，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字仿真。輸出信號(hào)可直接送到現(xiàn)場(chǎng)指示儀表進(jìn)行就地顯示也可直接送到中央控制室的顯示設(shè)備上。在工作點(diǎn)附近，與實(shí)際的情況有較好的吻合度。仿真系統(tǒng)根據(jù)化工過(guò)程的內(nèi)在規(guī)律，形象的反映了真實(shí)系統(tǒng)的操作變化。 仿真系統(tǒng)構(gòu)成如下：這是一個(gè)由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成化工過(guò)程設(shè)備性能、過(guò)程反應(yīng)工程特性的仿真系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的輸出信號(hào)，直接送到現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行器上，仿真系統(tǒng)通過(guò)執(zhí)行器轉(zhuǎn)接控制系統(tǒng)給執(zhí)行器的操作信號(hào)。為了達(dá)到一定的仿真度，在生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程研制方面強(qiáng)調(diào)了：l 外形與實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程外型僅只有尺寸和材質(zhì)的差異。： 多系統(tǒng)平行運(yùn)行該組態(tài)平臺(tái)運(yùn)行效率高，功能強(qiáng)大，組態(tài)靈活，數(shù)學(xué)方程多、是個(gè)復(fù)雜的仿真系統(tǒng)。l 開(kāi)發(fā)平臺(tái)可數(shù)倍實(shí)際時(shí)間運(yùn)行，以縮短數(shù)學(xué)模型的設(shè)計(jì)者調(diào)試模型的時(shí)間。l 熟練的掌握實(shí)際系統(tǒng)的原始開(kāi)停車過(guò)程和技術(shù)。 開(kāi)停車方案與實(shí)際過(guò)程吻合l 數(shù)學(xué)模型能響應(yīng)原始的開(kāi)停車過(guò)程，并且真實(shí)反映了瞬時(shí)過(guò)程。：用軟件和硬件相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)故障設(shè)置，可輕松實(shí)現(xiàn)化工操作的故障模擬。(系統(tǒng)操作員）技能培訓(xùn)：a．裝置的開(kāi)停車操作；b．單元裝置的正常操作及異?，F(xiàn)象的分析；c．系統(tǒng)裝置的正常操作及異?，F(xiàn)象的分析；d．典型事故的案例分析；。可對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)溫度、壓力、流量、液位進(jìn)行檢測(cè)、顯示、控制，根據(jù)各個(gè)測(cè)量點(diǎn)的變化，幫助學(xué)生思考，發(fā)展分析綜合能力，更好地透過(guò)現(xiàn)象看本質(zhì)。裝置中適量的采用工廠中真實(shí)使用儀表、閥門(mén)，使學(xué)生認(rèn)識(shí)各種顯示儀表，學(xué)會(huì)使用調(diào)節(jié)器并感知其重要性，可允許學(xué)生對(duì)儀表、閥門(mén)等進(jìn)行仿真隨意性調(diào)節(jié)。穩(wěn)定塔操作是在壓力下精餾分離液態(tài)烴和汽油的過(guò)程。因此在平衡時(shí)，C3的平衡常數(shù)K值基本不變，只是C3組分在塔的各層塔板上氣、液兩相中的濃度有所不同。氣相混合物在精餾段逐漸降溫冷凝，氣體降溫冷凝為液體要放出冷凝潛熱，這部分熱量要通過(guò)塔頂和中段回流取走，并使回流中所含的輕組分加熱汽化為氣相，同時(shí)，中段回流還提供了分離過(guò)程所需要的內(nèi)回流。氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)速度較低，需要活性較高的催化亮晶晶上，反應(yīng)溫度高對(duì)氫轉(zhuǎn)移不利。芳構(gòu)化是催化裂化的重要反應(yīng)之一，由于芳構(gòu)化反應(yīng)，催化汽油、柴油含芳烴量較多，也是催化汽油辛烷值較熱裂解汽油辛烷值高的一個(gè)重要原因。（2） 異構(gòu)化反應(yīng)異構(gòu)化反應(yīng)是催化裂化的重要反應(yīng)，它是在分子量大小不變的情況下，烴類分子發(fā)生結(jié)構(gòu)和空間位置的變化。要從常壓重油中分割出沸點(diǎn)高達(dá)510℃甚至550℃的餾分來(lái)作為二次加工原料，若加熱到這樣的溫度，油品早已發(fā)生裂解，使餾分品質(zhì)變壞，為了防止餾分的分解，重油蒸餾一般都在低于410℃以下進(jìn)行，為此采用在塔頂抽真空的減壓蒸餾方法。含有汽油、煤油、輕柴油、重柴油的氣體混合物離開(kāi)汽化段進(jìn)入塔的上部（稱為分餾段），在塔盤(pán)上與液體回流相接觸，被冷卻而部分冷凝，則沸點(diǎn)較高的重柴油首先冷凝，而沸點(diǎn)較低的汽油、煤油、輕柴油仍為氣體，該氣體再繼續(xù)上升而部分冷凝，則又有沸點(diǎn)較高的輕柴油冷凝為液體。原油之所以能夠利用分餾的方法進(jìn)行分離，其根本原因在于原油內(nèi)部的各組分的沸點(diǎn)不同。煉油廠通過(guò)復(fù)雜的物理和化學(xué)變化過(guò)程將石油轉(zhuǎn)換為可利用的產(chǎn)品，絕大部分煉廠都將生產(chǎn)燃料和生產(chǎn)化工產(chǎn)品結(jié)合起來(lái)，依靠化工產(chǎn)品增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此，綜合型的煉油廠一般都具有以下裝置：常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化、催化重整、烷基化、延遲焦化、尿素脫蠟等。不可否認(rèn)，上個(gè)世紀(jì)海灣地區(qū)爆發(fā)的幾次戰(zhàn)爭(zhēng)，石油是其背后的重要?jiǎng)右?。下面介紹下各部分的基本原理：原油中的環(huán)烷酸、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)是天然的乳化劑，隨著原油的過(guò)度開(kāi)采及采油技術(shù)越來(lái)越多的依靠油層注水和使用驅(qū)油劑（一種乳化劑），此外，原油從油田經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸和多次泵的加壓傳送最后送到常減壓裝置，其中的水被均勻的分散到油中，水和油滴過(guò)度混合形成牢固的乳化液。如果接觸足夠充分的話，兩相分離時(shí)即達(dá)到相平衡狀態(tài)，則這種汽化過(guò)程稱為平衡汽化過(guò)程。常壓分餾精確度不高，從塔側(cè)抽出的產(chǎn)品，必然含有低沸點(diǎn)產(chǎn)品，這些低沸點(diǎn)產(chǎn)品，則需從輔助汽提塔用水蒸汽汽提返回常壓分餾塔，從而得到合格的側(cè)線產(chǎn)品。正碳離子是催化劑與烯烴分子作用形成的，在酸性催化劑存在的情況下，生成正碳離子所需的能量比熱裂解生成自由基要小得多（而在無(wú)催化劑條件，熱裂解過(guò)程是氣相熱反應(yīng)，此時(shí)生成正碳離子所需能量比裂解成自由基又大得多，其結(jié)果是烴分子均勻斷裂成自由基，遵循自由基反應(yīng)機(jī)理），此時(shí)催化劑活性中心給出質(zhì)子，使烯烴質(zhì)子化生成正碳離子，正碳離子開(kāi)始形成必須具備兩個(gè)條件，一、要有烯烴（來(lái)源于原料或熱裂解產(chǎn)物），二、要有給出質(zhì)子的酸性催化劑。氫轉(zhuǎn)移是催化裂化獨(dú)有的反應(yīng)，反應(yīng)速度比較快，帶側(cè)鏈的環(huán)烷烴是氫的主要來(lái)源。疊合反應(yīng)和烷基化反應(yīng)，在正常催化裂化操作條件下（500℃，常壓），這兩個(gè)反應(yīng)所占總反應(yīng)的比例不大。（4）芳烴多環(huán)芳烴的裂化反應(yīng)速度很低，他們的主要反應(yīng)是縮合稠環(huán)芳烴，甚至生成焦炭，同時(shí)放出氫使烯烴飽和。要求吸收后的干氣中盡量少含C3，解吸后的脫乙烷汽油中盡可能不含C2，從而使其按C2和C3這兩種關(guān)鍵組分分開(kāi)。在解吸塔內(nèi)，要將富吸收油中C2組分解脫出來(lái)，再回到吸收貧氣中去。具體設(shè)計(jì)方案為：：系統(tǒng)以工廠真實(shí)裝置為背景，采用開(kāi)放性的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)和先進(jìn)的軟件平臺(tái)。通過(guò)教師站對(duì)學(xué)員站的操作設(shè)置事故，學(xué)生根據(jù)已有知識(shí)進(jìn)行利判斷，采用必要措施進(jìn)行解決，以培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)識(shí)故障現(xiàn)象，分析故障原因，完成故障處理，提高學(xué)生判斷意識(shí)、鍛煉和提高學(xué)生排除故障的能力。，主要用于化工專業(yè)進(jìn)行化工生產(chǎn)過(guò)程操作實(shí)訓(xùn)、考核、生產(chǎn)事故研究等等；本裝置也適用于儀表、自動(dòng)化控制等專業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制、DCS系統(tǒng)的實(shí)訓(xùn)、工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)（EPA現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)、工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)）過(guò)程控制方案研究等等。（1）檢測(cè)儀表與傳感器方面：；；；；，掌握液位測(cè)量中零點(diǎn)遷移的意義及方法；；、安裝；；（3）自動(dòng)控制顯示儀表方面：；；；、壓力、液位、流量控制方案制定、投運(yùn)、PID參數(shù)整定；（串級(jí)、比值等）控制方案制定、投運(yùn)、PID參數(shù)整定；；；、報(bào)警功能的控制方案的實(shí)現(xiàn)。：常減壓催化裂化仿真系統(tǒng)軟件由兩部分內(nèi)容構(gòu)成： 仿真系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型； 系統(tǒng)組態(tài)和組態(tài)運(yùn)行平臺(tái)。 （2）實(shí)際生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)是以實(shí)際物料的實(shí)驗(yàn)測(cè)定為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并且忽略了中間變化過(guò)程，本套實(shí)景仿真裝置應(yīng)用仿真系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)際物料平衡和能量平衡計(jì)算，具有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來(lái)源簡(jiǎn)便、廣泛等特點(diǎn)，同時(shí)還能體現(xiàn)物系中局部中間變化過(guò)程等優(yōu)點(diǎn)。： 系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)及特點(diǎn)l 仿真軟件系統(tǒng)開(kāi)發(fā)平臺(tái)采用差分的方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)學(xué)模型的計(jì)算，差分采樣周期為500mS,實(shí)時(shí)度高。每個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)來(lái)源可由組態(tài)設(shè)定?？赏ㄟ^(guò)該電子游戲使得操作者深刻理解該生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)理和操作要素。l 機(jī)、泵類設(shè)備則直接通過(guò)啟動(dòng)、停止按鈕或其他控制設(shè)備進(jìn)行操作。比如，DCS系統(tǒng)的培訓(xùn)，過(guò)程控制的培訓(xùn)、過(guò)程控制的方案研究等等。對(duì)于石油化工的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)，每一個(gè)設(shè)備至少有一關(guān)于設(shè)備物理特性的一個(gè)數(shù)學(xué)方程。由于輸入的量是個(gè)隨時(shí)間變化的物理量，因而，仿真系統(tǒng)的輸出量也是一個(gè)動(dòng)態(tài)的變化量。：每一個(gè)設(shè)備、每一化學(xué)反應(yīng)該至少有一個(gè)數(shù)學(xué)物理方程?；蛩统鰴C(jī)泵開(kāi)停的信號(hào)到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵是否要求真實(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可根據(jù)制造成本或教學(xué)要求確定。l 將上述數(shù)理方程通過(guò)一定的算法，編寫(xiě)成計(jì)算機(jī)可執(zhí)行的程序。主要設(shè)備的物理過(guò)程運(yùn)動(dòng)方程式（數(shù)學(xué)模型）、主要化學(xué)反應(yīng)過(guò)程、系統(tǒng)組態(tài)編程、算法調(diào)試、與實(shí)際系統(tǒng)的過(guò)程擬合。 ④、實(shí)現(xiàn)中央控制室的控制儀表設(shè)計(jì)。I/O模塊完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的物理I/O功能，它由I/O功能板、I/O調(diào)理板和安裝在機(jī)柜背面的I/O端子板組成。 DCS工控平臺(tái)系統(tǒng)軟件及DCS控制實(shí)訓(xùn)軟件系統(tǒng)配置軟件：工程師站軟件/控制器運(yùn)行軟件CONMAKER及操作員站監(jiān)控組態(tài)軟件FACEVIEW：硬件設(shè)備組態(tài)軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)組態(tài)軟件、控制組態(tài)軟件、圖形組態(tài)軟件、算法組態(tài)軟件。并且可與其他控制系統(tǒng)相連接的數(shù)據(jù)服務(wù)器。里面可以配以相應(yīng)的控制系統(tǒng)，比如常規(guī)控制站，現(xiàn)場(chǎng)總線控制站，配以各種標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)的I/O卡件；可以根據(jù)相應(yīng)的要求配成冗余卡件、主從控制站等等。4安全性 系統(tǒng)安全性和抗干擾性符合工業(yè)使用環(huán)境下的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。11運(yùn)行環(huán)境 控制機(jī)柜內(nèi)合理的冷卻風(fēng)路設(shè)計(jì)、防塵設(shè)計(jì)。系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)如下圖所示。通過(guò)系統(tǒng)組態(tài)平臺(tái)生成適合于生產(chǎn)工藝要求的應(yīng)用系統(tǒng)，具體功能包括：系統(tǒng)生成、數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)定義、操作組態(tài)、流程圖畫(huà)面組態(tài)、報(bào)表程序編制等。控制站是系統(tǒng)中直接與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行信息交互的I/O處理單元，由主控卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、I/O卡、接線端子板及內(nèi)部I/O總線網(wǎng)絡(luò)組成，完成整個(gè)工業(yè)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控功能。該網(wǎng)絡(luò)通過(guò)服務(wù)器站實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息管理網(wǎng)與SCnet Ⅱ過(guò)程控制網(wǎng)絡(luò)之間的網(wǎng)間橋接，以獲取系統(tǒng)運(yùn)行中的過(guò)程參數(shù)和運(yùn)行信息，同時(shí)也向下傳送上層管理計(jì)算機(jī)的調(diào)度指令和生產(chǎn)指導(dǎo)信息。AdvanTrolPro軟件包是基于Windows1000操作系統(tǒng)的自動(dòng)控制應(yīng)用軟件平臺(tái)，在浙大中控WebField系列集散控制系統(tǒng)（Distributed Control System—DCS）中完成系統(tǒng)組態(tài)、數(shù)據(jù)服務(wù)和實(shí)時(shí)監(jiān)控功能。 石油化工綜合裝置仿真系統(tǒng)軟件TRRJ1套，光盤(pán)刻錄。（2）反應(yīng)再生部分工藝流程簡(jiǎn)述來(lái)自常減壓的新鮮至原料緩沖罐與油漿換熱后，經(jīng)原料油霧化噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)器的下部反應(yīng)區(qū)，部分回?zé)捰团c回?zé)捰蜐{混合霧化后進(jìn)入提升管的上部反應(yīng)區(qū)，來(lái)自再生器的高溫催化劑從提升管下部進(jìn)入提升管，經(jīng)過(guò)提升管與催化原料反應(yīng)后，催化劑與反應(yīng)油氣在沉降室經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，分離出來(lái)的油氣去分餾塔，分離下來(lái)的催化劑向下進(jìn)入沉降器汽提段汽提后進(jìn)入再生器再生。分餾塔頂油氣分離罐來(lái)的富氣先進(jìn)入壓縮機(jī)一級(jí)壓縮后至中間冷卻器進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過(guò)氣液分離器進(jìn)行分離后，氣體進(jìn)入吸收系統(tǒng)。熟悉現(xiàn)場(chǎng)裝置及主要設(shè)備、儀表、閥門(mén)的位號(hào)、功能、工作原理和使用方法?？刂圃偕惫芗按惫艿幕y開(kāi)度，保證再生器和沉降室料位在正常范圍內(nèi)。在催化裂化反應(yīng)中再生溫度過(guò)高，找出原因及處理措施。監(jiān)控軟件上位組態(tài)監(jiān)控平臺(tái)軟件的熟悉、了解及使用，提供軟件安裝調(diào)試并帶安裝介質(zhì)。表1：DCS控制站I/O點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)序號(hào)信號(hào)類型實(shí)際I/O點(diǎn)數(shù)控制點(diǎn)數(shù)及數(shù)量以滿足對(duì)需集中控制的化工實(shí)訓(xùn)單元控制和仿真需要為準(zhǔn)。操作站型號(hào)：，內(nèi)存1GDDR1，硬盤(pán)160G，光驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤(pán)，顯示器：17”液晶DCS轉(zhuǎn)接卡、I/O卡件、Advantrol組態(tài)軟件；電氣系統(tǒng)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜：型號(hào)XP101規(guī)格（8006001100），內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；同時(shí)每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開(kāi)關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開(kāi)關(guān)電源等。主要閥門(mén)的位置、類型、構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù)。停車按正常的停車步驟停車。裝置上電，檢查各儀表狀態(tài)是否正常；動(dòng)設(shè)備試車。掌握各設(shè)備的操作方法。分餾塔頂油氣自分餾塔頂餾出換熱后進(jìn)入油氣分離器進(jìn)行氣液分離，不凝氣進(jìn)入氣體壓縮機(jī)。 常減壓催化裂化工藝流程簡(jiǎn)介（1）常減壓部分工藝流程簡(jiǎn)述原油由原油罐區(qū)經(jīng)原油泵抽入裝置，在泵出口注入一定量的熱水和破乳劑經(jīng)混合器混合換熱后，進(jìn)入一級(jí)脫鹽罐進(jìn)行脫鹽，進(jìn)一步換熱后進(jìn)入初餾塔進(jìn)行分餾，塔頂油氣經(jīng)冷卻器注入初頂回流及產(chǎn)品罐進(jìn)行分離，分出粗汽油進(jìn)去常頂汽油罐，初頂瓦斯進(jìn)入常壓爐作燃料。這部分軟件以SCKey系統(tǒng)組態(tài)軟件為核心，各模塊彼此配合，相互協(xié)調(diào)，共同構(gòu)成了一個(gè)全面支持SUPCON WebFeild系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及功能組態(tài)的軟件平臺(tái)。過(guò)程控制網(wǎng)（SCnetII網(wǎng)）系統(tǒng)采用了高速冗余工業(yè)以太網(wǎng)SCnet Ⅱ作為其過(guò)程控制網(wǎng)絡(luò)。v 系統(tǒng)規(guī)模JX300XP系統(tǒng)