生料粉磨煤粉制備基本知識-全文預覽
【正文】 炸危險。 ? 壓差在操作中作為判斷依據(jù)的意義： 壓差大，說明磨內(nèi)通風阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，磨況不穩(wěn)定；若壓差過小，說明磨內(nèi)物料太少，碾磨層很快減薄，引起振動增大，因此應馬上加料，增加噴水，使之形成穩(wěn)定料層。 ? 影響料層厚度的設備因素： 擋料圈高度 ，運轉(zhuǎn)初期，為了找到最佳的料層厚度，得調(diào)整擋料圈高度 。 立磨基本知識 － 振動值 ? 振動值： 磨機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的振動，由測振儀器測出。主要影響來源于熱風中的粉塵顆粒。尤其在懸浮預熱器和預分解窯生產(chǎn)中，更要重視煤粉質(zhì)量和細度，并使之合理匹配，經(jīng)謀求最佳的經(jīng)濟效益。為了獲得這個殘留水分，煤磨的出口溫度應為 60 ～ 70℃ ，有時要達 80℃ 。 煤粉制備的重要作用 ? 保證水泥生產(chǎn)取得高經(jīng)濟效益的一個重要環(huán)節(jié)； ? 保證窯系統(tǒng)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)及長期安全運轉(zhuǎn)的重要條件； ? 保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)； ? 水泥生產(chǎn)過程不可缺少的重要組成部分 煤粉制備的要求 ? 必須力求做到煤粉質(zhì)量穩(wěn)定及喂煤穩(wěn)定 ? 保證全窯系統(tǒng)熱力場及溫度場均勻合理分布 ? 滿足安全生產(chǎn)和環(huán)境保護方面的要求 ? 實行設備預修制度，保證設備安全運轉(zhuǎn) 影響煤粉燃燒的主要因素 ? （ 1）水分 ? （ 2）灰分 ? （ 3）揮發(fā)分 ? （ 4）固定碳 ? （ 5）硫 ? （ 6）熱值 ? （ 7）細度 （ 7）在煤粉制備過程中是可控制部分，（ 2）可影響部分，（ ）是不可控制部分。 煤粉制備概述 ? 采用新型干法生產(chǎn) 1噸水泥熟料，由于原料、生料成分及工藝設備的不同，消耗標準煤的數(shù)量也不同，一般在100～ 130kg之間，燃料費用約占水泥生產(chǎn)成本的 15%。磨機結(jié)構(gòu)及粉磨方式合理，整體密封較好，噪音小，揚塵少，有利于環(huán)境保護。 磨內(nèi)有選分設備，不需要增設外部循環(huán)裝置，設備布置緊湊，建筑空間小，可露天布置或采用輕結(jié)構(gòu)的簡易廠棚，節(jié)省土建投資。烘干能力強 利用窯尾廢氣可烘干水分 8%的物料，如設有熱風爐可烘干 15 ～ 20%水分的物料 隨后大型輥式磨相繼出現(xiàn)。 輥式磨（立磨）在中國的發(fā)展 中國水泥工業(yè)于 20世紀 50年代初期即開始采用輥式磨制備煤粉； 70年代末期開始研制輥式磨用于生料制備；但現(xiàn)代大型輥式磨國產(chǎn)化的歷史是從 1986年沈陽重型機械廠引進德國非凡公司 MPS型輥式磨制造技術(shù)后開始的。 輥式磨（立磨）系統(tǒng)的發(fā)展 ? 立磨又稱立式磨、輥磨、立式輥磨。 ? 設備日趨大型化，以簡化設備和工藝流程，同窯的大型化相匹配。 粉磨功一部分用于物料生成新的表面積，變成固體的自由表面能；其余大部分則轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苌⑹в诳臻g。 定量給料機控制原理 原料調(diào)配 － 定量給料機（配料秤） 原料調(diào)配 － 棒閥 原料調(diào)配 － 板式給料機 原料調(diào)配 調(diào)整好棒閥的開度以及板式給料機的轉(zhuǎn)速，是穩(wěn)定定量給料機料層的關(guān)鍵。在某些情況下，即使不可能取得最理想的配比，也可求出近乎理想的配比。這個自動控制系統(tǒng)的成功應用，主要在于對生料化學成分可以進行 在線快速分析 和建立了一套數(shù)學模型及 控制算法 。 Ⅳ 堆料機布料不均造成的影響 布料不均會導致料層厚度不均勻，因此要建立破碎機口的喂料制度。 取料面 預均化堆場的取料方式－ 側(cè)面取料 取料在料堆的一側(cè)的一端至另一端往返取料： 缺點是不能同時切取截面上各部位的物料。 預均化堆場的堆料方式－ Chevcon堆料法 “人”字型和縱向傾斜層堆料法相結(jié)合的堆料方法： 卸料點始終與料堆頂端保持一定距離。 ? 取料的過程是取料機行走、料耙和刮板三套驅(qū)動聯(lián)動的過程。是適宜的。行走車輪軸裝入驅(qū)動裝置中的減速器的中空軸里，用鎖緊盤聯(lián)接，啟動走行機構(gòu)驅(qū)動裝置，主梁可繞中心支柱在圓形軌道上運行。 圓形堆場堆料機介紹 ? 在正常的堆料工藝過程中，堆料機的回轉(zhuǎn)和懸臂的變幅是合成運動，在可編程控制系統(tǒng)的控制下進行回轉(zhuǎn)往復式堆料。堆料機下部也設有回轉(zhuǎn)支承，其帶外齒的外圈用高強螺栓聯(lián)接固定在中柱上。在保證恒定取料能力及確定的取料速度的情況下，為使刮板之間充入設計的最大容量的物料，懸臂及刮板取料系統(tǒng)下降的角度逐漸減少，從而實現(xiàn)將該了倉的物料逐層刮取。 取料機工作原理 ? 取料時操作人員按照中控室的指令將取料機調(diào)車到指定的料倉內(nèi)（注意：本機不可與堆料機在一個料倉內(nèi)工作）。堆料機在料場堆積好物料后，由取料機從料場中間開始全斷面取料，卸到取料皮帶機上，完成物料的第二次混勻。濕凍料塊在轉(zhuǎn)子與輥筒之間的破碎腔內(nèi)形成周而復始的往復運動 ， 出現(xiàn)強烈的沖擊現(xiàn)象而被破碎 。 喂進特大塊的各種濕粘料也不會拱料 。 可分離小于 25mm的部分粉料和粘土，減輕負荷。 破碎機形式 破碎比范圍 顎式、旋回式、顎回式 輥 式 圓錐式 錘 式 反擊式 3～ 8 4～ 8 3～ 6 10～ 50 10～ 50 單段錘式破碎機的主要用途 單段錘式破碎機用于破碎中等強度的脆性礦石 ，如石灰石 、 泥灰?guī)r 、 頁巖 、 石膏和煤等也適用于破碎石灰石和粘土質(zhì)巖石混合料 。
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