生料粉磨煤粉制備基本知識(文件)
【正文】 各層均在三角形料堆之上，按“人”字形堆料 預(yù)均化堆場的堆料方式－ “人”形堆料法 堆料機沿著縱長方向在料堆兩過程端之間往復(fù)運轉(zhuǎn)即可完成堆料過程： 除第一層是三角形之外，以上各層均在三角形料堆之上，按“人”字形堆料 預(yù)均化堆場的堆料方式－ 縱向傾斜層堆料法 從堆場的一端開始，卸料點均在料堆的縱向中心線上： 第一層料面為圓錐狀，以后各層則為覆蓋圓錐料面的曲面，故也可稱為圓錐堆料法，缺點是料層較厚，離析嚴重，均化效果不佳。 預(yù)均化堆場的堆料方式－ Chevcon堆料法 堆料 預(yù)均化堆場的堆料方式－ Chevcon堆料法 堆料 Chevcon堆料法的特點 Ⅰ 按程序設(shè)定的方向不停做上下旋轉(zhuǎn)運動，卸料 點與料堆頂部始終保持一定距離，； Ⅱ 實現(xiàn)了連續(xù)堆料作業(yè)； Ⅲ 消滅了料堆的過渡帶和端錐，進一步提高了均化效果和堆場的利用率； Ⅳ PHB公司稱之為連續(xù)作業(yè)圓形堆場 Peha – Chevcon 系統(tǒng) Ⅴ Peha – Chevcon系統(tǒng)投資高，自動化維護要求高。 Ⅱ 物料的離析作用 離析指大小不同的物料產(chǎn)生的分離，因此破碎時要控制好顆粒的級差。 配料工藝及實現(xiàn) 采用定量電子稱 —X熒光分析儀 —電子計算機自動調(diào)節(jié)生料磨系統(tǒng)的喂料配比，是 20世紀 60年代取得的成果。控制系統(tǒng)分為兩段，首先對待用的物料進行取樣及化學(xué)分析，再由分析得到的化學(xué)成分計算出各種原料的要求配比。 原料調(diào)配 石灰石 頁巖 鐵質(zhì)原料 粘土 原料調(diào)配 － 定量給料機（配料秤） 定量給料機將經(jīng)過皮帶上的物料，通過稱重秤架下的稱重傳感器進行檢測重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在尾部滾筒或旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器，產(chǎn)生并顯示累計量 /瞬時流量。 對生料粉磨的要求： 一是達到規(guī)定的顆粒大小（可以用細度、比表面積表示）； 二是不同化學(xué)成份的原料顆?；旌暇鶆?； 三是粉磨效率高、能耗少、工藝簡單、易于大型化、形成規(guī)模化生產(chǎn)。 發(fā)展特點 ? 原料的烘干和粉磨一體化。 ? 磨機操作自動化。 ? 第一臺用于水泥工業(yè)的立磨于 1935年在德國出現(xiàn)，立磨在歐洲的水泥廠使用多年以后，才在美國和加拿大得到采用，歐洲和美、加之所以樂于發(fā)展和應(yīng)用立磨，是由于當(dāng)時歐洲各國的燃料和電力費用比較高。其中 TKM25型立磨用于河南新鄉(xiāng)水泥廠 1000t/d新型干法生產(chǎn)線上，產(chǎn)能為 80t/h，系統(tǒng)電耗 15. 4KWh/t。粉磨效率高 由于厚床粉磨，物料在磨內(nèi)受到碾壓、剪切、沖擊力作用，粉磨方式合理，并且磨內(nèi)氣流可將磨細的物料及時帶出，避免過粉碎，物料在磨內(nèi)停留時間一般為 2～ 4min（球磨15 ～ 20min），故粉磨效率高，能耗低（比球磨機節(jié)電 2030% 。 磨機適應(yīng)性強，可處理粗細混雜及摻有金屬雜物的物料。特別是 1973年世界性的石油危機以來，國際水泥工業(yè)的燃料構(gòu)成發(fā)生了進一步的變化，許多原來以石油為水泥工業(yè)主要燃料的國家也轉(zhuǎn)變?yōu)槿济?。在煤粉制備、貯存、輸送和使用過程中，處理不當(dāng)，又容易污染環(huán)境，甚至發(fā)生安全事故，造成人身傷亡和設(shè)備損壞。 ? 原煤中通常含有 6%～ 12%的水分，為達成入窯煅燒的要求應(yīng)在煤粉制備中考慮其烘干。在同樣品種煤炭的情況下，粗顆粒煤粉比細顆粒煤粉需要的燃燒時間長，因此 煤粉細度的變化必然造成火焰長度的變化。尤其是在新型干法水泥生產(chǎn)過程中，煤炭灰分過高，熱值過低，不僅會降低預(yù)分解窯生產(chǎn)效率，同時容易造成燃料不完全燃燒，預(yù)熱分解系統(tǒng)“粘結(jié)堵塞”，降低熟料質(zhì)量。但就其與使用煤粉的熱工設(shè)備的連接方式而言，又可分為 直接燃燒 和 間接燃燒 兩種系統(tǒng)。 ? 產(chǎn)生振動的原因 料層厚薄不均勻是產(chǎn)生振動的主要原因，其它原因還有：磨內(nèi)有大塊金屬、碾磨壓力太大、耐磨件損壞、儲能器充氣壓力不等和磨內(nèi)通風(fēng)不足等。 立磨基本知識 － 壓差 ? 壓差定義： 風(fēng)環(huán)和分離器處的壓力損失 。壓差穩(wěn)定則磨況穩(wěn)定。 煤粉粉磨安全常識 － 煤粉爆炸機理 ? 當(dāng)溫度達到 300~400℃ 時，煤的干餾現(xiàn)象急劇增強，放出大量的可燃性氣體，主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫和 1%左右的其他碳氫化合物； ? 形成的可燃氣體與空氣混合的高溫作用下吸收能量，在塵粒周圍形成氣體外殼，即活化中心，當(dāng)活化中心的能量達到一定程度后，鏈反應(yīng)過程開始，游離基迅速增加，發(fā)生了塵粒的閃燃； ? 閃燃所形成的熱量的傳遞給周圍的塵粒，并使之參與鏈反應(yīng)，導(dǎo)致燃過程急劇地循環(huán)進生，當(dāng)燃燒不斷加劇使火焰速度達到每秒數(shù)百米后，煤塵的燃燒便在一定臨界條件下跳躍式地轉(zhuǎn)變?yōu)楸?。?dāng)設(shè)備內(nèi)部壓力升高時，防爆閥的閥片會自動崩裂，以防止設(shè)備被損壞。 ? 另外，本系統(tǒng)還設(shè)計了惰性氣體保護系統(tǒng)。 本煤磨系統(tǒng)的安全措施 ? 為防止袋式收塵器的結(jié)露，采取了必要的保溫措施，設(shè)計有足夠的落料角度，易于煤粉排出，防止積料。 ? 煤磨各設(shè)備通過導(dǎo)線接地，防止因煤粉與設(shè)備內(nèi)壁摩擦，產(chǎn)生靜電，引起電火花，而引燃細煤粉。 ? 煤粉的著火溫度 著火溫度： 500~530℃ ，自燃溫度： 140~350℃ ? 煤的揮發(fā)份 無煙煤揮發(fā)份 ≤10%，無爆
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