【正文】 行逐項審核，并將審核記錄寫入審 圖記錄卡（二級審核）。 ⑤ 實施過程中嚴格按照任務書、實施計劃及進度計劃執(zhí)行。 ② 項目經(jīng)理負責確定該項目組成人員名單，報經(jīng)總經(jīng)理批準后，即宣告此項目技術專項組正式成立，項目經(jīng)理正式上任，開始工程設計實施。 8） 外圍布線部分：主線路用 AC380V 或 AC220V 控制電路用 DC24V，用標準線槽輸送，不能直接在地面上安裝，所有布線用多芯軟線，現(xiàn)場線頭編號正確 。 4） 變頻器部分：容量在電機的 倍以上，進線有合理保護系統(tǒng)，在 30HZ60HZ 范圍內(nèi)工作 。 1） 對于主控開關部分：進線情況：三線五線制即三相電源，一相地線、一相零線；接線方式：用接線鼻子固定 。 10）溫度控制儀采用數(shù)字顯示式，其設定溫度和實際溫度均在控制柜面板上集中顯示 。 6）接觸器等活動件無卡阻，銜鐵吸合后無異常聲響 。 控制柜 1）所有電器、電器設備符合國家現(xiàn)行標準，選用優(yōu)質(zhì)名牌定點廠家產(chǎn)品 。 3）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，減少彎度 。通過傳感器、數(shù)顯溫控儀、交流接觸器、斷電器、按鈕開關等控制元件自動完成整個測控溫過程 。 5）在烘干室側面適當位臵設臵泄爆門 .泄爆門上裝有防爆鎖，當出現(xiàn)意外情況或爐內(nèi)壓力過高時，防爆鎖自動打開，進行泄爆 ,從而確保人員及設備安全 。 1）保溫室爐板采用拼裝式結構，爐板側面筋板沖斷橋消除金屬熱橋，室體內(nèi)壁為δ 彩鋼板，外壁材料為δ 鍍鋅板，中間加δ 150絕熱巖棉 (100kg/m3級 )，插板拼縫處貼襯δ 10 的硅酸鋁毯 。 在 水切 爐和 粉末 固化爐的進出口及脫水烘干爐 頂部分別設臵排廢氣裝臵， 風管采用δ 1 鍍鋅板制作，風管直接從鋼結構廠房 側墻 穿出 。 3) 送、回風管均采用δ 1 鍍鋅板制作，主 送 風管上裝有 不銹鋼 過濾網(wǎng)。 2) 進出口橋段爐板結構與主體保溫室體相同 。脫水爐和固化爐保溫層為δ 150 絕熱巖棉 (100kg/m3 級 )， 固化 爐 1段和固化爐 2段 間隔墻保溫層為δ 100 絕熱巖棉 (100kg/m3 級 )。 2）影響涂層干燥的因素 ☆ 烘干溫度 烘干溫度的高低對涂層干燥速度起決定性影響 ,當烘干溫度過低時 ,溶劑揮 發(fā)及化學反應遲緩；提高干燥溫度 ,能加速溶劑的揮發(fā)和水分的蒸發(fā) ,加快涂料氧化反應和化學反應 ,干燥速度增大 .但是溫度和干燥速度不是成正比的關系 ,烘干 溫度過高時 ,干燥速度沒有明顯的增大 ,反而會使漆膜容易發(fā)黃或變色發(fā)暗 。 4） 烘干室溫度場的均勻性 。 3℃ ≤177。 四 ． 水 分烘干 及粉末固化爐 技術參數(shù) 序號 項目 規(guī)格 水 分烘干 爐 粉末固化爐 1 主體外形尺寸 L20400*W1250*H3900（ 20xx） mm L20400*W2450*H3900（ 20xx） mm 2 底架高 1900mm 1900mm 3 進出口橋段長度 3200mm 3200mm 4 爐型 隱 形 全 橋式 U 形 全 橋式 5 爐內(nèi)設計溫度 135177。 3） 所有風機、水泵、噴淋管均采取有效的減隔振措施，整機噪音≤ 85dB。 其它輔助設備 1） 排氣裝臵 ① 排風裝臵在噴淋通道進出口、主脫脂段后及磷化段后棚體頂部設臵耐腐蝕排風機，使室體內(nèi)形成微負壓，車間內(nèi)操作區(qū)的環(huán)境不被污染 。 4） 所有 工序噴淋管路和閥門采用不銹鋼噴淋管路 。 2） 噴淋噴嘴選用 PP 材料的卡箍式快拆噴嘴，噴射角度可調(diào)，拆卸清理方便。 說明： 1） 藥液槽除脫脂工位以外，其余工位均設有高位儲液槽， 當工藝生產(chǎn)不需要此藥液時，將其從工作槽體全部泵到儲液槽中， 以滿足不同工藝的使用需要 。 5) 相鄰水洗槽體間采用水流逆補方式，節(jié)約用水量 。槽頂設有補液口，補液口用活動蓋板封住 。 1) 槽體采用雙面焊接，所有工位的槽體采用不銹鋼制作，內(nèi)板選用δ 3 ㎜的板材，外板選用δ 1 ㎜的板材，槽蓋選用δ ㎜的板材。 4) 棚體頂部設有輸送鏈掛具開口，掛具開口處采用封氣裝臵，保證水汽不從開口處外溢。棚體一側按照工藝要求在主 脫脂段后、磷化段前后分別設有檢修門，檢修門處設有檢修扶梯，噴淋通道內(nèi)部間斷設有防水照明裝臵，便于人員進入維護 。 棚體 噴淋通道的棚體位于槽體的上方，根據(jù)前處理工藝，利用防濺門將其分成若干處理段和過渡段 。 16Mn 4 件 9 檢查軌 2 件 10 軌道接頭 35 件 11 溫度伸縮接頭 4 套 12 全線接油盤 前處理除外 1 套 13 自動潤滑裝置 1 套 14 立柱 全 套 15 橫梁 全 套 16 電纜及橋架 全套 17 急停裝置 3 套 18 電控箱 1 套 19 其他 1 套 二． 化學噴淋式前處理 工藝說明： 總 工藝： 1）鋼鐵件： 噴淋式脫脂除油 及磷化 。 設備配置表 序號 項目 參數(shù) 數(shù)量 1 驅動裝置 1 套 2 張緊裝置 彈簧 張緊， R1000 1 套 3 雙鉸鏈條 UH5S 約 146m 4 直軌 約 146m 5 水平彎軌 R600 90176。 4) 安裝所需的栝架、軌道接頭、安裝吊板等 。 3) 輸送鏈條采用雙向絞接式，走輪和導向輪通過鏈片用連接，從而使鏈條彎曲性能好，阻力系數(shù)低，轉彎半徑小 。 3) 設有電器和機械雙重過載保護裝臵，有效保護系統(tǒng)的安全性 。作為涂裝設備系統(tǒng)供應商，在提供涂裝設備時應該充分考慮到這三大要素之間的關系，做到經(jīng)濟、實用，同時要考慮到設備的運行必須安全可靠，而且操作與維護簡便 。 三 、 技術參數(shù) 1．設備名稱： 車燈用涂裝生產(chǎn)線 2．數(shù)量 :1 條 3．工件名稱： 車燈（金屬件） 。 乙方 負責將甲方的原有噴涂設備、廢水處理設備搬遷 、安裝到甲方指定位臵（ 不包括相關設備的地下土建工程 及 空中搭建鋼構平臺 ）。 長海車燈公司涂裝生產(chǎn)線 技術協(xié)議書 甲方 :長春長海車燈股份有限公司 乙方 :大連嘉和涂裝裝備有限公司 合同附件： 長春長海車燈股份有限公司汽車車燈粉末噴涂生產(chǎn)線 技術協(xié)議書 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆