回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰生產(chǎn)線操作技術(shù)說明書-全文預(yù)覽
【正文】 8. 檢查托輪、擋輪、主減速機(jī)、主電機(jī)、輔傳裝置、小齒輪、大齒圈的固定螺栓是否緊固好。 12. 擋輪、主減速機(jī)的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。 16. 準(zhǔn)備調(diào)整托輪的死扳手（用δ 25 死扳割，用來調(diào)整托輪地腳，托輪頂絲）。 2. 測溫點(diǎn)、測壓點(diǎn)位置是否正確，負(fù)壓管是否暢通。 6. 冷卻風(fēng)機(jī)軸承座和電機(jī)地腳是否緊固好。 3. 對講機(jī)至少兩部。 3. 啟動液壓控制推板。 7. 記載油泵壓力。 4. 檢查減速機(jī)回油是否暢通。 8. 檢查窯頭窯尾有無掛窯尾煙室和窯頭罩情況。 12. 停止輔傳，斷開離合器。 16. 檢查主減速機(jī)有無異常情況。 20. 通過觀察一段時間后，看窯的上或下行距離，并記錄。 3. 逐步開大閥門，檢查風(fēng)機(jī)振動情況。 主減速機(jī)油站啟動，輔傳啟動，主電機(jī)不能啟動，擋輪油站不能啟動。 石灰輸送裝置啟動，電振機(jī)啟動。 配備比較快捷的通訊工具，比如對講機(jī)。 試車過程中的設(shè)備開啟必須由專人負(fù)責(zé)。 昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù) 文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司 編制 4 所有的傳動對盤或三角帶必須有安全防護(hù)罩。柴油 100L；棉紗 l00kg。 昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù) 文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司 編制 5 (5)回轉(zhuǎn)窯砌筑后負(fù)荷試車完成。 (8)窯尾除塵以及窯尾風(fēng)機(jī)試車正常。 (12)烘窯所需儀表調(diào)試合格，顯示正常．如窯頭、窯尾溫度、窯尾除塵進(jìn)口溫度等。 (15)冷卻器下部裝填 石灰到風(fēng)帽 500mm 以上以保護(hù)風(fēng)帽和電振。 (4)煤粉噴吹時，燒成帶必須保持一定溫度，在爐膛溫度高于 800℃ 時，噴吹煤粉，必須保持有明火。上述條件具備后，根據(jù)工藝條件采用 烘窯溫度曲線進(jìn)行烘窯 。 (3)開啟窯尾風(fēng)機(jī)，檢查各部儀表顯示情況。 (6)在確認(rèn)木柴窯內(nèi)燃燒正常的情況，并且爐膛溫度大于 800℃時，逐步噴吹煤粉，并觀察直到正常為止。 (10)當(dāng)回轉(zhuǎn) 窯窯尾烘窯溫度達(dá)到 450℃ 時，開始 向 預(yù)熱器 料倉供料 ， 料倉內(nèi)石灰石上料位按照正常料位進(jìn)行控制，達(dá)到料位后自動停止供 料。 (13)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到 700℃ 時， 開始 連續(xù)轉(zhuǎn)窯，轉(zhuǎn)速 0． 33r/min。 (2)在烘窯過程中密切注意系統(tǒng)各處儀表的流量、溫度、壓力、顯示情況；回轉(zhuǎn)窯筒體各段表面溫度；回轉(zhuǎn)窯各組托輪接觸面情況； 回轉(zhuǎn)窯電機(jī)電流，筒 體上下竄動情況；窯頭 、 窯尾的密封情況等。異常時。 (6)在烘窯期間，管理人員以及崗位人員在設(shè)備巡視檢查時， 發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時和操作人員聯(lián)系； 在出現(xiàn)緊急情況時，及時撤離并通知相關(guān)人員。 (8)在烘窯過程中，最大限度減少因設(shè)備原因?qū)е碌耐８G，保證烘窯的連續(xù)性，以免對耐火材料造成損傷。 (4)控制好窯尾溫度、窯頭溫度及二次風(fēng)溫的穩(wěn)定。 (2)豎式預(yù)熱器：頂部溫度 950～ 1000℃ ，出口廢氣溫度 270℃ ，推桿間隔時間25s。 (6)根據(jù)原燃料情況以及白灰質(zhì)量在熱負(fù)荷試車過程中可對以上數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù) 文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司 編制 8 九、 回轉(zhuǎn)窯烘窯溫度曲線記錄表 小時 48 44 40 36 32
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