回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰生產(chǎn)線操作技術(shù)說明書(文件)
【正文】 1系統(tǒng)設(shè)備停車后，要進(jìn)行全面檢查，以防事故發(fā)生。 昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù) 文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司 編制 12 停止廢氣處理排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉廢氣處理各閥門。 控制好風(fēng)、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。 調(diào)整好噴水量，控制好廢氣溫度， 通知 相關(guān) 部門，采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。 注意設(shè)備信號(hào)變化和反應(yīng)參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。 根據(jù)廢氣溫度及時(shí)開起水泵，調(diào)節(jié)好噴水量，確保收塵入口溫度。 當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到 950℃以上時(shí)，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)： ⑴啟動(dòng)前的準(zhǔn)備： a、確認(rèn)崗位人員檢查完畢； b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉； ⑵啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)； ⑶啟動(dòng)后調(diào)節(jié)： b、調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥開度，保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度 350℃； 1通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部 ， 以便順利投料。 啟動(dòng)窯頭及 冷卻機(jī)等 所有設(shè)備： ⑴啟動(dòng) 前準(zhǔn)備： a、確認(rèn)閥門已關(guān)閉； b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完，具備開機(jī)條件。 通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機(jī)。 開機(jī)前必須確認(rèn) 各風(fēng)機(jī) 閥門位置在零位 。 點(diǎn)火失敗時(shí)，使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排除干凈后再重新點(diǎn)火。 接到車間點(diǎn)火命令后，做好升溫準(zhǔn)備。 通知供水、供風(fēng)和供油系統(tǒng)檢查。 確認(rèn)各處的閥門動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，檢查好閥門位置。 (3)回轉(zhuǎn)窯：窯頭壓力 10Pa；窯尾壓力 20— 100Pa；窯頭溫度 600℃ ；窯尾溫度850℃ ；雙色溫度 1200℃ ；回轉(zhuǎn)窯電機(jī)轉(zhuǎn)速 800r/min。 重點(diǎn)要注意煙室溫度的變化。 (9)烘窯期間現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩載好安全防護(hù)用品． 八、 正常供 料后回轉(zhuǎn)窯的熱工制度與調(diào)節(jié) 回轉(zhuǎn)窯正常操作要點(diǎn)如下 ： (1)操作 工要做到勤看火、勤聯(lián)系、勤檢查、勤研究，及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。 (7)烘窯過程中崗位人員要對(duì)設(shè)備各部軸承溫度做重點(diǎn)檢查 。可經(jīng)技術(shù)人員共同討論對(duì)烘窯曲線做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 (3)操作人員要控制好升溫速度， 500℃ 以前升溫速度控制在 20℃ /h 以內(nèi)， 500℃昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù) 文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司 編制 7 以后升溫速度控制在 50℃ /h 以內(nèi)為好；并 按照時(shí)間要求填寫烘窯記 錄表， 在記事欄填寫當(dāng)班烘窯的詳細(xì)情況。 (14)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到 800％時(shí)，開始以推桿間隔時(shí)間 90s 投料，開啟除塵，此時(shí)烘窯結(jié)束，按正常操作方法投入生產(chǎn)。 (11)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到 500℃ 時(shí)， 開始間斷 轉(zhuǎn) 動(dòng)回轉(zhuǎn) 窯，每隔 1h 轉(zhuǎn) 1／ 3 轉(zhuǎn)。 (7)點(diǎn)火烘窯前開啟主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門。 (4)檢 查清理完畢施工物料后，關(guān)閉預(yù)熱器各通料孔及各觀察門。 (2)烘窯溫度曲線有幾個(gè)保溫過程：一是重力水或是游離水的蒸發(fā)，要控制在 100— 150℃完成；二是結(jié)晶水的脫除，要控制在 350℃ 完成；三是碳酸鹽的分解，一般控制在 650℃ 完成：四是結(jié)晶相的轉(zhuǎn)變，控制在 820℃ 左右完成。 (5)噴煤粉時(shí)，窯頭附近嚴(yán)禁站人，防止煤粉爆燃傷人。 四、設(shè)備調(diào)試要求 (1)液壓站 10MPa 壓力運(yùn)行 2h (2)回轉(zhuǎn)窯空轉(zhuǎn) 24h (3)窯頭冷卻風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h (4)冷卻器振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行 1h (5)羅茨風(fēng)機(jī) (一次風(fēng)機(jī)、送煤風(fēng)機(jī) )lh (6)煤粉離心通風(fēng)機(jī) 2h (7)煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng) 4h (8)振動(dòng)給料機(jī) 1h (10)煤磨機(jī) 8h (11)窯尾風(fēng)機(jī) 24h (12)窯尾除塵 24h (13)水循環(huán) 24h 五、點(diǎn)火操作要領(lǐng) (1)點(diǎn)火前檢查煤粉總管與助燃風(fēng)總管是否關(guān)閉。 (13)煤粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。 (9)一、二次風(fēng)機(jī)安裝完畢，工藝管道安裝完畢，電動(dòng)閥門運(yùn)行正常。窯頭、窯尾與窯頭罩，輸送裝置試車過程無異?，F(xiàn)象。 (2)燃燒系統(tǒng)煤粉燒嘴對(duì)接完成。 回轉(zhuǎn)窯烘窯操作 一、烘窯操作前需要提供的原料、燃料及能源 (1)原料：石灰石， CaO 含量 50％；石灰石粒度 2050mm； (2)燃料：煤粉； (3)水： 0． 4t/t 石 灰； (4)電： 40kw/ t 石 灰； (5)氮?dú)?、壓縮空氣； (6)烘爐用木柴 70T；廢機(jī)油 200kg；柴油 100L；棉紗 100kg；石灰 5t。 對(duì)設(shè)備是否在運(yùn)轉(zhuǎn)做判斷時(shí)，不得用手或腳去試驗(yàn)。 試車現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員必須全部撤離現(xiàn)場(chǎng)。 石灰輸送裝置停止，電振機(jī)停止。 主減速機(jī)油站啟動(dòng)，輔傳停止，主電機(jī)啟動(dòng)，擋輪油站啟動(dòng)。 4. 檢查風(fēng)機(jī)軸承座，電機(jī)的溫升電流情況并記載。 21. 檢查主電機(jī)，油泵電機(jī)的溫升情況。 17. 窯逐漸加速，同樣重復(fù) 1 1 16 步驟。 13. 啟動(dòng)窯主電機(jī)，先低速慢轉(zhuǎn)。 9. 大齒圈是否有刮罩情況。 昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù) 文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司 編制 3 5. 記載油泵電機(jī)電流。 8. 注意油泵電機(jī)的溫升情況。 4. 各高壓油管是否漏油。 4. 記錄本和筆。 7. 冷卻風(fēng)機(jī)軸承座是否按要求注油。 3. 冷卻機(jī)內(nèi)部是否有安裝時(shí)留下的雜物。 17. 窯頭窯尾密封圈冷卻風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否緊固好。 13. 檢查大小齒輪罩內(nèi)是否雜物，小齒輪端蓋密封好，然后 注油。 9. 檢查擋輪、主減速機(jī)的油站冷卻水是否暢通，接法是否正確，有無內(nèi)外漏水現(xiàn)象。 5. 檢查窯托輪的油勺和油排的位 置，油勺油是否能到油排，油排是否能均勻把油分布到軸上。 （二）回轉(zhuǎn)窯的檢查 1. 檢查窯頭窯尾澆注料的密實(shí)度，模板是否完全拆除，是否刮窯頭罩和窯尾下料簸箕。 9. 推頭油壓油箱是否清洗，清洗完后注油。 5. 煙室下料簸箕是否刮窯體。 4. 預(yù)熱器預(yù)熱室內(nèi)部檢查，查看耐火材料有無脫落，澆注料模板是否拆除干凈，液壓推桿頭部、下部有無雜物卡住。 8. 液壓桿傳動(dòng)活動(dòng)節(jié)是否漏油。 12. 推頭油壓油箱冷卻水系統(tǒng)接法是否正確，水路是否暢通，是否有內(nèi)外漏水現(xiàn)象。 4. 清掃窯托輪平臺(tái)。
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