寸及公差的確定機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇數(shù)控加工常用-全文預(yù)覽
【正文】 主運(yùn)動速度 Vc :主運(yùn)動速度表示主運(yùn)動的速度大小和方 向 ,單位為 m/min。它是 組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù) 數(shù)控加工常用工藝文件 44 附錄一 機(jī)械加工工藝知識 程序清單 %001 N001 G54 G00 X0 Y0 Z100 /建立工件坐標(biāo)系 N002 M03 S800 /主軸旋轉(zhuǎn) N003 M08 /切削液打開 N004 G00 Z20 /快速移動到工件上方 20mm處 N005 X15 Y25 /快速移動到 1點(diǎn) N006 G01 Z2 F50 /切入工件 2mm N007 G03 X25 Y15 R10 F100 /圓弧插補(bǔ) N008 G01 X45 /直線插補(bǔ) N009 G03 X45 Y35 R10 /圓弧插補(bǔ) N010 G01 X25 Y35 /直線插補(bǔ) N011 G02 X25 Y55 R10 /圓弧插補(bǔ) N012 G01 X45 Y55 /直線插補(bǔ) N013 G02 X55 Y45 R10 /圓弧插補(bǔ) N014 G01 Z20 F50 /提刀 N015 G00 X0 Y0 /快速移動到工件坐標(biāo)原點(diǎn) N016 Z100 /提刀 N017 M05 M09 /主軸停轉(zhuǎn)、切削液關(guān)閉 N018 M30 /程序結(jié)束 45 附錄一 機(jī)械加工工藝知識 結(jié) 束 46 附錄一 機(jī)械加工工藝知識 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ● 進(jìn)給量：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f（ mm/r） 每齒進(jìn)給量 fz （ mm/z） 進(jìn)給速度 (mm/min) ● 背吃刀量：背吃刀量是車削時已加工表面與待加工表 面之間的垂直距離（單位： mm）。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求 ● 夾具的選擇 數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個基本 要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對 固定； 二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇 33 附錄一 機(jī)械加工工藝知識 同一批刀具的切削性能和使用壽命要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn) 按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命的管理 刀具必須具有較高的精 度，以適應(yīng)數(shù)控加工的高 精度和自動換刀的要求。 A1是 增環(huán) ， A2是 減環(huán) 。工藝系統(tǒng)剛度好時，可用大些的 f； 反之，適當(dāng)降低 f； ● 精加工、半精加工時， f應(yīng)根據(jù)工件的 Ra要求選。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。用以確定零件上點(diǎn)、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn) 按作用不同分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 設(shè)計基準(zhǔn) 設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 在工藝中采用的基準(zhǔn)。尺寸大的零件一般用自由鍛；中、小型零件選模鍛；形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件不宜自由鍛 10 附錄一 機(jī)械加工工藝知識 毛坯及加工余量 熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小零件，適用于自動機(jī)床加工 對于大件來說，焊接件簡單、方便，特別是單件小批生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期。它包括零件各個制造過程中的工藝性，如零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和切削加工工藝性等。附錄一 機(jī)械加工工藝知識 基本概念 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 零件圖樣的工藝分析 毛坯及加工余量 定位基準(zhǔn)的選擇 工藝路線的擬定 工序尺寸及公差的確定 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇 數(shù)控加工常用工藝文件 程序編制 1 附錄一 機(jī)械加工工藝知識 基本概念 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程 生產(chǎn)過程
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