數(shù)控機(jī)床加工工藝第二章-全文預(yù)覽
【正文】 所占據(jù)的正確位置。 一、定位誤差產(chǎn)生的原因 一批工件定位基準(zhǔn)相對于定位元件的位置最大變動量稱為基準(zhǔn)位移誤差。 如圖 225。 支承定位最常見的是 V形塊定位。 一、工件以平面定位 ? 可調(diào)支承 用于在工件定位過程中，支承釘?shù)母叨刃枰{(diào)整的場合，如圖 218所示。 （ 4）互為基準(zhǔn)原則 采用兩個表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，稱為互為基準(zhǔn)原則。 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在多道工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 4）粗基準(zhǔn)比較粗糙且精度低，一般在同一尺寸方向上不應(yīng)重復(fù)使用，如圖 212所示。如圖 27所示的襯套零件。 ? 工件的六個自由度都被限制的定位稱為完全定位。其中每個支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個自由度。 ? 以一個數(shù)控銑床為例，說明夾具的組成。 分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具及自夾緊夾具等。 ? 要完全確定工件的位置，就需要按一定的要求布置六個支承點(diǎn)（即定位元件）來限制工件的六個自由度。 ? 圖 24所示盤狀工件六點(diǎn)定位。 設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 3）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)
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