尹韋章數(shù)控機(jī)床軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 ）、圓柱段（表面粗糙度Rɑ=）、R6mm圓弧與R20mm圓弧相切過渡區(qū)、的內(nèi)孔（表面粗糙度Rɑ=）、長徑比為1：2的內(nèi)錐（小端直徑為、M20x26g三角形外螺紋，其余表面粗糙度均為Rɑ=）。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率，企業(yè)在未來的生產(chǎn)中自動(dòng)化程度將大大的提高，一線的生產(chǎn)將向機(jī)電一體化，程控化，數(shù)字化方向發(fā)展，形成迫使我們?cè)跈C(jī)械加工方面不僅要會(huì)操作普通機(jī)床而且要會(huì)操作數(shù)控機(jī)床，此外，還要求我們具有分析、判斷、處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的能力；具有開拓創(chuàng)新能力，團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和交際能力。 學(xué)會(huì)使用各類設(shè)計(jì)手冊(cè)及圖表資料。 通過設(shè)計(jì)，一方面能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行工藝分析的基本能力，另一方面，也是對(duì)數(shù)控加工過程進(jìn)行的一次綜合訓(xùn)練。第二，針對(duì)零件圖圖形進(jìn)行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個(gè)錐孔，在加工過程中，工件需要鉆孔再鏜孔，第三，鉆孔對(duì)刀時(shí)要先回參考點(diǎn)，要以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn)，刀具的位置要以此來找正，使刀位點(diǎn)與換刀點(diǎn)重合確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)，進(jìn)行數(shù)控加工程序編制，最后用編程模擬軟件對(duì)軸類零件進(jìn)行仿真加工及校驗(yàn)。本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析與具體零件圖的加工，首先對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工分析。 方案與設(shè)計(jì)步驟： 零件圖的工藝分析和工藝安排1）、 工藝的特點(diǎn)2）、 工藝的安排 軸類零件機(jī)械加工工藝過程 零件的仿真畢業(yè)設(shè)計(jì)版權(quán)使用授權(quán)書本人完全了解云南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)的規(guī)定，同意如下各項(xiàng)內(nèi)容：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)的印刷本和電子版，并采用影印、縮印、掃描、數(shù)字化或其它手段保存畢業(yè)設(shè)計(jì)；學(xué)校有權(quán)提供目錄檢索以及提供本畢業(yè)設(shè)計(jì)全文或者部分的閱覽服務(wù)；學(xué)校有權(quán)按有關(guān)規(guī)定向國家有關(guān)部門或者機(jī)構(gòu)送交畢業(yè)設(shè)計(jì)的復(fù)印件和電子版；在不以贏利為目的的前提下，學(xué)?？梢赃m當(dāng)復(fù)制畢業(yè)設(shè)計(jì)的部分或全部內(nèi)容用于學(xué)術(shù)活動(dòng)。要求：設(shè)計(jì)方案的正確和計(jì)算的準(zhǔn)確，敘述清楚，內(nèi)容詳細(xì)。由于數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服系統(tǒng)、精密檢測(cè)與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高的高柔性、高精度與高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，因此，采用數(shù)控加工手段，解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無法解決的單件、小批量，特別是復(fù)雜型面零件的加工，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機(jī)械制造的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段，提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平，為社會(huì)提供高質(zhì)量，多品種及高可靠性的機(jī)械產(chǎn)品。外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀（）。外螺紋刀 內(nèi)鏜孔刀 目 錄 前言第一章 、零件加工工藝分析.................................第一節(jié)、零件圖紙工藝分析...................................第二節(jié)、零件技術(shù)要求分析................................第三節(jié)、零件毛坯、材料的分析................................第四節(jié)、零件設(shè)備的選擇......................................第五節(jié)、確定工件的定位與夾具方案….........................第六節(jié)、確定走刀順序和路線..................................Ⅰ 車左端面................................Ⅱ 左端面打中心孔......Ⅲ 左端鉆孔 ............................Ⅳ 粗、精車左端內(nèi)孔至要求尺寸.................Ⅴ 粗、精車零件左端面各面、倒角...................Ⅵ 調(diào)頭車右端面...................Ⅶ 調(diào)頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋...........................第七節(jié)、 刀具與切削用量的選擇............................、刀具的選擇.........................................、切削用量的選擇.......................................第八節(jié)、數(shù)控加工工序卡..............................第九節(jié)、數(shù)控加工刀具卡..............................第十節(jié)、保證加工精度的方法..............................第二章 數(shù)控加工程序的編制.....................確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)................................數(shù)值的計(jì)算..............................加工程序..........................................第三章 軸類零件仿真加工及檢驗(yàn).....................第一節(jié)、仿真軟件簡介......................................第二節(jié)、仿真加工過程.......................................結(jié)論..............................................致謝.............................................參考文獻(xiàn).........................................附錄..............
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