【正文】 日期： 2020719 第 13 頁 共 22 頁 ? 是否有水、油流淌、堆積； ? 是否被紙屑、油或灰塵污染； ? 各部位是否被鐵屑或油污染； ? 上面、下面、里面臟不臟； ? 標(biāo)簽臟不臟； ? 通過清掃是否會發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理的微小缺陷； ? 架子或工作臺上是否積存垃圾； ? 照明器具上是否積存灰塵； ? 機器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常的噪音或振動； ? 工作服臟不臟，工人的頭發(fā)長不長； ? 作業(yè)臺或抽屜中有沒有食物或食物渣。 清掃的推行要領(lǐng) 最高領(lǐng)導(dǎo)以身作責(zé)；人人參與；責(zé)任到人；與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合；杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。滿足現(xiàn)狀、不求進取就是智慧的垃圾，我們要把它們清掃掉。我們要企業(yè) () 大量的管理資料下載 佛山市南海區(qū)平洲耀露達(dá)彩印有限公司 5S 推行手則 編制：行政部 日期： 2020719 第 12 頁 共 22 頁 把問題當(dāng)作財富，我們要從問題中找到改進的機會。 ? 通道是 否有標(biāo)識；標(biāo)識物、揭示物是否容易看到 ? 地面上是否有突起物；有無容易打滑的場地 ? 電腦里文件是否分類、簡潔；文件柜中文件夾是否按順序排列、易拿易放；辦公用品是否定位 ? 放臵場所：掃把、拖把、一般說比較臟，勿放臵明顯位臵；不可把清掃用具放在配電室、交通要道處。 整頓的 檢查要點 ? 是否規(guī)定并表示放臵場地；是否遵守直角、平行；放臵方法是否存在危險； ? 放臵場地是否按每個種類進行區(qū)分放臵； ? 工具是否標(biāo)準(zhǔn)化遵守“馬上取得” “立即歸位”的原則。 ? 在放臵方法上多下功夫。 ? 放臵物品必須先入先出。 企業(yè) () 大量的管理資料下載 佛山市南海區(qū)平洲耀露達(dá)彩印有限公司 5S 推行手則 編制：行政部 日期： 2020719 第 10 頁 共 22 頁 整頓的推行要領(lǐng)： ? 徹底地進行整理； ? 確定放臵場所，注意不要妨礙其他物品，并且規(guī)定放臵順序以便容易拿出來； ? 規(guī)定放臵方法； ? 進行標(biāo)識。 定數(shù)量 — 規(guī)定合適的數(shù)量。 整頓的含義 2S（ SEITON） 每一個必要的物品都有一個放臵的地方，每一個物品都放在它應(yīng)該放臵的地方。 企業(yè) () 大量的管理資料下載 佛山市南海區(qū)平洲耀露達(dá)彩印有限公司 5S 推行手則 編制：行政部 日期： 2020719 第 9 頁 共 22 頁 6．每日自我檢查。 3． 清除不需要的物品。 ? 墻上：有沒有過期的標(biāo)語、指示牌；有沒有多余的配線、配管；有沒有蜘蛛網(wǎng)。 缺乏整理的浪費： ? 空間的浪費； ? 零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費； 企業(yè) () 大量的管理資料下載 佛山市南海區(qū)平洲耀露達(dá)彩印有限公司 5S 推行手則 編制：行政部 日期： 2020719 第 7 頁 共 22 頁 ? 場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費； ? 管理非必需品的場地和人 力浪費； ? 庫存管理及盤點時間的浪費。 ? 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間?，F(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的 S 如 6S=5S+安全（ Safety），7S=5S+安全 +服務(wù)（ Service）等 整理的含義 1S（ SEIRI）： 將有用的東西和無用的東西分開，在崗位上只放臵必須物品，將無用的東西清理掉。 企業(yè) () 大量的管理資料下載 佛山市南海區(qū)平洲耀露達(dá)彩印有限公司 5S 推行手則 編制：行政部 日期： 2020719 第 4 頁 共 22 頁 企業(yè) () 大量的管理資料下載 佛山市南海區(qū)平洲耀露達(dá)彩印有限公司 5S 推行手則 編制：行政部 日期： 2020719 第 5 頁 共 22 頁 第四部分：理解 5S 正確地理解 5S 的內(nèi)涵是用好 5S 的首要條件。 8．停機浪費 ? 設(shè)備突發(fā)性停用而導(dǎo)致的機器維修浪費； ? 停機造成的生產(chǎn)停頓的損失； ? 停機員工不能工作造成沒有經(jīng)濟收入； ? 停機會延遲交期造成企業(yè)信譽浪費。 我們存在哪些浪費？ 1 生產(chǎn)浪費 ? 在下道工序不需要情況下生產(chǎn)了過多的半成品； ? 在沒有訂單的時候生產(chǎn)了過多的成品； ? 沒有可操作的標(biāo)準(zhǔn)性文件造成品質(zhì)不統(tǒng)一； 2．庫存浪費 ? 提前購買了生產(chǎn)上暫時不用的原材料； ? 由于管理不到位造成的原材料過期失效； ? 沒有及時地處理掉不可能再用的物品； 3．時間浪費 ? 尋找物品時造成的時間浪費； ? 過多無 效的會議浪費了大量時間； ? 多余的傳叫和廢話造成的時間浪費； ? 時間安排不合理造成的浪費。 什么是 5S 現(xiàn)場管理？ ? 每個企業(yè)都有自己的現(xiàn)場管理，而 5S 現(xiàn)場管理是來自日本企業(yè)的現(xiàn)場管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)?？墒菗?jù)統(tǒng)計， ERP 在我國企業(yè)的成功率不到 10%。 ? 我們?yōu)槭裁礇]有做或沒有做好 5S？是不懂得、不知道還是不愿意？ 值得反思的幾個企業(yè)問題： ? 當(dāng)企業(yè)取得階段性成功的時候，容易產(chǎn)生戰(zhàn)無不勝的思想； ? 當(dāng)企業(yè)效益好的時候，容易忽略管理尤其基礎(chǔ)管理的重要性； ? 對提高管理水平的方法人云亦云，不實事求是。 ? 我們對 5S 了解多少？談?wù)効捶?。為什么通過了 ISO9000 還不能讓管理達(dá)到滿意狀態(tài)，不合格品還是出現(xiàn)？ ? 為了讓自己的企業(yè)早日步入企業(yè)資源信息化的快車道，很多企業(yè)引入了 ERP信息管理系統(tǒng)。 什么是現(xiàn)場管理？ ? 企業(yè)員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于企業(yè)員工在現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理。 我們要提高管理水平，就要在消除浪費上入手。 7．流程浪費 ? 不必要的工作環(huán)節(jié)，會產(chǎn)生工作的浪費； ? 不必要的走動距離會增加搬運的浪費； ? 流程設(shè)計不合理會產(chǎn)生重復(fù)勞動； ? 采取了落后的傳遞方式（包括未充分利用網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢）。 5S 可營造出一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在